一种木质家具模压成型设备的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种木质家具模压成型设备。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。

木质家具在生产加工过程中，经常会需要加工一些异形部件，异形部件的加工通常有两种方法，一种是以原木为材料进行雕刻，另一中是用木质材料混合胶粘剂和固化剂等进行模压成型；手工雕刻要花费时间和精力，产品之间可能还有差异，且在雕刻过程中大部分材料变成了废料或边角料，不能得到有效利用，因此，异形部件多采用模压成型。

现有的木质家具模压成型设备上的模座通常是固定在工作台上，产品的上料、模压和下料在同一位置进行，因此，每次模压之后，都需要暂停一段时间以便进行下料和重新上料，耗费时间多，降低工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种木质家具模压成型设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木质家具模压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质家具模压成型设备，包括底座，底座的中间固定有转动电机，转动电机的输出端固定有转动台，转动台上沿圆周方向均匀设置有多个模具槽，且模具槽中滑动连接有模座，模座的外侧壁上固定有固定台，且固定台与转动台的顶面之间均匀设置有多个弹簧，底座的顶面一侧通过支撑杆设有模压组件，另一侧通过支撑杆固定有储料箱，且储料箱的底端设有下料组件。

优选的，模压组件包括垂直固定于支撑杆顶端的顶板，顶板的顶部固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定有压模。

优选的，压模的顶面固定有电热板，底座的顶面对应压模的位置也固定有电热板，电热板电连接有电源和开关，且液压伸缩杆和电热板之间、底座和电热板之间分别固定有绝缘导热板。

优选的，下料组件包括固定于储料箱底面中间的下料管，且下料管的底端均匀设置有多个下料孔，下料管的下方设有固定板，且固定板的一端固定于支撑杆上，固定板的顶面设有滑动槽，滑动槽的底面对应设有下料口，滑动槽中滑动连接有滑动板，滑动板上均匀设置有多个连通口，且连通口与下料孔一一对应，滑动板的左端设有弹簧，右端设有第一凸轮，且第一凸轮连接有下料电机。

优选的，下料孔的顶端设有倾斜的导向面。

优选的，底座对应储料箱的位置设有转动槽，转动槽中转动连接有多个第二凸轮，且第二凸轮连接有驱动电机。

优选的，驱动电机电连接有电源和按压开关，且按压开关固定安装于滑动槽的左侧壁上，且滑动板的左端对应固定有按压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料组件打开下料孔，进行上料后再将下料孔封闭，完成一次上料；通过转动台使模座转动至模压组件处，对模座中的原料进行模压成型，并在成型后，通过转动台使完成模压的模座远离模压组件处，以便进行下料；设置多个模座，能够同时进行上料、模压成型和下料，提高工作效率；当进行模压成型时，模座在压模的作用下下移，底端与底座顶面接触，通过底座承受压模带来的压力，避免转动台两侧受力差太大造成损伤等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型下料组件的结构示意图；

图4为本实用新型滑动板的左端结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑杆，102-顶板，103-第二凸轮，2-转动台，201-转动电机，3-模座，301-固定台，4-压模，401-液压伸缩杆，5-下料组件，501-固定板，502-滑动板，503-连通口，504-第一凸轮，505-下料电机，506-按压开关，6-储料箱，601-下料口，7-电热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种木质家具模压成型设备，包括底座1，底座1的中间固定有转动电机201，转动电机201的输出端固定有转动台2，转动台2上沿圆周方向均匀设置有多个模具槽，且模具槽中滑动连接有模座3，模座3的外侧壁上固定有固定台301，且固定台301与转动台2的顶面之间均匀设置有多个弹簧，底座1的顶面一侧通过支撑杆101设有模压组件，另一侧通过支撑杆101固定有储料箱6，且储料箱6的底端设有下料组件5。

模压组件包括垂直固定于支撑杆101顶端的顶板102，顶板102的顶部固定有液压伸缩杆401，且液压伸缩杆401的底端固定有压模4。

下料组件5包括固定于储料箱6底面中间的下料管，且下料管的底端均匀设置有多个下料孔601，下料孔601的顶端设有倾斜的导向面，下料管的下方设有固定板501，且固定板501的一端固定于支撑杆101上，固定板501的顶面设有滑动槽，滑动槽的底面对应设有下料口，滑动槽中滑动连接有滑动板502，滑动板502上均匀设置有多个连通口503，且连通口503与下料孔601一一对应，滑动板502的左端设有弹簧，右端设有第一凸轮504，且第一凸轮504连接有下料电机505。

本实施例的工作原理为：通过下料电机505带动第一凸轮504转动，滑动板502第一凸轮504的作用下向左移动，并压缩弹簧，连通口503和下料孔601位置重合，储料箱6中的原料通过下料孔601、连通口503和下料口排出，进入下方模座3中，完成上料，然后第二凸轮103再次转动，并通过弹簧的回位作用带动滑动板502向右移动，连通口503和下料孔601位置错开，从而将下料孔601封闭；通过转动电机201带动转动台2和模座3转动，装有原料的模座3转动至模压组件处，通过液压伸缩杆401带动压模4下移，对模座3中的原料进行模压成型；成型后，转动台2再次转动，使完成模压的模座3远离模压组件处，以便进行下料；通过在转动台2上设置多个模座3，以便在加工过程中，能够同时进行上料、模压成型和下料，提高工作效率，且模座3的底端在固定台301和弹簧的作用下，并不直接与底座1顶面接触，从而减小转动时受到的阻力，当进行模压成型时，模座3在压模4的作用下下移，底端与底座1顶面接触，通过底座1承受压模4带来的压力，并不通过转动台2承受压力，从而避免在模压成型时转动台2两侧受力差太大，对转动台2以及转动电机201输出轴造成损伤等；为了避免成型部件与模座3和压模4相粘结，将脱模剂硅酸钠或硅油涂覆于模座3的内腔表面以及压模4的表面。

实施例二

在实施例一的基础上，底座1对应储料箱6的位置设有转动槽，转动槽中转动连接有多个第二凸轮103，且第二凸轮103连接有驱动电机。

驱动电机电连接有电源和按压开关506，且按压开关506固定安装于滑动槽的左侧壁上，且滑动板502的左端对应固定有按压块。

当进行上料时，滑动板502在第一凸轮504的作用下，向左移动，打开下料孔601，同时，按压块与按压开关506接触，使驱动电机启动，带动第二凸轮103转动，通过第二凸轮103使模座3在上料的同时上下震动，以便使模座3中填装的原料在模座3中分布相对均匀，便于后续进行模压成型。

实施例三

在实施例一的基础上，压模4的顶面固定有电热板7，底座1的顶面对应压模4的位置也固定有电热板7，电热板7电连接有电源和开关，且液压伸缩杆401和电热板7之间、底座1和电热板7之间分别固定有绝缘导热板。

在进行模压成型时，通过电热板7通电，对压模4加热，当模座3在压模4作用下下移，并与底座1上的电热板7接触时，通过电热板7对模座3进行加热，以便进行热压成型，提高成型效果，其中，压模4和模座3均采用可导热的材料，例如钢材等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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