一种竹木削片机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种竹木削片机。

背景技术：

木材削片机是生产木片的一种专用设备，能把各种木材加工成指定厚度的木片，广泛应用于制作刨花板、密度纤维板，家具厂、生物质发电、造纸厂、木片厂等生产厂家的备料工段。目前使用的木材削片机包括有安装在机架上的机壳，机壳设有进料口和出料口，在机壳内装有旋转刀辊，旋转刀辊上沿径向分布有多把削片刀，旋转刀辊传动连接有电机。这种木材削片机在使用过程中存在以下不足：难以控制木材进料均匀，容易造成卡刀，甚至损坏削片刀。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种木材削片机构，包括设置在加工架上的上料机构、削片机构和排料输送带，削片机构设置在上料机构的输送末端以对稳定输入的木料进行切削加工，排料输送带位于上料机构和排料输送带的下方以将加工后的产品排出，上料机构包括安装在调节架上的多个上扒辊和设置在加工架上位于上扒辊下方的下托辊，通过调节架可实现上扒辊和下托辊之间的间距以适应不同规格的木材加工，削片机构包括主刀盘和底刀架，主刀盘旋转使其表面的切削刀不断与底刀架配合将木材匀速稳定切削。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种竹木削片机，包括均安装加工架上的上料机构、削片机构和排料输送带，所述加工架的顶部铰接有调节架，加工架的两侧均安装有用于翻转调节架的液压杆，所述上料机构包括上扒辊和下托辊，多个上扒辊均安装在调节架上且传动连接，多个下托辊均安装在加工架上且传动连接，上扒辊和下托辊分别由第一驱动电机和第二驱动电机驱动旋转并且转向相反，以将原料向削片机构所在侧输送；所述削片机构包括主刀盘和底刀架，主刀盘上沿圆周方向均匀安装有多个切割刀，主刀盘安装在加工架上并与切割电机驱动旋转，以使多个切割刀分别与加工架上的底刀架配合切削原料，所述排料输送带安装在加工架上并位于上料机构和削片机构下方。

作为本实用新型一种竹木削片机的进一步方案，所述上扒辊与调节架的两侧侧板通过轴承连接，上扒辊的两端位于调节架外部且均固接有链轮，下托辊与加工架的两侧侧板通过轴承连接，下托辊的两端位于加工架外部且均固接有链轮，多个上扒辊之间以及多个下托辊之间均通过传动链传动连接。

作为本实用新型一种竹木削片机的进一步方案，所述上扒辊和下托辊的辊体上均固定安装有多个防滑盘，防滑盘为圆环形且其外壁上沿圆周方向设置有多个加固齿。

作为本实用新型一种竹木削片机的进一步方案，所述加工架安装有皮带辊并且皮带辊与下托辊平行，皮带辊与下托辊传动连接且同向转动。

作为本实用新型一种竹木削片机的进一步方案，所述主刀盘为圆柱体形且其内部穿设有安装轴，主刀盘的外壁上沿圆周方向固设有多个用于安装切割刀的刀座，所述刀座的表面开设有与其一侧面贯穿的安装槽，切割刀设置在安装槽内并通过压块紧固。

作为本实用新型一种竹木削片机的进一步方案，所述安装槽的槽壁上开设有卡槽，压块的侧面固设有与卡槽配合的卡块，压块通过螺栓与安装槽底部连接以将切割刀固定在安装槽内。

作为本实用新型一种竹木削片机的进一步方案，所述压块远离安装槽的侧面为弧形面。

作为本实用新型一种竹木削片机的进一步方案，所述底刀架包括底座、底刀和压板，底座为l形块并且底座上安装有支块，底刀安装在支块上，压板固定在底座上以对底刀进行加固。

作为本实用新型一种竹木削片机的进一步方案，所述调节架上安装有压辊，压辊与上扒辊平行并位于底刀架的上方。

有益效果

多个上扒辊均安装在调节架上且传动连接，多个下托辊均安装在加工架上且传动连接，上扒辊和下托辊分别由第一驱动电机和第二驱动电机驱动旋转并且转向相反，以将原料向削片机构所在侧输送，上扒辊和下托辊上均固设有多个防滑盘以加强木材输送效果，上扒辊安装在调节架上，通过对调节架的调节可实现上扒辊与下托辊之间的间距调节，以适应不同规格的木材加工；削片机构包括主刀盘和底刀架，主刀盘的外部沿圆周方向均匀设置有多个切削刀，主刀盘旋转带动多个切削刀依次与底刀架上的底刀配合，将不断推进的木材进行切削加工，木材通过上料机构输送的同时还通过压辊和底刀架配合固定，以防切削过程中原料跳动，影响加工效果。

