一种复合地板热压贴面装置的制作方法

本实用新型涉及木地板领域，特别是涉及一种复合地板热压贴面装置。

背景技术：

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

近三十年来，随着我国经济水平的不断提高，我国的室内装修成为潮流，从大型商场到街边小店，从洋房别墅到精致公寓，都在进行各种各样的装修，并从大、中城市向小市镇及富裕农村蔓延之势。在室内装修当中，以胶合板、刨花板、密度板、纤维板、细木工板、切片板、强化复合地板等为主的人造木质板材得到了广泛的应用，比如室内造型、家具制造、地面铺设材料、建筑结构材料等。

木地板加工过程中，需要采用热压贴面机对其进行贴面处理，在热压贴面的过程中需要进行加热。如图1所示，热压板通常采用电流进行加热，由于热压板的面积很大，接入的电极只能在接在某一处，这样就导致了整个热压板的导通电流分布不均匀，导致热压板上的温度不一，存在热压板的压制质量不稳定的问题。由于热压板的面积大，导致热压板的在压制过程中变形，热压板的中部的压力小于边沿的压力。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种复合地板热压贴面装置，本实用新型通过对热压板的表面、电场弱的位置镀上厚度不一的铜层，提高热压板表面的导电性，进而能保证热压板的每个位置的发热功率相同，保证热压质量的稳定性。在热压板的中部添加液压装置，保证中部的压力和边沿的压力相同。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合地板热压贴面装置，包括若干重叠设置的热压板，所述热压板的两端分别设置有第二电极、第一电极，第二电极上设置有第二电源接头，所述第一电极上设置有第一电源接头；所述热压板的表面镀有铜带，铜带的分布与到第一电源接头、第二电源接头的距离成反比。

进一步地，本实用新型公开了一种复合地板热压贴面装置的优选结构，所述第一电源接头、第二电源接头连线的中垂线上设置有平行的铜带，铜带均匀分布，铜带长度与到第一电源接头、第二电源接头连线的距离成反比。

进一步地，所述第一电源接头、第二电源接头连线的中垂线上设置有铜带，铜带相对于第一电源接头、第二电源接头连线的中垂线对称设置，铜带的设置面积与到第一电源接头、第二电源接头连线的距离成反比。

进一步地，所述热压贴面装置包括立柱，所述立柱的顶部设置有顶部横梁，所述顶部横梁上设置有若干液压装置，液压装置在热压板的中部上方设置有液压装置。

进一步地，所述液压装置的活动端连接有顶板；所述立柱的下段固定设置有底板；所述底板和顶板之间设置有若干重叠的热压板。

进一步地，所述底板、热压板、顶板之间的间隙均设置有用于复位的复位弹簧。

进一步地，所述立柱上开有导槽，所述热压板的端部连接有滑块，所述滑块镶嵌在导槽中，滑块可沿着导槽上下运动。

进一步地，所述热压贴面装置包括控制装置，控制装置包括交流供电装置，所述交流供电装置通过导线与第二电极、第一电极电连接。

进一步地，所述控制装置包括液压控制阀，所述液压控制阀的输入端连接有用于提供高压油的液压机，所述液压控制阀的输出端连接液压装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过在热压板的表面、电场弱的位置镀上厚度不一的铜层，提高热压板表面的导电性，保证热压板的每个位置的发热功率相同，提高板材热压质量的稳定性；

2.通过在热压板的中部添加液压装置，保证中部的压力和边沿的压力相同。

附图说明

图1为本实用新型中热压板的表面电场分布示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型热压板结构示意图实施例1；

图5为本实用新型热压板结构示意图实施例2；

其中附图标记：1是立柱，2是导槽，3是顶部横梁，4是液压装置，5是顶板，6是热压板，7是复位弹簧，8是底板，9是控制装置，10是液压机，11是第一电源接头，12是第二电源接头，13是铜带，14是第二电极，15是第一电极。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图2-图3所示，本实用新型公开了一种复合地板热压贴面装置，包括若干重叠设置的热压板6，热压板6为钢板。所述热压板6的两端分别设置有第二电极14、第一电极15，第二电极14上设置有第二电源接头12，所述第一电极15上设置有第一电源接头11；所述热压板6的表面镀有铜带13，铜带13的分布与到第一电源接头11、第二电源接头12的距离成反比。

