中间层纵纹人造板的制作方法

本实用新型涉及人造板材领域，更具体地说，它涉及一种中间层纵纹人造板。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，提高了木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。其具有幅面大，结构性好，施工方便，膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂等等优点。

目前延伸的多层板可由多种板材层叠制成，以达到人造板材不同功效的要求，其中间的胶合板层的自身层叠方向一直是横向的，与各板层同向，如图2所示，因此多层板的各层受力方向相同，静曲强度指标值难以提升，其抗弯曲破坏的能力有限，板材使用久了会产生一的形变。

同时胶合板层的宽幅要求需与多层人造板生产规格一致，因此生产中会产生较多的宽幅很窄的边角料，造成资源的极大浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的中间层纵纹人造板，是将胶合板切成宽幅等同于中间胶合板层厚度设计要求的条状，然后竖立拼接成纵向纹的宽幅等同人造板规格要求宽度的静径板层，再与各板层横向层叠，静径板层的层叠向与整体的人造板的板层层叠方向相垂直，提升了整体人造板的静曲强度指标植，其抗弯曲破坏的能力显著变强，不易形变；同时静径板层在生产中将胶合板裁切成2-3cm宽度窄板后再加工，能充分利用胶合板，减少边角料产生，提高生产效益。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

中间层纵纹人造板，包括中间层的静径板层，静径板层由多张板皮层叠制成，板皮层叠方向为纵向，与人造板的整体板层层叠方向相垂直，胶合板层的上下两面贴接有木皮层。

本实用新型进一步改进技术方案是，其中内层木皮层外粘接三聚氢胺板层，外层木皮层外粘接纤维板层，纤维板层外接装饰膜层。内层三聚氢胺板层免漆防水，具有很好的防潮作用，外层的纤维板层表面平整，易于涂饰加工，做表面造型，使制成的家具更加美观。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述装饰膜层是吸塑膜。吸塑膜板材不容易变形和开裂，外观精致细腻，阻燃性好，耐磨，耐热，耐刮。

本实用新型进一步改进技术方案是，静径板层的板层厚度为2-3cm。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述静径板层是多层实木板层。多层实木板是胶合板的一种，比普通胶合板更环保、更健康，不易产生锯屑。

本实用新型有益效果：

本实用新型改变了以前胶合板层层叠在多层人造板中的纹理方向，使静径板层的纵向层叠向与整体板层的层叠向相垂直，提高了人造板的静曲强度，使其抗弯破坏强度显著提高，不易形变；同时由于静径板层在生产中先按胶合板层设计厚度要求裁切成窄板后再加工成，能充分利用胶合板，减少边角料产生，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一种人造板柜门结构示意图；

图2为原人造板柜门结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为一种人造板柜门结构，从外向内包括吸塑膜装饰膜层1、纤维板层2、木皮层3、静径板层4、木皮层3、三聚氢胺板层5，静径板层4由多张板皮层叠制成，板皮层叠方向为纵向，与人造板的整体板层层叠方向相垂直。

胶合板按常规工艺横向层叠制成，然后根据设计要求裁切成宽度2-3cm窄板，窄板90度翻转竖立，多块窄板并列拼接成宽幅等同于人造板设计宽幅的纵纹静径板层4，上下两面分别粘接木皮层3，再与其他板层层叠压制，形成了中间层的静径板层板皮层叠方向成纵向结构，与整体人造板的层叠方向相垂直，成品具有很好的抗弯曲性能。

也正因为此生产工艺，对胶合板的宽幅要求小，能充分利用胶合板，减少边角料产生，原生产中的边角废料大部分利用起来，提高生产效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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