附图说明

图1是本实用新型削片装置的内部安装结构示意图；

图2是本实用新型削片装置的主刀盘的结构示意图；

图3是本实用新型削片装置的底刀架的结构示意图；

图中标记：1、加工架，2、排料输送架，3、液压杆，4、上扒辊，5、下托辊，6、调节架，7、主刀盘，8、底座，9、切割刀，10、皮带辊，11、刀座，12、压块，13、底刀，14、压板。

具体实施方式

如图所示：一种竹木削片机，包括上料机构、削片机构和排料输送带，上料机构、削片机构和排料机构均设置在加工架1上，削片机构位于上料机构的末端以对竹木原料进行切削成片，排料输送架2位于削片机构和上料机构的下方以将切削后的产品输送排出。所述加工架1上方铰接有调节架6，加工架1的两侧均安装有液压杆3，液压杆3的两端分别与加工架1的侧面以及调节架6的侧面铰接，以带动调节架6绕其与加工架1的铰接处翻转，优选的，加工架1与调节架6的铰接点位于加工架1靠近上料端一侧；所述上料机构包括上扒辊4和下托辊5，多个上扒辊4均安装在调节架6上，上扒辊4的两端均通过轴承与调节架6的两侧板连接，上扒辊4的两端位于调节架6的外部并且均固接有链轮，多个上扒辊4之间通过传动链传动连接，上扒辊4由第一驱动电机驱动旋转并且多个上扒辊4之间同向转动，所述下托辊5为多个并且安装在加工架1上，下托辊5与上扒辊4平行，下托辊5通过轴承与加工架1的两侧板连接，下托辊5的两端位于加工架1的外部并且两端均固定安装有链轮，多个下托辊5之间通过传动链传动连接，下托辊5由第二驱动电机驱动同向转动，下托辊5与上扒辊4的转向相反，所述上扒辊4和下托辊5的辊体上均沿长度方向安装有多个防滑盘，防滑盘为圆环形且其内壁与辊体固定连接，防滑盘的外壁上沿圆周方向固定设置有多个加固齿，液压杆3伸缩可调节上扒辊4与下托辊5之间的间距，以适应不同规格的竹木材料加工，优选的，所述加工架1上远离削片机构的一端还安装有皮带辊10并且皮带辊10的辊体表面为光滑面，多个下托辊5之间等高度设置，多个上扒辊4之间倾斜分布，当液压杆3收缩时，远离削片机构的上扒辊4位置较高，即越靠近削片机构的上扒辊4与下托辊5的安装间距越小，以便于竹木原料向削片机构的输送和切削；

所述削片机构包括主刀盘7和压板架，主刀盘7为圆柱体形且其内部穿设有安装轴，安装轴与上扒辊4以及下托辊5平行并由切削电机驱动旋转，主刀盘7的外壁上沿圆周方向均匀固设有两个或三个用于安装切割刀9的刀座11，所述刀座11为立方体形块且其底面固接在主刀盘7外壁，刀座11的上表面开设有贯穿其一侧面的安装槽以使刀座11的截面为l形，所述安装槽的槽壁上开设有卡槽，切削刀设置在安装槽内并由压块12固定，所述压块12的一侧固设有卡块，压块12通过螺栓与安装槽的槽底连接以将切削到固定在安装槽内，卡块卡在卡槽内限制压块12位置，优选的，压块12远离安装槽的一侧面为弧形面；所述压板架设置在加工架1上并位于下托辊5与主刀盘7之间，压板架包括底座8、底刀13和压板14底座8为l形块并且底座8上固设有支块，支块为截面为三角形的长条形块，底刀13通过螺栓安装在支块上，底刀13倾斜设置且其刀沿朝向并且倾斜设置，所述底座8上端安装有压板14，压板14的下板面侧壁为适应底刀13刀面的倾斜面，压板14将底刀13固定压在支块上，所述底刀13的刀沿刚好与切削刀刀沿的轨迹圆不接触，切削到与底刀13靠近过程中对竹木进行剪切，实现竹木的削片操作，所述排料输送带安装在加工架1上，排料输送带位于上料机构和削片机构的下方以将切削后的产品排出。

使用时通过液压杆3对调节架6进行翻转调节，调节上扒辊4和下托辊5之间的最小间距使之适应竹木原料的规格，竹木原料从皮带辊10所在端输入上料机构内，上扒辊4和下托辊5相向转动将竹木原料向削片机构输送，主刀盘7匀速旋转使多个切削刀依次与底刀13配合将竹木切削成片，调节架6上安装有压辊，压辊与上扒辊4平行并位于压板架的上方，以将竹木原料的切削端固定，以防竹木主体跳动，影响加工效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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