一种废木料回收装置的制作方法

本实用新型涉及资源回收领域，具体为一种废木料回收装置。

背景技术：

木方是一种常见的材料，常用于建筑装修，或是建筑搭建，实际使用时，为了适应不同的施工环境，需要对木方进行加工，而加工木方难免会产生废木料；为了节约资源，木方在加工时产生废木料一般也会被回收利用；市面上常见废木料回收装置往往只是在加工装置内设置一个收集容器，直接对加工所产生的废木料统一回收，这样的回收方式不便于后期对废木料进行针对性的再利用，降低了废木料的回收效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废木料回收装置，可在加工木方的同时回收废木料，并对废木料进行筛分，便于后期对废木料进行针对性的再利用，提高了废木料的回收效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废木料回收装置，包括操作桌体、切割装置和收集部，所述操作桌体顶部设有切割腔，底部设有停靠腔，所述切割腔第一侧设有接通的进料口，第二侧设有玻璃窗，切割腔内部底侧设有落料口，并通过落料口与停靠腔接通，所述切割装置可活动地安装在切割腔内，且对应进料口设置，以用于切割从进料口伸入切割腔内的木方，所述收集部可拆卸地设置停靠腔内，并位于落料口下方，所述收集部包括壳体和过滤件，所述壳体内设有开口朝上的收集腔，所述过滤件安装在收集腔开口处，用于收集从落料口掉落的废木料，并对废木料进行筛分。

优选地，所述过滤件上设有开口朝上的过滤腔，所述过滤腔腔壁上设有多个过滤槽，以使大块的废料留在过滤腔内，碎屑废料从过滤槽漏出，并掉落至收集腔内。

优选地，所述过滤腔以靠近落料口一端为起点，沿过滤件长度方向向下倾斜设置。

优选地，还包括抖动机构，所述抖动机构设置在壳体内，抖动机构输出端与过滤件驱动连接，以驱使过滤件抖动，进而将过滤腔内的碎屑废料抖落至收集腔内。

优选地，所述过滤件第一端和第二端均设有转轴，并通过两根转轴与收集腔前后两侧腔壁转动连接，过滤件第一端还设有挡板，所述抖动机构包括电机、转盘、摇杆和顶杆，所述电机设置在壳体上，所述转盘可转动地安装在壳体内，且与电机输出端驱动连接，所述摇杆设置在转盘上，且摇杆第一端与转盘转动连接，所述顶杆可滑动地安装在壳体上，且顶杆一端与所述摇杆第二端转动连接，顶杆另一端可贯穿壳体与挡板相抵，通过电机可驱使顶杆上下滑动，进而驱使过滤件沿转轴转动。

优选地，所述转盘、摇杆和顶杆均设有两个，且以转轴为中心对称设置，且两个转盘均与电机输出端驱动连接，以使两个顶杆接替地与挡板相抵。

优选地，所述进料口处设有多个大小不一的挡块，所述挡块可拆卸地卡接，以便调整进料口大小。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果为：废料可从落料口下落至过滤腔，过滤腔倾斜设置，大块的废料会滚落至过滤腔底部防止废料在落料口下方堆积，且抖动机构会驱使过滤件稳定地摇晃，确保过滤腔内的碎屑废料从过滤槽下落至收集腔内，有效地筛分两种大小的废料，避免了废料的二次筛分工作，以便后期对不同大小的废料进行针对性的再加工，提高了废木料的回收效率，壳体底部还设有万向轮，便于使用者搬运废木料，壳体侧面还设有卡槽，卡槽上设有滑动门板，以便于使用者取出收集腔内的废木料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,

在附图中：

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型中过滤件与抖动机构的连接示意图一；

图5为本实用新型图4中a处的放大图；

图6为本实用新型中过滤件与抖动机构的连接示意图二；

图7为本实用新型的剖视图二；

图8为本实用新型图7中b处的放大图；

图中：1操作桌体、11落料口、12停靠腔、21切割腔、22进料口、221挡块、23玻璃窗、3切割装置、4收集部、41壳体、411收集腔、42万向轮、5过滤件、51过滤腔、52转轴、53挡板、6抖动机构、61电机、62转盘、63摇杆、64顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图8，一种废木料回收装置，包括操作桌体1、切割装置3和收集部4，操作桌体1顶部设有切割腔21，底部设有停靠腔12，切割腔21第一侧设有接通的进料口22，第二侧设有玻璃窗23，切割腔21内部底侧设有落料口11，并通过落料口11与停靠腔12接通，切割装置3可活动地安装在切割腔21内，且对应进料口22设置，以用于切割从进料口22伸入切割腔21内的木方，收集部4可拆卸地设置停靠腔12内，并位于落料口11下方，收集部4包括壳体41和过滤件5，壳体41内设有开口朝上的收集腔411，过滤件5安装在收集腔411开口处，用于收集从落料口11掉落的废木料，并对废木料进行筛分。

