门板拼接机的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，特别是门板拼接机。

背景技术：

在家具行业里，门板是最常见也是生产最多的产品，在现在的家具行业里，对于门板的加工和生产，主要是使用强力胶水将若干块板材拼接到一起，等到胶水凝固以后，就能得到一块完整的门板。

目前在进行门板拼接时，使用最多的便是门板拼接机，通过夹具的夹紧作用，可以保证门板两端的宽度相等，同时使各个板材之间紧密贴合，保证胶水在一段时间以后能够实现各个板材之间的粘合，因为门板拼接机的使用，减轻了操作工人的工作量，同时提升了整个工厂的生产效率，但是目前市面上所使用的门板拼接机，在使用过程中，还具有以下缺点：

(1)、生产线的结构形式，体积较大，占用空间增加；

(2)、由人工使用扳手调整门板两端及中部的宽度，增加了操作工人的工作量，降低了操作工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供门板拼接机，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：门板拼接机，包括安装座，所述安装座外表面的一侧固定连接有电机，所述安装座外表面的底部固定连接有伸出块，所述伸出块的内部转动连接有导轨部件，所述导轨部件的内部滑动连接有移动部件，所述移动部件的内部转动连接有钻紧部件，所述安装座外表面的一侧固定连接有气缸安装座，所述气缸安装座的内部转动连接有第一气缸，所述安装座的内壁转动连接有转动部件，所述转动部件的外表面固定连接有若干个夹紧部件，若干所述夹紧部件的外表面固定连接有门板，所述转动部件包括转轴、安装板、固定杆以及固定板，所述安装板外表面一侧的中部固定连接有转轴，所述安装板远离转轴外表面一侧边缘处固定连接有若干固定杆，若干所述固定杆的外表面固定连接有若干固定板。

可选的，若干所述夹紧部件的外表面的两侧均分别与固定板的外表面相贴合，若干所述夹紧部件之间完全不接触，若干所述夹紧部件均包括夹紧部件主体、丝杠以及活动板，所述夹紧部件主体的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有活动板，所述丝杠外表面的一端固定连接有三角凸台。

可选的，所述导轨部件包括安装杆、第一挡板、支撑轴、第一挡块、第一滑槽块以及第二滑槽块，所述安装杆的外表面固定连接有第一挡板，所述安装杆的顶面固定连接有支撑轴，所述安装杆靠近支撑轴外表面的一端固定连接有第一挡块，所述安装杆靠近第一挡块外表面的一端固定连接有第一滑槽块，所述安装杆靠近第一滑槽块外表面的一端固定连接有第二滑槽块，所述第一挡板的外表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的外表面固定连接有压块。

可选的，所述移动部件包括移动部件主体、第二挡板、第二挡块以及侧板，所述移动部件主体的外表面固定连接有第二挡板，所述移动部件主体的顶面固定连接有第二挡块，所述移动部件主体远离第二挡板外表面一侧的两端均固定连接有第一滚轮，所述移动部件主体底面的两侧均转动连接有第二滚轮，所述移动部件主体靠近第二滚轮外表面一端的两侧均固定连接有侧板，所述第二挡块的内表面与第一挡块的内表面相贴合，所述第一滚轮的外表面与第一滑槽块的外表面相贴合，所述第二滚轮的外表面与第二滑槽块的内壁相贴合。

可选的，所述钻紧部件包括底板、三角凹槽钻头以及电钻，所述底板的顶面固定连接有电钻，所述电钻外表面的前端固定连接有三角凹槽钻头，所述钻头外表面的中部开设有三角凹槽，所述底板外表面底部的两侧分别与侧板的外表面相贴合，所述底板外表面顶部的两侧分别与第二挡板的外表面相贴合。

