一种便携式木桁架齿板压合装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种压合装置，尤其是适用于木结构木桁架中使用齿板安装固定的压合装置。

背景技术：

在如今的木结构建筑中，木桁架已经广泛用于商业和学校公共建筑以及单户和多户居民住宅的屋顶建造。

木桁架屋顶系统主要部分是用镀锌钢连接板(屋架齿板)连接而成的三角形结构木材框架。木桁架强度高重量轻的特性使其适用于大跨度的屋面，给屋面平面设计提供了很大的灵活性。屋架可设计成为几乎所有形状和尺寸，因此适用于独特的结构和屋顶形状设计。

目前在实际生产中，多采用工厂预制的方式来制作木桁架，但是现有的座式齿板辊压机对场地要求较高，且工厂预制木桁架往往占地大，对地面平整度要求高，不易移动，设备体积大，资金投入大。

并且由于高昂的运输成本，工厂预制的木桁架运输到安装工地需要投入大量的车辆和运输费用，而施工工地由于地面平整度较差，在施工工地使用座式齿板辊压机同样需要投入大量的时间和成本，因此根据实际施工需要，亟需一种易移动、拆卸方便的便携式齿板压合装置，以解决现有木桁架的生产成本高的问题。

技术实现要素：

为解决上述木桁架生产中容易出现的设备成本高，运输难度大的问题，本实用新型提供一种便携式木桁架齿板压合装置，主要由机架、中部金属支撑杆、移动轮以及c型压合头组成；

其中机架下部为底部梁300，上部为顶部梁302，底部梁和顶部梁的后端设置有底部斜梁301，并通过钢拉带21与底部梁和顶部梁进行连接固定；底部梁和顶部梁的中部位置上下贯穿设置有中部金属支撑杆12，中部金属支撑杆12上焊接有托梁件121，顶部梁302安装在托梁件121上；

顶部梁302前端固定有悬挂铰链14，悬挂铰链14下端安装有c型压合头19，c型压合头19可以与悬挂铰链14固定连接，也可以使用挂钩活动连接；

机架后端设置有支脚5，用于本装置静置时支撑用；

机架后部设置有配重槽4，可以将油泵站8放置在配重槽4之内，利用油泵站8自身的重量实现配重，防止机架前端的c型压合头19过重向前倾倒，当油泵站8的重量不足时，可以在配重槽4内增加重物增大配重；

机架尾部设置有尾部把手6，方便操作人员在作业过程中实现前后推动或上抬下压动作；

c型压合头19由两块c型钢板191和设置在钢板之间的若干连接钢柱24构成，c型钢板191通过连接钢柱24焊接成一个整体，c型钢板191上设置有若干减重孔20；

c型压合头19两侧设置有操作把手，方便作业人员稳定和调整c型压合头19的位置；

c型压合头19上部设置有安装孔192，安装孔192中固定安装有液压油缸15，液压油缸15尾部连接有油管9，油管9通过管卡11固定在顶部梁302上，油管9的另一端连接在油泵站上；

