电动工具集尘导流护罩的制作方法

本实用新型属于切割工具领域，涉及切割锯片护罩除尘结构的改进，尤其涉及电动工具集尘导流护罩。

背景技术：

在家用和商用等场所的装饰装修中，台锯、斜切锯等电动工具由于具有较好的便携性，而被广泛使用，在切割锯片切割材料时会产生大量的尘屑，尘屑易飘散且极难清理，污染环境和危害人体健康，针对此问题，有部分台锯带有除尘结构，该除尘结构利用下部设置的箱体、吸尘口、吸尘设备等，将被切割锯片气流携带的尘屑收集和清除。

电动工具的切割锯片工作时会形成旋转气流，因此，切割过程中切割锯片前齿先与材料接触，产生的粉尘顺着切割锯片旋转方向，被带到工作台下方的密封防护箱内，最终顺着吸尘口被集尘装置等收集、清除；当切割材料继续往前推进与切割锯片的后齿相遇，此时产生的尘屑顺着切割锯片旋转气流往上走，使得这部分尘屑很难被吸到密闭防护箱内。

为保证使用安全，台锯通常在切割锯片上侧设置可活动的防护罩，但针对切割锯片后齿所产生的尘屑，现有的台锯除尘结构仍然无法进行较好的收集和清除，导致该部分尘屑易从防护罩中溢出，从而影响除尘效果。

如中国专利（授权公告号cn205394134u）公开的一种“电圆锯用集尘罩”，其集尘罩本体设有一空腔构造，该空腔的底面开设有供锯片穿入的条形口，空腔的其他面均为封闭结构；工作时其空腔自动形成一条气流通道，该气流通道的走向是：由条形口的后端的近锯齿处处开始，沿锯片外缘呈弧形至条形口的前端，再向上后方转折、沿空腔上壁至空腔后部，再向下转折，到条形口后端的远锯齿处止。其集尘方式是通过设置上述集尘罩及锯片旋转产生的气流，当锯片后齿抛射出的尘屑进入该集尘罩本体空腔内形成的气流通道后，在通道气流的挟带下，经过被切割物的锯缝流至被切割物的下侧，并被其下侧的集尘装置收集。由此大大简化电圆锯的集尘装置构造，并提高其集尘效果与实用性。

该电圆锯用集尘罩采用的技术方案，在技术原理上以及经过实践验证无法实现，且由于集尘罩内的气流方向和切割锯片旋转气流方向一致，切割锯片后齿产生的尘屑很难在集尘罩内形成循环回流，因此，该电圆锯用集尘罩依然无法解决切割锯片后齿产生的尘屑收集和清除问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电动工具集尘导流护罩，用于解决现有的电动工具中切割锯片后齿产生的尘屑无法收集和清除的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

电动工具集尘导流护罩，包括底部敞口的盒体，盒体与工作台配合用于活动围设在电动工具的切割锯片上部外侧，所述盒体由左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁、顶壁构成，所述盒体内设置防尘挡，防尘挡与盒体内壁密封连接，防尘挡下端设在切割锯片上方外侧或者防尘挡中间开设供切割锯片活动的通道；所述前侧壁与后侧壁之间设置尘屑导流机构，所述尘屑导流机构包括弧形的导流板，导流板后端与盒体内壁形成尘屑进口，导流板前端与盒体内壁形成尘屑出口，尘屑出口上方的导流板与盒体内壁构成漏斗集尘腔。

为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的电动工具集尘导流护罩，所述盒体后侧壁与切割锯片之间设有护刀板，护刀板朝向切割锯片的一侧为弧形面。

