一种阻燃板生产用预压装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃板生产加工技术领域，尤其涉及一种阻燃板生产用预压装置。

背景技术：

阻燃板，又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。

阻燃板在进行制造时需要对其进行预压，使其平整，在进行粘合时与胶合板粘合更加紧密，现有的预压装置在进行使用时只能对其进行预热，无法实现涂胶与预热板材的效果，需要在其他步骤进行加工，这样增加了制造工艺，再者不能直接进行粘接组合，使得将预压板材进行移动时会造成造成板材变形，影响预压加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决板材预压装置无法直接将板材进行整合，造成板材在移动过程中造成变形的问题，而提出的一种阻燃板生产用预压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃板生产用预压装置，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有相对设置的两个支撑板，所述支撑板上开设有移动腔，两个所述移动腔相对一侧侧壁开设有滑动口，所述移动腔内设置有夹持装置，所述支撑板顶部固定连接有同一个水平板，所述水平板上设置有竖直液压缸，所述竖直液压缸上设置有抵压装置，所述支撑座上设置有电机，所述电机连接有传动装置，所述支撑座上固定连接有竖直板，所述竖直板上设置有预压机构。

优选地，所述传动装置包括开设在支撑座上的传动腔，所述传动腔两端设置有旋转链轮，所述旋转链轮内侧壁固定连接有贯穿至移动腔内的丝杠，所述电机输出端贯穿至传动腔内，并连接有传动链轮，所述传动链轮通过链条与两侧的旋转链轮连接。

优选地，所述夹持装置包括与滑动口侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块一端连接有夹持条，所述滑动块内开设有贯穿上下面的十字通孔，所述十字通孔内设置有驱动块，所述驱动块两侧固定连接有滑条，所述滑条与十字通孔两侧侧壁滑动连接，所述驱动块通过丝杠螺母与丝杠连接。

优选地，所述抵压装置包括固定连接在支撑座上的下抵板，所述竖直液压缸输出端固定连接有上抵板，所述上抵板内设置有加热板。

优选地，所述预压机构包括固定连接有竖直板侧壁上的水平液压缸，所述水平液压缸输出端连接有推板，所述推板侧壁固定连接有预压板，所述预压板一端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有出胶条，两个所述固定块通过固定轴连接，所述固定轴上套设有涂胶辊。

优选地，所述出胶条上开设有多个出胶孔，所述出胶条一端连接有软管。

本实用新型中有益效果为：

通过设置在支撑座上的竖直板上的水平液压缸，在预压板作用与上抵板作用下实现预压；通过设置在预压板上的出胶条与涂胶辊作用下实现涂胶；通过电机控制，在丝杠、传动链轮、滑动块、驱动块和滑条的共同作用下实现将底部涂胶的板材放置在下抵板上的板材之上，通过竖直液压缸实现对板材的组合制造，使得工艺整合，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃板生产用预压装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃板生产用预压装置的俯视结构示意图；

图4为图3中b处的结构放大示意图。

图中：1支撑座、2支撑板、3移动腔、4水平板、5竖直液压缸、6电机、7竖直板、8旋转链轮、9丝杠、10传动链轮、11滑动块、12十字通孔、13驱动块、14滑条、15下抵板、16上抵板、17水平液压缸、18预压板、19出胶条、20涂胶辊、21夹持条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种阻燃板生产用预压装置，包括支撑座1，支撑座1上固定连接有相对设置的两个支撑板2，支撑板2上开设有移动腔3，其中移动腔3一侧侧壁呈倾斜设置，在进行移动时抵压滑动块11进行水平偏移，两个移动腔3相对一侧侧壁开设有滑动口，移动腔3内设置有夹持装置，支撑板2顶部固定连接有同一个水平板4，水平板4上设置有竖直液压缸5，竖直液压缸5固定连接在水平板4底部，且呈竖直设置，竖直液压缸5其为现有技术，在此不做赘述，竖直液压缸5上设置有抵压装置，支撑座1上设置有电机6，电机其为现有技术，在此不做赘述，支撑座1上开设有电机腔，电机6连接有传动装置，支撑座1上固定连接有竖直板7，竖直板7设置在两个支撑板2一侧的中间位置，竖直板7上设置有预压机构。

