一种板材热压机的制作方法

2021-01-12 15:01:31|

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本实用新型涉及工业制造相关，特别是涉及一种板材热压机。

背景技术：

出于强度、抗形变性能、原料获取难易程度、制造成本等多种因素的考虑，木地板都至少由一层基材和一层面板涂胶压合而成；由于工艺要求以及使用的胶不同，木地板压合分为冷压和热压，其中热压占据绝大部分的比例。热压机是用于木地板热压的设备，在几块木地板连续性的被热压过程中，热压板因为长期的高强度热压工作，挤压下非常容易出现爆炸，热压板块飞出的事故，传统的热压机在热压板上并没有防护措施，最多在进行热压工作的时候，将外框门关上，而并没有在热压板上增加安全措施，致使现在的热压板有板无扣，没有安全措施，更别说，大部分热压机为了有效散热和方便取拿热压后成型得板材常年不关锁外框门，不通过机门将整个机壁连为一体，仅仅依靠机壁，一旦措施爆炸，后果可想而知，严重危害人民的生命财产安全。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供的一种能够防爆防压，具有极好安全措施的板材热压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材热压机，包括防尘顶棚，所述防尘顶棚横向罩于立柱上，所述立柱内部藏纳有滑轨，所述防尘顶棚和立柱的外围环绕设置有防触网，所述滑轨上等距安装有导向滑动块，各互为对称的滑动块之间皆通过花键连接有热压板，各所述热压板与立柱之间的空间为操作区，所述操作区底部安装有气压泵，所述气压泵的左侧传动连接有源动力电机，所述气压泵右侧传动连接有气动杆，所述气动杆气动连接有滑轨，所述操作区的上下端各设置有至少一个急速降温箱，所述急速降温箱嵌入操作区和防尘顶棚之间的空间内，所述气动杆气动连接有螺纹从动杆，所述源动力电机电性连接有电源接口，所述电源接口共设置有两处，所述操作区一侧的上下端皆安装有防爆预警灯，所述热压板的内侧连接有传动轴，所述传动轴通过推杆连接有推板。

优选的，所述防尘顶棚为圆弧形穹顶，四周边檐采用环坡球沿。

优选的，所述导向滑动块为槽钢制成，所述导向滑动块沿滑轨的延伸方向活动固定在滑轨上，且导向滑动块一侧凸出滑轨延伸至立柱内侧。

优选的，所述导向滑动块和立柱皆以操作区的纵轴线对称设置，且防触网的开口端面积不小于操作区的操作面积。

优选的，所述导向滑动块的最低侧设置有限位缓冲柱，所述限位缓冲柱的最高表面高度为导向滑动块的最低工作高度。

优选的，所述热压板包括有压力板和模板组成，其压力板底部安装有用于覆膜纹的模板，所述模板固定于滑轨上，且压力板上锁扣有防爆栓。

优选的，所述立柱外壁上嵌入式安装有紧急制动器，所述紧急制动器的常开触头端电性连接有防爆预警灯，且紧急制动器的常闭触头端电性连接有电源接口，所述电源接口处的电源为220v电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材热压机设置有双重防爆结构，扣于压力板上的防爆栓，使压力板有板有扣，是处于第一道的安全锁，而在热压机内部的上下两处皆具有急速降温箱，在发生意外事件时，第一时间对内部高热高压环境进行降温处理，避免人员产生二次伤害，另外还具有紧急制动器进行中途制动，无论在意外发生时或意外发生前都可以及时或提前将热压机源动力电机停止，从而可避免和降低意外伤害，防爆预警灯在意外发生时同步响起，具有非常有效的警示作用，提醒人们注意正在或可能发生的危险，保护自身安全，加强防范意识，而推杆和推板将热压后的木板推出的设计，有效避免了人员手伸进操作区内部，产生的不必要的工伤，大大提高了整个机器的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型热压板俯视结构示意图；

图4为本实用新型推杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，如附图中实施例所示，一种床垫生产加工用输送装置，一种板材热压机，包括防尘顶棚1，防尘顶棚1为圆弧形穹顶，四周边檐采用环坡球沿，起到美观防尘的作用，防尘顶棚1横向罩于立柱6上，立柱6内部藏纳有滑轨61，防尘顶棚1和立柱6的外围环绕设置有防触网4，防触网4的开口端面积不小于操作区3的操作面积，防触网4覆盖在整个热压机外围，属于辅助设置，除了操作区3那一面的防触网4不是完全包覆，其余处全部由防触网4进行密集包覆，但是防触网4并不与热压机任意接触面接触，保留20cm以上的距离，避免人行走中不慎触摸到机壁，或物品滚落而出，或物品滚落至热压机处，特别是易燃易爆类物品，易在近距离接触下燃烧或发生爆炸，而防触网4很大程度避免了这类事故的发生。