如上所述的电动工具集尘导流护罩，所述盒体为透明材料制成，所述前侧壁向盒体后端倾斜设置。

如上所述的电动工具集尘导流护罩，所述前侧壁下端设置有水平段，所述水平段与顶壁平行。

如上所述的电动工具集尘导流护罩，所述防尘挡在盒体内间隔设置有多道；每一道防尘挡均向盒体后端倾斜设置。

如上所述的电动工具集尘导流护罩，所述防尘挡上端与导流板固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在盒体内设置导流机构及防尘挡，能够较好的将切割锯片后齿切割材料产生的尘屑随旋转气流收集和清除，从而提高切割材料的除尘效果。导流机构的尘屑进口位于切割锯片后齿切割部位，利用切割锯片旋转气流和护刀板的弧形面共同作用带动尘屑进入，尘屑进入导流机构后和锯片旋转气流隔离，因此，可以利用在盒体前端的尘屑出口处的负压，使尘屑从切割锯片前齿切割缝处尘屑被吸到密封防尘箱中。另外，盒体采用透明材料制成，方便直接观察尘屑在盒体内部的积聚情况，及时进行维护和清理，防止导流机构的通道等空间被堵塞；在盒体内部设置多道防尘挡，切割锯片后齿产生的尘屑未进入导流机构尘屑进口的，仍然能够被防尘挡阻挡，由于防尘挡为倾斜设置，此时旋转气流遇到防尘挡后被折返往下走，从割缝处将尘屑吸到密封防尘箱内，从而最终能将产生的尘屑通过吸尘口清除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-盒体，11-前侧壁，111-水平段，12-后侧壁，13-顶壁，2-工作台，3-密封防尘箱，4-吸尘口，5-防尘挡，6-导流机构，61-尘屑进口，62-尘屑出口，63-导流板，7-切割锯片，8-护刀板，9-切割材料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于说明，以图1所示的左侧为本电动工具集尘导流护罩的前端，对应于切割锯片7的前齿；右侧为本电动工具集尘导流护罩的后端，对应于切割锯片7的后齿，同时，切割材料9从左向右移动完成切割加工，切割锯片7为逆时针旋转，形成的旋转气流方向同样为逆时针；图1中所示的实线箭头为尘屑进入密封防尘箱3及吸尘口4的路径示意图，虚线箭头表示切割锯片7后齿产生的尘屑在导流机构6内的流动路径示意图。

如图1所示，本实施例公开的一种电动工具集尘导流护罩，该电动工具为台锯，通过设置导流机构6及防尘挡5，能够较好的将切割锯片7后齿产生的尘屑随旋转气流收集和清除，从而提高切割材料9的除尘效果。

该盒体1为底部敞口的护罩，盒体1与工作台2配合用于活动围设在电动工具的切割锯片7上部外侧，盒体1由左侧壁、右侧壁、前侧壁11、后侧壁12、顶壁13构成，五个侧壁之间的连接可以采用常见的卡扣和插口方式固定。

该盒体1采用防磨损的透明材料制成，方便直接观察尘屑在盒体1内部的积聚情况，及时进行维护和清理，防止导流机构6内部通道堵塞；前侧壁11向盒体1后端倾斜设置，便于作为把手并活动的打开盒体1，同时能较为贴近切割锯片7的前齿切割部位，在前侧壁11下端设置水平段111，提高盒体1前侧壁11与切割材料9上表面配合形成的密封效果，为便于加工同时将该水平段111设置与顶壁13平行。

继续参见图1，本实施例在前侧壁11与后侧壁12之间设置尘屑导流机构6，尘屑导流机构6包括弧形的导流板63，导流板63后端与盒体1内壁形成尘屑进口61，导流板63前端与盒体1内壁形成尘屑出口62，尘屑出口62上方的导流板63与盒体1内壁构成漏斗集尘腔。导流机构6的尘屑进口位于切割锯片7后齿切割部位，利用切割锯片7旋转气流带动尘屑通过尘屑进口进入导流机构6内，尘屑气流进入导流机构6后和锯片旋转气流隔离，因此，可以利用在盒体1前端形成的负压，从切割锯片7前齿的切割缝处将尘屑吸到密封防尘箱3中。

在盒体1后侧壁12与切割锯片7之间设置护刀板8，护刀板8朝向切割锯片7的一侧为弧形面。盒体能在护刀板内上利用该护刀板8的弧形面使切割锯片7后齿对切割材料9产生的尘屑，在切割锯片7气流携带和切线的作用下，将大部分气流携带的尘屑通过从尘屑进口61进入导流机构6中，从而能使尘屑较好的被收集和清除。

如图1所示，本实施例在盒体1内设置一道或多道防尘挡5，防尘挡5与盒体1内壁密封连接，或者将防尘挡5上端与导流板63固定安装。防尘挡5下端设在切割锯片7外周上方，或者防尘挡5中部设置供切割锯片7活动的通道。每一道防尘挡5均以20°-60°倾角向盒体1后端倾斜设置。

利用盒体1内部设置的防尘挡5，使切割锯片7后齿产生的尘屑未进入导流机构6进口的，仍然能够被防尘挡阻拦，由于防尘挡5为倾斜设置，此时旋转气流遇到防尘挡5后被折返往下走，由于吸尘口4通过除尘风机对密封防尘箱3内抽气，使密封防尘箱形成负压，防尘挡5挡住的尘屑从切割材料9的缝隙处被吸到密封防尘箱3内。

在本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

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