可选的，所述三角凹槽的形状与三角凸台的形状相同，所述三角凹槽的深度与三角凸台的高度相等，所述三角凹槽的位置与三角凸台的位置相对应。

可选的，所述导轨部件与转动部件之间完全不接触，所述移动部件与第一挡板之间完全不接触，所述钻紧部件与第一挡板之间完全不接触。

可选的，所述转动部件、移动部件、导轨部件以及钻紧部件的零件之间均通过焊接进行固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该门板拼接机，通过将夹紧部件固定连接在转动部件的外表面，其中转动部件为圆筒状的结构，可以实现若干个夹紧部件圆周分布，进而实现了将门板的圆周的放置的目的，由转动部件的转动可以带动若干块门板进行转动，在转动到导轨部件的位置时，导轨部件上的气缸会带动压块，将门板压紧，保证整个门板的平整度，从而解决了生产线结构体积大、占用空间较大的问题。

2、该门板拼接机，通过在导轨部件上滑动连接有钻紧部件，同时在夹紧部件中，丝杠外表面的一端固定连接有三角凸台，且在钻紧部件的外表面固定连接三角凹槽钻头，通过三角凸台和三角凹槽钻头的配合使用，可以达到调整夹紧部件之间宽度的目的，进而可实现调整门板两端及中部宽度的目的，再者，钻紧部件能够在导轨部件上自由滑动，可以依次对夹紧部件进行调整，解决了操作工人使用扳手或者需要来回移动操作工具的问题，在一定程度上，提高了操作工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型转动部件的结构示意图；

图4为本实用新型转动部件的剖视结构示意图；

图5为本实用导轨部件新型剖视的结构示意图；

图6为本实用新型移动部件的结构示意图；

图7为本实用新型钻紧部件的结构示意图；

图8为本实用新型夹紧部件的结构示意图。

图中：1-安装座，2-电机，3-转动部件，4-门板，5-夹紧部件，6-第二气缸，7-导轨部件，8-第一气缸，9-伸出块，10-气缸安装座，11-移动部件，12-钻紧部件，13-底板，14-三角凹槽，15-三角凹槽钻头，16-电钻，17-第二滚轮，18-侧板，19-第二挡板，20-第二挡块，21-第一滚轮，22-安装杆，23-第一滑槽块，24-第一挡块，25-支撑轴，26-第一挡板，27-第二滑槽块，28-固定杆，29-安装板，30-固定板，31-转轴，32-丝杠，33-三角凸台，34-活动板，35-夹紧部件主体，36-压块，37-移动部件主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图8所示，门板拼接机，它包括安装座1，安装座1外表面的一侧固定连接有电机2，安装座1外表面的底部固定连接有伸出块9，伸出块9的内部转动连接有导轨部件7，导轨部件7的内部滑动连接有移动部件11，移动部件11的内部转动连接有钻紧部件12，安装座1外表面的一侧固定连接有气缸安装座10，气缸安装座10的内部转动连接有第一气缸8，安装座1的内壁转动连接有转动部件3，转动部件3的外表面固定连接有若干个夹紧部件5，若干夹紧部件5的外表面固定连接有门板4，转动部件3包括转轴31、安装板29、固定杆28以及固定板30，安装板29外表面一侧的中部固定连接有转轴31，安装板29远离转轴31外表面一侧边缘处固定连接有若干固定杆28，若干固定杆28的外表面固定连接有若干固定板30。

作为本实用新型的可选技术方案：

若干夹紧部件5的外表面的两侧均分别与固定板30的外表面相贴合，若干夹紧部件5之间完全不接触，若干夹紧部件5均包括夹紧部件主体35、丝杠32以及活动板34，夹紧部件主体35的内部转动连接有丝杠32，丝杠32的外表面螺纹连接有活动板34，丝杠32外表面的一端固定连接有三角凸台33，通过将若干个夹紧部件5固定连接在转动部件3的圆周的边缘处，可以实现夹紧部件5的圆周布置，进而减少了装置整体的占地面积，增加了该装置的实用性，同时丝杠螺母的使用，可以起到夹紧门板4的目的。

作为本实用新型的可选技术方案：

导轨部件7包括安装杆22、第一挡板26、支撑轴25、第一挡块24、第一滑槽块23以及第二滑槽块27，安装杆22的外表面固定连接有第一挡板26，安装杆22的顶面固定连接有支撑轴25，安装杆22靠近支撑轴25外表面的一端固定连接有第一挡块24，安装杆22靠近第一挡块24外表面的一端固定连接有第一滑槽块23，安装杆22靠近第一滑槽块23外表面的一端固定连接有第二滑槽块27，第一挡板26的外表面固定连接有第二气缸6，第二气缸6输出端的外表面固定连接有压块36，导轨部件7能够为移动部件11提供支撑作用，同时在门板4转动到导轨部件7的上方时，第二气缸6能够带动压块36压紧门板4，进而可以保证门板4的平整度。