所述热压贴面装置包括立柱1，所述立柱1的顶部设置有顶部横梁3，所述顶部横梁3上设置有若干液压装置4，液压装置4在热压板6的中部上方设置有液压装置4。所述液压装置4的活动端连接有顶板5；所述立柱1的下段固定设置有底板8；所述底板8和顶板5之间设置有若干重叠的热压板6。

所述底板8、热压板6、顶板5之间的间隙均设置有用于复位的复位弹簧7。所述立柱1上开有导槽2，所述热压板6的端部连接有滑块，所述滑块镶嵌在导槽2中，滑块可沿着导槽2上下运动。

所述热压贴面装置包括控制装置9，控制装置9包括交流供电装置，所述交流供电装置通过导线与第二电极14、第一电极15电连接。控制装置9包括液压控制阀，所述液压控制阀的输入端连接有用于提供高压油的液压机10，所述液压控制阀的输出端连接液压装置4。

控制装置9用于控制液压装置4的运行，通过设置交流供电装置为热压板6提供电能，就能利用趋肤效应，当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导体内部实际上电流较小。结果使导体的电阻增加，但由于电流主要集中在导体的表面，通过较小的铜带就能改善导体的导电性能。通过改善热压板6表面的导电性能，就能实现电流的均匀分布，保证热压板6的单位发热功率相同。

具体运行过程，将待热压的板材放入到热压板6之间的空隙中，启动设备。

控制器控制交流供电装置对热压板6通电，热压板6发热并加热板材。同时，控制器控制液压机10启动，并打开液压控制阀，液压机10驱动液压装置4向下运动，将板材压制在热压板6之间，直到压力和温度达到预定值后，保持温度和压力，直到板材压制完成。

然后控制器控制交流供电装置断开电源，控制液压机10收回压力，液压装置4向上运动，在弹簧的作用下，热压板6相互分离，将板材取出。

这样，通过在热压板的表面、电场弱的位置镀上厚度不一的铜层，提高热压板表面的导电性，保证热压板的每个位置的发热功率相同，提高板材热压质量的稳定性；通过在热压板的中部添加液压装置，保证中部的压力和边沿的压力相同。

实施例2：

如图4所示，本实用新型公开了一种复合地板热压贴面装置的优选实施方式，所述第一电源接头11、第二电源接头12连线的中垂线上设置有平行的铜带13，铜带13均匀分布，铜带13长度与到第一电源接头11、第二电源接头12连线的距离成反比。通过设置铜带13，能减小其表面的电阻。

为热压板6提供的电压为交流电压，由于趋肤效应，当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导体内部实际上电流较小。结果使导体的电阻增加，但由于电流主要集中在导体的表面，通过较小的铜带就能改善导体的导电性能。

这样，电阻变小后就能促使电流更加均匀度的分布在热压板6的表面，保证热压板的每个位置的发热功率相同，提高板材热压质量的稳定性。

实施例3：

如图5所示，本实用新型公开了一种复合地板热压贴面装置的优选实施方式，所述第一电源接头11、第二电源接头12连线的中垂线上设置有铜带13，铜带13相对于第一电源接头11、第二电源接头12连线的中垂线对称设置，铜带13的设置面积与到第一电源接头11、第二电源接头12连线的距离成反比。

为热压板6提供的电压为交流电压，由于趋肤效应，当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导体内部实际上电流较小。结果使导体的电阻增加，但由于电流主要集中在导体的表面，通过较小的铜带就能改善导体的导电性能。

这样，电阻变小后就能促使电流更加均匀度的分布在热压板6的表面，保证热压板的每个位置的发热功率相同，提高板材热压质量的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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