液压油缸15内设置有活塞杆16，活塞杆16的端头焊接有活动上压合板17；

c型压合头19上焊接有固定下压合板18，固定下压合板18的位置与活动上压合板17的位置上下垂直对应；

c型压合头19上还设置有按压式开关23，按压式开关23通过电线11与油泵站8连接，按压式开关23用来控制液压油缸的活塞杆的伸缩动作；

本实用新型的有益效果是：

(1)自重轻，c型压合头与液压油缸可以拆卸，方便携带；

(2)制作成本低，机架可以使用spf木材或者铝合金型材制作，取材方便；

(3)机架轮子数量少，对场地整体平整度要求低，通过设置支脚和后部配重槽，实现前后杠杆平衡，可以实现易于移动，易于静置，不受施工场地限制；

(4)本实用新型可以实现一次压合上下两面的齿板，不用翻转木桁架，节省了时间，降低了因翻转木桁架产生折断的风险。

【附图说明】

图1是木桁架连接节点使用的齿板示意图；

图2是现有技术中的座式齿板辊压机；

图3是本实用新型的一个实施例结构图；

图4是c型压合头的部分结构示意图；

图5是c型压合头的局部放大图；

图6是本实用新型实现一次压合上下两面齿板的示意图；

上述附图中出现的附图标记如下：

100-座式齿板辊压机1-预拼木桁架2-齿板

3-机架300-底部梁301-底部斜撑302-顶部梁303-顶部斜撑

4-移动轮5-支脚6-尾部把手7-配重槽8-油泵站

9-油管10-管卡11-电线12-中部金属支撑杆121-托梁件

13-操作把手14-悬挂铰链15-液压油缸16-活塞杆

17-活动上压合板18-固定下压合板

19-c型压合头191-c型钢板192-安装孔20-减重孔

21-钢拉带22-连接螺钉23-按压式开关24-连接钢柱

【具体实施方式】

本实用新型提供一种便携式木桁架齿板压合装置，主要由机架、中部金属支撑杆、移动轮以及c型压合头组成；

其中机架下部为底部梁，上部为顶部梁，底部梁和顶部梁的后端设置有底部斜梁，并通过钢拉带与底部梁和顶部梁连接固定；底部梁和顶部梁的中部位置上下贯穿设置有中部金属支撑杆，中部金属支撑杆上焊接有托梁件，顶部梁安装在托梁件上；顶部梁前端固定有悬挂铰链，悬挂铰链下端安装有c型压合头。

机架后端设置有支脚，机架后部设置有配重槽，油泵站放置在配重槽中，机架尾部设置有尾部把手。

c型压合头由两块c型钢板和设置在钢板之间的连接钢柱构成，c型钢板通过连接钢柱焊接成一个整体，c型钢板上设置有若干减重孔；c型压合头两侧设置有操作把手，c型压合头上部设置有安装孔，安装孔中固定安装有液压油缸，液压油缸尾部连接有油管，油管通过管卡固定在顶部梁上，油管的另一端与油泵站连接；液压油缸内设置有活塞杆，活塞杆的端头焊接有活动上压合板；c型压合头上焊接有固定下压合板，固定下压合板的位置与活动上压合板的位置上下垂直对应；c型压合头上还设置有按压式开关，按压式开关通过电线与油泵站连接。

c型压合头与悬挂铰链固定连接。

c型压合头与悬挂铰链使用挂钩活动连接。

参见图1至图6，详细说明该实用新型的使用原理：

参见图1，齿板是经表面处理的钢板冲压成带状板，用于轻型桁架节点连接，而根据木桁架制作规范，齿板只能由垂直的平面静压力将齿均匀的压入到木材中，不能使用手锤的方式安装；而木桁架的每个节点的上下两面都需要使用齿板连接；

图2中所示的就是现有技术中存在的座式齿板辊压机，但是一般座式辊压机存在以下弊端：

(1)现有的座式辊压机可以工作的最大宽度为4.5m，而超出这个数值的超高桁架就无法一次辊压成型，只能将超高桁架拆分为两个部分分别辊压，不仅木桁架节点增加，而且费时费力。

(2)现有的座式辊压机一次只能压合一面的齿板，就是说当木桁架座式辊压机辊压后还需要将木桁架重新翻面再经过一次辊压才能将两面的齿板压合完成，但是现在木桁架的长度都已经达到20米甚至更长，翻转的时候容易折断木桁架，至少翻转木桁架会消耗大量人力和时间；

图3-图6就是本实用新型的结构实施例，在使用过程中，只需要2-3个人就可以轻松的操作本压合装置，其中1-2人在后方移动机架和转动机架方向，当c型压合头移动到需要压合的位置附近时候，由后方的人员上下调整机架后端，利用杠杆原理实现c型压合头的上下调节，而前方的操作员可以手持操作把手实现c型压合头的转动和轻微的位移；当调节好c型压合头的位置后，将下面的齿板放入固定下压合板上对应的节点位置，然后将上面的齿板放在节点位置的上方，启动按压式开关，可以实现一次压合上下两面的齿板，省时省力，非常便捷。

上述附图中仅仅只是本实用新型的一个具体实施例，其中的悬挂铰链也可以替换为电动绞盘实现电动控制c型压合头的上下调节。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除