作为本实用新型的可选技术方案：

移动部件11包括移动部件主体37、第二挡板19、第二挡块20以及侧板18，移动部件主体37的外表面固定连接有第二挡板19，移动部件主体37的顶面固定连接有第二挡块20，移动部件主体37远离第二挡板19外表面一侧的两端均固定连接有第一滚轮21，移动部件主体37底面的两侧均转动连接有第二滚轮17，移动部件主体37靠近第二滚轮17外表面一端的两侧均固定连接有侧板18，第二挡块20的内表面与第一挡块24的内表面相贴合，第一滚轮21的外表面与第一滑槽块23的外表面相贴合，第二滚轮17的外表面与第二滑槽块27的内壁相贴合，通过移动部件11和导轨部件7的配合使用，可以使移动部件11在导轨部件7上自由滑动，从而减少了操作工人来回搬移操作工作的工作量，在一定程度上提升了操作工人的工作效率。

作为本实用新型的可选技术方案：

钻紧部件12包括底板13、三角凹槽钻头15以及电钻16，底板13的顶面固定连接有电钻16，电钻16外表面的前端固定连接有三角凹槽钻头15，钻头15外表面的中部开设有三角凹槽14，底板13外表面底部的两侧分别与侧板18的外表面相贴合，底板13外表面顶部的两侧分别与第二挡板19的外表面相贴合，使钻紧部件12能够在移动部件11的内部自由转动，同时第二挡板19的存在能够对钻紧部件12起到限制作用，防止钻紧部件12转动过度，而且第二挡板19还能起到支撑钻紧部件12的目的。

作为本实用新型的可选技术方案：

三角凹槽14的形状与三角凸台33的形状相同，三角凹槽14的深度与三角凸台33的高度相等，三角凹槽14的位置与三角凸台33的位置相对应，通过三角凹槽14与三角凸台33的配合使用，可以起到转动丝杠32的目的，同时三角凹槽14和三角凸台33能够起到转动过程中起到防滑的目的，使三角凸台33三个面受力均匀。

作为本实用新型的可选技术方案：

导轨部件7与转动部件3之间完全不接触，移动部件11与第一挡板26之间完全不接触，钻紧部件12与第一挡板26之间完全不接触，保证转动部件3、导轨部件7以及钻紧部件12之间的运动不会发生干涉，保证整个装置运动的顺畅进行，给操作工人留有足够的操作空间，方便操作工人的安装和使用。

作为本实用新型的可选技术方案：

转动部件3、移动部件11、导轨部件7以及钻紧部件12的零件之间均通过焊接进行固定连接，通过焊接的方式，可以保证各个部件的整体性良好，同时在焊接之后，保证各焊接位置有足够的强度，使装置在工作过程中具有良好的安全性，不会发生损坏或者折断。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过将夹紧部件5固定连接在转动部件3的外表面，其中转动部件3为圆筒状的结构，可以实现若干个夹紧部件圆周分布，进而实现了将门板4的圆周的放置的目的，由转动部件3的转动可以带动若干块门板4进行转动，在转动到导轨部件7的位置时，导轨部件7上的气缸会带动压块36，将门板4压紧，保证整个门板4的平整度，从而解决了生产线结构体积大、占用空间较大的问题，通过在导轨部件7上滑动连接有钻紧部件12，同时在夹紧部件5中，丝杠32外表面的一端固定连接有三角凸台33，且在钻紧部件12的外表面固定连接三角凹槽钻头15，通过三角凸台33和三角凹槽钻头15的配合使用，可以达到调整夹紧部件5之间宽度的目的，进而可实现调整门板4两端及中部宽度的目的，再者，钻紧部件12能够在导轨部件7上自由滑动，可以依次对夹紧部件5进行调整，解决了操作工人使用扳手或者需要来回移动操作工具的问题，在一定程度上，提高了操作工人的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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