进一步地，传动装置包括开设在支撑座1上的传动腔，传动腔两端设置有旋转链轮8，旋转链轮8内侧壁固定连接有贯穿至移动腔3内的丝杠9，丝杠9与支撑座侧壁通过第一轴承进行连接，丝杠顶部与移动腔3顶部通过第二轴承进行连接，电机6输出端贯穿至传动腔内，并连接有传动链轮10，传动链轮10通过链条与两侧的旋转链轮8连接。

进一步地，夹持装置包括与滑动口侧壁滑动连接有滑动块11，滑动块11与倾斜设置的移动腔3一侧设置呈倾斜设置，且两侧侧壁相互抵触，滑动块11一端连接有夹持条21，通过两个夹持条21的水平移动实现夹持处在中间的板材，滑动块11内开设有贯穿上下面的十字通孔12，十字通孔12在滑动块11的截面呈十字状，十字通孔12内设置有驱动块13，驱动块13一侧侧壁通过弹簧与十字通孔12侧壁连接，通过弹簧实现回复，驱动块13两侧固定连接有滑条14，滑条14与十字通孔12两侧侧壁滑动连接，驱动块13通过丝杠螺母与丝杠9连接，驱动块13上开设贯穿口，丝杠螺母与贯穿口固定连接，滑条14位于十字通孔12两侧，用来限制滑条14移动。

进一步地，抵压装置包括固定连接在支撑座1上的下抵板15，竖直液压缸5输出端固定连接有上抵板16，上抵板16内设置有加热板，加热板外接有控制电源，通过设置在上抵板16上的加热板对预压时的板材进行预热，从而使在进行板材粘贴时更加贴合。

进一步地，预压机构包括固定连接有竖直板7侧壁上的水平液压缸17，水平液压缸17输出端连接有推板，推板侧壁固定连接有预压板18，预压板18设置在两个夹持条21的水平底部，在进行预压时，通过水平液压缸17将预压板移动到位于夹持条中间的板材底部，从而实现对板材的支撑，预压板18一端固定连接有固定块，固定块上固定连接有出胶条19，两个固定块通过固定轴连接，固定轴上套设有涂胶辊20。

本实用新型中

在对板材进行预压粘贴时，将板材放置在两个夹持条21中间，通过开启电机6，使电机6输出端连接的传动链轮10进行旋转，从而使与之通过链条连接的旋转链轮8进行旋转，使与之固定连接的丝杠9进行旋转，在丝杠9进行旋转时，会使与之通过丝杠9螺母连接的驱动块13向上进行移动，在驱动块13进行移动时，会在驱动块13两侧的滑条14与滑动块11上的十字通孔作用下，将滑动块11进行上移，在滑动块11上移动时，滑动块11倾斜设置的侧壁于移动腔3侧壁抵触，从而使滑动块11在丝杠9限制下的驱动块13向相反滑动，从而使得滑动块11对处在其中的预压板材进行抵压，从而实现夹持；

控制水平液压缸17，使水平液压缸17输出端固定连接的预压板18进行移动，当预压板18移动到预压板材底部时，控制竖直液压缸5，使竖直液压缸5输出端下移，在竖直液压缸5下移时，会使与之固定连接的上抵板16下移，在上抵板16会对处在滑动块11夹持下的预压板材进行抵压，在上抵板16与预压板18作用对预压板材实现预压；

与此同时设置在上抵板16上的加热板会对预压中的预压板材进行加热，当预压完成后，开启出胶条19，控制水平液压缸17回缩，出胶条19会在预压板材底部进行涂料，涂料后的板材底部会与涂胶辊20进行滑动，从而通过涂胶辊20对板材底部的胶水进行涂抹均匀；

完成涂抹后，控制电机6反转，使丝杠9反转，带动驱动块13使滑动块11下移，使得倾斜设置的侧壁相互远离，在弹簧的作用下实现对板材的夹持解除，从而使底部涂胶的板材放置在下抵板15上的板材之上，通过控制竖直液压缸5，使得竖直液压缸5输出端连接的上抵板16下移，实现对下抵板15上的的板材之间的抵压，实现板材的组合加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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