真空覆膜机用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备技术领域，具体涉及一种真空覆膜机用固定夹具。

背景技术：

木材家具的人造板表面上通常归贴敷各种装饰膜，以提高板材表面的光滑度和光泽度，以提高家具整体的美观性；一般会使用真空覆膜机对板材表面进行覆膜加工；将待覆膜的门板放置到真空覆膜机的工作槽中，将涂好胶的膜材料覆盖住待覆膜的门板，将压料框压下和和工作盘密封对接，将膜夹在压料框和工作盘之间，利用工作盘下方的吸力的作用将膜材料吸附至门板表面完成贴面。但是，真空覆膜机的工作盘和压料框的尺寸是由真空覆膜机的型号决定的，一般情况下真空覆膜机在采购时是按照生产中最大的待贴膜面板的尺寸进行选购的，因而当生产工况改变，需要对其他各种小尺寸的面板和膜材进行覆膜时，压料框和工作盘对接后就不能很好的夹持住膜材料导致影响加工效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空覆膜机用固定夹具，解决当生产工况改变，需要对其他各种小尺寸的面板和膜材进行覆膜时，压料框和工作盘对接后就不能很好的夹持住膜材料导致影响加工效果的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种真空覆膜机用固定夹具，包括有压料框和工作盘框；所述压料框一侧通过合页铰接设置在工作盘框上方；所述压料框内安装有大小尺寸可调节的限位框；所述压料框的内侧面上铰接有锁扣组件；所述限位框的外侧面上设置有安装块；所述锁扣组件和安装块可拆卸连接；

进一步的，所述压料框内侧壁上设置有安装槽；所述安装槽上端与压料框上表面相接；所述安装槽的下端不与压料框的下表面相接；

进一步的，所述锁扣组件包括有锁舌、锁块，所述锁舌一端通过轴销件转动设置在安装槽内；所述锁舌另一端连接锁块；

进一步的，所述安装块对应锁块设置；当锁块与安装块连接时，安装块位于锁块下表面；所述锁块和安装块通过卡槽或螺栓连接；

进一步的，所述限位框的下表面和压料框的下表面相齐平；

所述压料框一侧边缘中部通过伸缩组件与工作盘框连接；所述伸缩组件包括有气缸、伸缩杆、安装座和连接耳；所述气缸通过安装座设置在工作盘框的外侧面上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接耳连接；所述连接耳与压料框外侧面上；

更进一步的技术方案是所述压料框外侧壁上设有磁性锁片；所述工作盘框外侧壁上对应磁性锁片设置有电磁锁孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、压料框内安装大小尺寸可调节的限位框，当待加工的膜和板的尺寸发生变化后，可通过在压料框的内圈再安装限位框，通过限位框的作用下压作用，使得膜能够贴合在板的表面上，限位框可根据需要选择合适的尺寸，以适应于不同的加工膜料和板料，有利于提高加工效果；

2、压料框的内侧面上设置锁扣组件，通过锁扣组件和限位框外侧面上安装块的连接，实现压料框和限位框的可拆卸连接，便于根据需要拆装限位框，有利于提高工作效率；

3、锁扣组件铰接连接在压料框的内侧面上，当不需要使用限位框时，将锁扣组件向外翻转，有利于避免锁扣组件对内侧贴膜的影响，有利于避免锁扣划伤膜材表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为限位框使用状态结构示意图。

图3为锁扣组件安装结构示意图。

图4为锁扣组件工作状态结构示意图。

附图中：1.压料框；2.工作盘框；3.限位框；4.锁扣组件；5.安装块；6.安装槽；7.锁舌；8.锁块；9.伸缩组件；10.气缸；11.伸缩杆；12.安装座；13.连接耳；14.磁性锁片；15.电磁锁孔；16.轴销件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种真空覆膜机用固定夹具，包括有压料框1和工作盘框2；所述压料框1一侧通过合页铰接设置在工作盘框2上方；所述压料框1内安装有大小尺寸可调节的限位框3；所述压料框1的内侧面上铰接有锁扣组件4；所述限位框3的外侧面上设置有安装块5；所述锁扣组件4和安装块5可拆卸连接；本实施例中，压料框1与锁扣组件4的铰接方式可以采用常规的铰接连接件，且优选为选择转动角度能够固定在180度的铰接件；便于控制锁扣组件4的位置；