参见图2，如附图中实施例所示，操作区3的上下端各设置有至少一个急速降温箱11，急速降温箱11嵌入操作区3和防尘顶棚1之间的空间内，为了预防在产生高压爆炸时最大程度降低爆炸带来的影响，在热压板5的上下位置安装有急速降温箱11，用于紧急情况下的急救应对措施，急速降温箱11内不限于存放包括冷凝水、液氮、液氢等低温介质，在热压机爆炸时，产生的高温和压力板51崩裂时的碎片都会对人体产生非常大的伤害，在爆炸情况发生时，于急速降温箱11内存放的低温介质一面从下方倾洒落到热压板5上进行急速降温，另一面在热压板5的下方，随着高温上升吸收热能降温，因为位置的不同，根据低温介质相对应的特性防止在不同的高度位置，如上方应放置可以倾洒的液体低温介质，而下应放气体低温介质或气液混合介质，便于低温介质上升吸附更多的热量。

参见图1、图2，如附图中实施例所示，各互为对称的滑动块2之间皆通过花键连接有热压板5，热压板5包括有压力板51和模板52组成，其压力板51底部安装有用于覆膜纹的模板52，压力板51为主动滑动结构，其通过导向滑动块2滑动连接于滑轨61上，并沿滑轨61上下往复式运动，在运动的同时，向下方挤压模板52，模板52为非主动滑动结构，其模板52通过弹簧柱塞类连接件连接安装在滑轨61上，与滑轨61之间具有一定的弹性连接空间，在通过上方压力板51处传递的挤压力向挤压方向运动时，弹性连接空间拉升释放，挤压力消失后，弹性空间收缩，带动模板52回复至原位置处，模板52固定于滑轨61上，且压力板51上锁扣有防爆栓511，防爆栓511的截面呈“口”型，完全锁扣于压力板51的两端，压力板51于木板施加高强度的挤压力时，死死地扣住板框，使整体结构浑然一体，提高了四周板边的立体防爆能力，避免了压力板51有板无扣的技术隐患，增加了压力板51之间防爆抗压能力，可同时挤压多块板材，而不用担心受压不均，压力板51爆出的危险。

参见图1、图2和图3，如附图中实施例所示，气压泵7右侧传动连接有气动杆71，气动杆71气动连接有滑轨61，气动杆71气动连接有螺纹从动杆72，立柱6外壁上嵌入式安装有紧急制动器721，紧急制动器721的常开触头端电性连接有防爆预警灯10，且紧急制动器721的常闭触头端电性连接有电源接口12，电源接口12处的电源为220v电源，为了在发生意外时提供提前补救的可能，和意外发生前的提前防范，于螺纹从动杆72处设置有紧急制动器721，在热压机机体产生热压力晃动，或其他明显异常的现象后，可人为按压紧急制动器721，紧急制动器721与电源接口12电性连接，在被压下的同时切断电源接口12的供电，一方面迫使源动力电机8停止转动，另一方面切断螺纹从动杆72和气动杆71之间的传动工作，双重保障，做到随按随停，在生产中发生任何意外，或要中断操作的也可通过紧急制动器721来暂停工作，为补救留有余地，为抢救提供空间。

参见图2、图4，如附图中实施例所示，热压板5的内侧连接有传动轴13，热压板5包括有压力板51和模板52组成，其压力板51底部安装有用于覆膜纹的模板52，模板52为覆膜模板，于木板表面附着原木树皮纹、彩纹、艺术纹以及其他颜色的仿生树纹，模板52固定于滑轨61上，且压力板51上锁扣有防爆栓511，传动轴13通过推杆15连接有推板14，当热压板材工作结束后，为了防止人员手伸进操作区3内部，产生不必要的工伤，特设置有推板14，可在热压工作结束后，传动轴13转动，将呈收缩状态的推杆15推出，推杆15在推出的过程中拉长并将推板14顶出，从而跟推板14具有接触面的木板被推出大约二分之一，于操作区3的区域内还具有一半，这样压制好的板材不会掉落在地面，人们取拿板材时也不会受伤，大大提高了人员的安全性。

参见图1、图2、图3、图4，如附图中实施例所示，滑轨61上等距安装有导向滑动块2，导向滑动块2的最低侧设置有限位缓冲柱9，限位缓冲柱9的最高表面高度为导向滑动块2的最低工作高度，导向滑动块2为槽钢制成，导向滑动块2沿滑轨61的延伸方向活动固定在滑轨61上，且导向滑动块2一侧凸出滑轨61延伸至立柱6内侧，各热压板5与立柱6之间的空间为操作区3，导向滑动块2和立柱6皆以操作区3的纵轴线对称设置，操作区3底部安装有气压泵7，气压泵7的左侧传动连接有源动力电机8，源动力电机8电性连接有电源接口12，源动力电机8通电后产生机械转动，气压泵7受到自源动力电机8处传来的机械力后，气压泵7利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体，将源动力电机8处的机械能转换成气体压力能，在通过气动杆71伸缩，从而带动导向滑动块2上下移动，导向滑动块2带动热压板5随着气动杆71处传递的气压压力下进行往复式移动，从而达到挤压木材，压合覆膜等系列操作，电源接口12共设置有两处，操作区3一侧的上下端皆安装有防爆预警灯10。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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