胶合板生产用节能型热压机辅助上料装置的制作方法

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种胶合板生产用节能型热压机辅助上料装置。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，胶合板的运用越来越广泛了，也给社会创造了越来越多的价值。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，在多层胶合板的加工过程中需用挤压装置将粘有粘合剂的多层板。胶合板在生产过程中，在涂胶分成后需要热压机压合处理，现有的热压机在压合过程中，由于压合板板面较为粗糙，导致压合后胶合板上留下刮丝及压痕，影响了产品的质量，且现有的热压机上料均为人工进料，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产用节能型热压机辅助上料装置，解决热压机上料不易及压合后胶合板上留下刮丝及压痕，影响了产品的质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶合板生产用节能型热压机辅助上料装置，包括工作台、压合板及上料机构，所述工作台四角均设置有固定柱，且固定柱一侧设置有螺杆，螺杆上设置有上料机构；所述上料机构由载料板、固定杆、感应器及载料台构成，所述载料板为l型实心板，且载料板一侧设置有螺母及挡块，所述载料板通过与螺母螺杆相连接；螺杆通过联轴器与驱动电机相连接；所述载料台上设置若干安装槽，且安装槽内设置有托辊；所述工作台上部通过气压杆与压合块相连接，且压合块上部设置有与固定柱滑槽滑动连接的压合板，所述压合板其外部设置有薄膜层。

进一步，所述感应器设置于固定柱侧部，且感应器与挡块头部平齐设置；所述压合板通过液压缸设置于工作台上部，且压合板侧部与固定柱的滑槽滑动连接；所述压合板其表面设置有薄膜层。

进一步，所述螺杆上部通过联轴器与驱动电机相连接，且驱动电机与控制系统相连接。

进一步，所述感应器机械式行程开关，位于每块压合板前方，且感应器与控制系统相连接。

进一步，所述固定杆设置于载料板的折角处，且固定杆分别与载料板与载料台固定连接，所述固定杆至少设置有两只。

进一步，所述固定柱上部设置有封盖，驱动电机设置于封盖上。

进一步，所述压合板外部设置的薄膜层为不锈钢薄膜，且薄膜层于压合板侧边封口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.在工作台上设置有独立的上料机构，且上料机构位于热压机固定柱的一侧，能够通过螺杆与热压机相连接，通过驱动电机进行上下料，无需人工抬动进料，设备的实用性及生产效率。

2.在载料台上设置有多个托辊，便于操作人员将料板推入设备内部，节省劳动力，提高设备使用效率。

3.在上料机构的固定柱上设置了按压式行程开关，能够精确控制载料板上升位置，保证给料的精确性。

4.在压合板外部设置了一层不锈钢薄膜，通过侧部封口的方式固定于压合板上下两侧，能够保证压合板挤压后木材表面光滑，防止刮丝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型右视图。

图3为本实用新型压合板截面图。

图中：1-工作台、2-气压杆、3-压合块、4-压合板、5-封盖、6-驱动电机、7-固定柱、8-螺杆、9-载料板、10-固定杆、11-载料台、12-感应器、13-薄膜层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1图2示出了：一种胶合板生产用节能型热压机辅助上料装置，包括工作台1、压合板4及上料机构，所述工作台1四角均设置有固定柱7，且固定柱一侧设置有螺杆8，螺杆8上设置有上料机构；所述上料机构由载料板9、固定杆10、感应器12及载料台11构成，所述载料板9为l型实心板，且载料板9一侧设置有螺母及挡块，所述载料板9通过与螺母螺杆8相连接；螺杆8通过联轴器与驱动电机6相连接；所述载料台11上设置若干安装槽，且安装槽内设置有托辊；所述工作台1上部通过气压杆2与压合块3相连接，且压合块3上部设置有与固定柱7滑槽滑动连接的压合板4，所述压合板4其外部设置有薄膜层13；上述方案中，在热压机的工作台1上设置有独立的上料机构，且上料机构位于热压机固定柱7的一侧，能够通过螺杆8与热压机相连接，通过驱动电机6进行上下料，无需人工抬动进料，设备的实用性及生产效率。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对感应器12进行了进一步的说明，所述感应器12设置于固定柱7侧部，且感应器12与挡块头部平齐设置；所述压合板4通过液压缸2设置于工作台1上部，且压合板4侧部与固定柱7的滑槽滑动连接；所述压合板4其表面设置有薄膜层13；在上料机构的固定柱上设置了按压式行程开关，能够精确控制载料板9上升位置，保证给料的精确性。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对螺杆8进行了进一步的说明，所述螺杆8上部通过联轴器与驱动电机6相连接，且驱动电机6与控制系统相连接；驱动电机6能够通过驱动螺杆8带动上料机构上下移动，进一步控制整个载料板9与压合板4齐平进料，配合上部的感应器12能够精确将载料台11与压合板4对其，便于进料。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对感应器12进行了进一步的说明，所述感应器12为机械式行程开关，位于每块压合板4前方，且感应器12与控制系统相连接；感应器12采用机械式行程开关，便于通过plc控制。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对固定杆10进行了进一步的说明，所述固定杆10设置于载料板9的折角处，且固定杆10分别与载料板9与载料台11固定连接，所述固定杆10至少设置有两只；固定杆10能够加强载料板9与载料台11的稳定性。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对固定柱7进行了进一步的说明，所述固定柱7上部设置有封盖5，驱动电机6设置于封盖5上；压合板4外部设置的薄膜层13为不锈钢薄膜，且薄膜层13于压合板4侧边封口；在压合板4外部设置了一层不锈钢薄膜，通过侧部封口的方式固定于压合板4上下两侧，能够保证压合板4挤压后木材表面光滑，防止刮丝。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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