压料框1内安装大小尺寸可调节的限位框3，当待加工的膜和板的尺寸发生变化后，可通过在压料框1的内圈再安装限位框3，通过限位框3的作用下压作用，使得膜能够贴合在板的表面上，限位框3可根据需要选择合适的尺寸，以适应于不同的加工膜料和板料，有利于提高加工效果；压料框1的内侧面上设置锁扣组件4，通过锁扣组件4和限位框3外侧面上安装块5的连接，实现压料框1和限位框3的可拆卸连接，便于根据需要拆装限位框3，有利于提高工作效率；锁扣组件4铰接连接在压料框1的内侧面上，当不需要使用限位框3时，将锁扣组件4向外翻转，有利于避免锁扣组件4对内侧贴膜的影响，有利于避免锁扣划伤膜材表面。

所述压料框1内侧壁上设置有安装槽6；所述安装槽6上端与压料框1上表面相接；所述安装槽6的下端不与压料框1的下表面相接；安装槽6的两端贯穿压料框1的外侧面和内侧面，安装槽6的上端与压料框1上表面相接后，便于锁扣组件4通过安装槽6从压料框1的内侧翻转至压料框1的外侧，在不使用时减少对内侧贴膜的影响；安装槽6的下端不与压料框1的下表面相接，以保持压料框1下表面的平整，有利于压膜且保护膜表面不被划伤。

所述锁扣组件4包括有锁舌7、锁块8，所述锁舌7一端通过轴销件16转动设置在安装槽6内；所述锁舌7另一端连接锁块8；锁扣组件4的锁舌7用于和安装槽6转动连接，通过轴销件实现锁扣组件4在安装槽6内从压料框1的内侧翻转至外侧；在安装槽6的侧壁上设置有安装轴销件16的轴销孔；本实施例中，可选择任意一种常规的结构合理的轴销件，也可根据需要选择任意一种其他结构合理的铰接连接件；锁块8用于和安装块5可拆卸连接。

所述安装块5对应锁块8设置；当锁块8与安装块5连接时，安装块5位于锁块8下表面；所述锁块8和安装块5通过卡槽或螺栓连接；本实施例中，锁块8上设置有第一安装孔；安装块5上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔通过螺栓和螺母即可实现可拆卸连接；也可在锁块8的端部向下延伸有卡爪，在安装块5上表面上对应卡筋设置卡孔，从而实现锁块8和安装块5通过卡槽连接；本实施例中，锁块8与安装块5连接时，安装块5位于锁块8下表面，使得锁舌7翻转就扣合在安装块5上，有利于提高拆装的效率；由于不同尺寸的限位框3距离压料框1的距离不同，安装块5的长度可对应锁块8的距离设置，锁块8能够与安装块5连接即可。

所述限位框3的下表面和压料框1的下表面相齐平；限位框3的下表面和压料框1的下表面相互齐平后，能够有利于避免在膜表面上形成凸棱，有利于提高下表面的整体的平滑度，有利于提高覆膜效果。

所述压料框1一侧边缘中部通过伸缩组件9与工作盘框2连接；所述伸缩组件9包括有气缸10、伸缩杆11、安装座12和连接耳13；所述气缸10通过安装座12设置在工作盘框2的外侧面上；所述伸缩杆11一端与气缸10连接且另一端与连接耳13连接；所述连接耳13与压料框1外侧面上；本实施例中，气缸10选择常规电动气缸10且电连接至外接电源和控制系统；气缸10驱动伸缩杆11以一定的倾斜角度往复，实现撑开压料框1和放下压料框1，有利于提高稳定性；连接耳13可通过铰接的方式与压料框1外侧边缘连接，有利于提成撑起时结构的灵活性；

所述压料框1外侧壁上设有磁性锁片14；所述工作盘框2外侧壁上对应磁性锁片14设置有电磁锁孔15；本实施例中，电磁锁孔15采用常规的电磁组件且在工作盘外侧壁上的电磁孔串联设置；当控制系统控制气缸10将伸缩杆11收回时，电磁锁孔15内同时通电而产生电磁场，电磁场能够对插入电磁锁孔15内的磁性锁片14产生吸附力，实现对压料框1的锁定；当气缸10驱动伸缩杆11伸出时，电磁锁孔15内部断电，电磁场消失，电磁锁孔15对磁性锁片14的吸附力消失，此时伸缩杆11能够将压料框1顶起，至与工作盘框2分离；通过设置电磁锁孔15和磁性片，有利于提高锁定效果，同时不再需要工人手动锁紧，提高效果；本实施例中，采用常规plc控制系统，控制气缸10和电磁锁孔15同步协同工作。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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