具体的，切割装置3包括马达、电动丝杆和切割刀，马达与切割刀驱动连接，以驱使切旋转对木方进行切割，电动丝杆控制切割刀上升或下降，以使切割刀完成下降切割和上升复位的移动。

综上所述，使用时，通过进料口22将木方需要切割的部分送入切割腔21，启动电动丝杆将切割刀下移至合适位置，并通过玻璃窗23观察切割位置，再启动马达驱使切割刀对木方进行切割，切割腔21内切割产生的废料会通过落料口11下落，落料口11向下梯形设置，便于碎屑沿斜面下落；落料口11下落的废木料会掉落至过滤件5内，过滤件5对废木料进行筛分，大块的废木料留在过滤件5内，细碎的废木料通过过滤件5落入壳体41的收集腔411内，以完成对废木料的初步筛分；壳体41底部还设有万向轮42，以便于使用者搬运废木料，壳体41侧面还设有卡槽，卡槽上设有滑动门板，以便于使用者取出收集腔411内的废木料。

进一步的，过滤件5上设有开口朝上的过滤腔51，过滤腔51腔壁上设有多个过滤槽，以使大块的废料留在过滤腔51内，碎屑废料从过滤槽漏出，并掉落至收集腔411内。

综上所述，过滤腔51正对落料口11，且落料口11开口尺寸小于过滤腔51腔口尺寸，以使大块的废木料准确落入过滤腔51内，碎屑废木料则通过过滤腔51内的过滤槽漏出至收集腔411内。

进一步的，过滤腔51以靠近落料口11一端为起点，沿过滤件5长度方向向下倾斜设置；废木料从落料口11掉落至过滤腔51靠近落料口11的一端，并沿过滤腔51倾斜面向下滚动，便于大块的废料滚落至过滤腔51底部，可防止废料堆积在落料口11，阻碍废料的下落。

进一步的，还包括抖动机构6，抖动机构6设置在壳体41内，抖动机构6输出端与过滤件5驱动连接，以驱使过滤件5抖动，进而将过滤腔51内的碎屑废料抖落至收集腔411内，大块的废木料则留在过滤腔51内，提高碎屑废料的过滤效率。

进一步的，过滤件5第一端和第二端均设有转轴52，并通过两根转轴52与收集腔411前后两侧腔壁转动连接，过滤件5第一端还设有挡板53，抖动机构6包括电机61、转盘62、摇杆63和顶杆64，电机61设置在壳体41上，转盘62可转动地安装在壳体41内，且与电机61输出端驱动连接，摇杆63设置在转盘62上，且摇杆63第一端与转盘62转动连接，顶杆64可滑动地安装在壳体41上，且顶杆64一端与摇杆63第二端转动连接，顶杆64另一端可贯穿壳体41与挡板53相抵，通过电机61可驱使顶杆64上下滑动，进而驱使过滤件5沿转轴52转动。

综上所述，电机61驱动转盘62转动，转盘62带动摇杆63摆动，摇杆63拉动顶杆64上下滑动，以使顶杆64间歇地将过滤件5一侧顶起，使过滤件5处于摇晃状态，以便碎屑废料从过滤槽抖落至收集腔411内。

进一步的，转盘62、摇杆63和顶杆64均设有两个，且以转轴52为中心对称设置，且两个转盘62均与电机61输出端驱动连接，以使两个顶杆64接替地与挡板53相抵，当一根顶杆64将挡板53一侧顶起时，另一根顶杆64则配合挡板53下降的一侧下降，以确保整个摇晃过程更加平稳。

进一步的，所述进料口22处设有多个大小不一的挡块221，所述挡块221可拆卸地卡接，以便调整进料口22大小，可适应不同尺寸的木方加工，且合适的进料口22尺寸可减少加工时废料的溅出。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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