一种新型多功能打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种新型多功能打孔机。

背景技术：

在木材的加工中通常需要对板材进行打孔加工，在对板材进行加工时通常为了速度更快人们会使用打孔机进行打孔，一般的打孔机大多为手持式。

然而这种手持式的在进行打孔时难以保证孔洞的垂直度，且在打孔时板材会产生许多碎屑，这些碎屑给人们观察孔洞情况带来了麻烦。

因此，有必要提供一种新的新型多功能打孔机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、打孔垂直度好、便于收集碎屑的新型多功能打孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型多功能打孔机包括：加工箱；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述加工箱的底部内壁上；放置板，所述放置板固定安装在两个所述支撑板的顶部；接料箱，所述接料箱设置在所述加工箱的底部内壁上，所述接料箱位于所述放置板的下方；气缸，所述气缸固定安装在所述加工箱的顶部内壁上；圆板，所述圆板固定安装在所述气缸的输出杆上；电机，所述电机固定安装在所述圆板的底部；钻头，所述钻头固定安装在所述电机的输出轴上；若干个连接块，若干个所述连接块均固定安装在所述圆板的顶部，若干个所述连接块呈圆形阵列分布；环管，所述环管固定安装在若干个所述连接块的顶部，所述气缸位于所述环管内；集尘装置，所述集尘装置设置在所述加工箱上。

优选的，所述集尘装置包括两个第一风管、两个进料罩、吸料风机、第二风管、集料箱和第三风管，两个所述第一风管均固定安装在所述环管的底部，两个所述第一风管的底端均贯穿所述圆板，两个所述进料罩分别固定安装在两个所述第一风管的底端，两个所述进料罩分别位于所述电机的两侧，两个所述进料罩均倾斜安装，所述吸料风机固定安装在所述加工箱的顶部，所述第二风管固定安装在所述吸料风机的进风口上，所述第二风管的进风端延伸至所述加工箱内并和所述环管固定连接，所述集料箱固定安装在所述加工箱的一侧，所述第三风管固定安装在所述吸料风机的出风口处，所述第三风管的出风端固定安装在所述集料箱的顶部。

优选的，所述集料箱的顶部内壁上开设有通气口，所述通气口内固定安装有滤网，所述集料箱的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口和所述第三风管相连通。

优选的，所述集料箱的一侧开设有清理口，所述集料箱的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配，所述第二风管为可伸缩软管。

优选的，所述放置板上开设有加工孔，所述接料箱的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

优选的，所述加工箱的一侧为开口，所述加工箱的一侧铰接有两个门板，两个所述门板和所述开口相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型多功能打孔机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型多功能打孔机，通过加工箱、支撑板、放置板、加工孔、气缸、圆板、电机和钻头的相配合，便于对板材进行打孔，打孔较为稳定，避免了孔壁不垂直的情况，通过接料箱、连接块、环管、第一风管、进料罩、吸料风机、第二风管、集料箱和第三风管的相配合便于对打孔时产生的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型多功能打孔机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型多功能打孔机的一种较佳实施例的主视图。

图中标号：1、加工箱，2、支撑板，3、放置板，4、接料箱，5、气缸，6、圆板，7、电机，8、钻头，9、连接块，10、环管，11、第一风管，12、进料罩，13、吸料风机，14、第二风管，15、集料箱，16、第三风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的新型多功能打孔机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的新型多功能打孔机的一种较佳实施例的主视图。新型多功能打孔机包括：加工箱1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述加工箱1的底部内壁上；放置板3，所述放置板3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；接料箱4，所述接料箱4设置在所述加工箱1的底部内壁上，所述接料箱4位于所述放置板3的下方；气缸5，所述气缸5固定安装在所述加工箱1的顶部内壁上；圆板6，所述圆板6固定安装在所述气缸5的输出杆上；电机7，所述电机7固定安装在所述圆板6的底部；钻头8，所述钻头8固定安装在所述电机7的输出轴上；若干个连接块9，若干个所述连接块9均固定安装在所述圆板6的顶部，若干个所述连接块9呈圆形阵列分布；环管10，所述环管10固定安装在若干个所述连接块9的顶部，所述气缸5位于所述环管10内；集尘装置，所述集尘装置设置在所述加工箱1上。

所述集尘装置包括两个第一风管11、两个进料罩12、吸料风机13、第二风管14、集料箱15和第三风管16，两个所述第一风管11均固定安装在所述环管10的底部，两个所述第一风管11的底端均贯穿所述圆板6，两个所述进料罩12分别固定安装在两个所述第一风管11的底端，两个所述进料罩12分别位于所述电机7的两侧，两个所述进料罩12均倾斜安装，所述吸料风机13固定安装在所述加工箱1的顶部，所述第二风管14固定安装在所述吸料风机13的进风口上，所述第二风管14的进风端延伸至所述加工箱1内并和所述环管10固定连接，所述集料箱15固定安装在所述加工箱1的一侧，所述第三风管16固定安装在所述吸料风机13的出风口处，所述第三风管16的出风端固定安装在所述集料箱15的顶部。

所述集料箱15的顶部内壁上开设有通气口，所述通气口内固定安装有滤网，所述集料箱15的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口和所述第三风管16相连通。

所述集料箱15的一侧开设有清理口，所述集料箱15的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配，所述第二风管14为可伸缩软管。

所述放置板3上开设有加工孔，所述接料箱4的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

所述加工箱1的一侧为开口，所述加工箱1的一侧铰接有两个门板，两个所述门板和所述开口相适配。

本实用新型提供的新型多功能打孔机的工作原理如下：

使用时，打开门板把板材放置在放置板3上，把需要打孔的位置对准加工孔上，此时启动吸料风机13、气缸5和电机7，当气缸5下降时对第二风管14进行拉伸，当钻头8对板材进行打孔时产生的碎屑通过吸料风机13的吸力，此时碎屑进入到进料罩12内，之后进入到第二风管14后通过吸料风机13排入到集料箱15内，同时板材底部的碎屑进入到接料箱4内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型多功能打孔机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型多功能打孔机，通过加工箱1、支撑板2、放置板3、加工孔、气缸5、圆板6、电机7和钻头8的相配合，便于对板材进行打孔，打孔较为稳定，避免了孔壁不垂直的情况，通过接料箱4、连接块9、环管10、第一风管11、进料罩12、吸料风机13、第二风管14、集料箱15和第三风管16的相配合便于对打孔时产生的碎屑进行收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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