一种板木二合一多功能收边装置的制作方法

本实用新型涉及收边装置技术领域，尤其涉及一种板木二合一多功能收边装置。

背景技术：

随着技术的发展，我们对材料的要求越来越高，现在合成材料层出不穷，其中板和木合成的板材就是一种应用广泛的材料，需要首先将人造板和木板粘合，然后通过裁剪边角料使两种板规格相同，然后进行清洗便制造完成，但是现有制造装置有些不足之处：1、当板木合成过后，需要处理边角料，但是现有处理边角料的方式需要人工裁剪，不仅费事费力，而且人工裁剪不稳定，裁剪时抖动使裁剪的边角料弯曲，需要反复裁剪，浪费了加工的时间，降低了加工的效率；2、现有加工过程中，当裁剪后需要人工搬运至冲洗装置，然后进行清理工序，这个过程费时费力，降低了加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种板木二合一多功能收边装置，旨在采用转动结构，当需要处理合成后的板木边角料时，将合成后的板材放置在箱体上表面，然后接通外界电源，按动控制按钮，控制电机b，电机b运转带动下端螺杆b转动，螺杆b通过外壁螺纹带动丝杆套b转动在螺杆b外壁上下移动，带动外壁固定的轴承套b上下移动，从而带动右端连杆a在滑动槽b内上下移动，调节夹子与放置板材的高度位置，调节完成后，控制电机a运转带动螺杆a转动，通过外壁螺纹带动丝杆套a转动向右移动，带动轴承套a向右移动，带动柱体b在滑动槽a内向右移动，从而带动夹子向右移动，当接触板材时，弹簧将突然碰撞的冲击力缓冲释放，减小了对板材的撞击，这时两侧的夹子便将板材固定，然后控制电机d运转，带动螺杆d转动，通过外壁螺纹带动丝杆套d转动在螺杆d外壁左右移动，带动轴承套d左右移动，从而带动下端的切刀在滑动槽d内左右移动调节切刀需要裁减的位置，调节完成后，控制电机c运转，带动螺杆c转动，通过外壁螺纹带动丝杆套c转动在螺杆c外壁向下移动，带动轴承套c向下移动，从而带动柱体d在滑动槽c内向下移动，从而带动切刀向下移动进行裁减，通过收边装置，更快更稳定的裁剪边角料，提高了处理工序的效率。

通过安装了喷口和箱体，当裁剪完成后，通过喷口向板材上喷水，将灰尘和碎屑冲洗干净，水流顺着通孔流进下端的箱体内，箱体将水储存，可循环利用，使裁剪和冲洗工序在同一台设备上进行，提高了加工的效率也达到了环保的效果，增加了收边装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种板木二合一多功能收边装置包括底座，所述底座前端外壁固定安装有控制按钮，所述底座内部固定安装有箱体，所述底座上端两侧皆固定安装有喷口，所述底座上端侧壁固定安装有与箱体互通的通孔，所述底座左右两侧外壁皆固定安装有柱体a，所述柱体a左端外壁固定安装有电机a，所述电机a右端贯穿柱体a转动连接有螺杆a，所述螺杆a外壁转动套接有丝杆套a，所述丝杆套a外壁固定套接有轴承套a，所述柱体a上端侧壁固定安装有滑动槽a，所述轴承套a贯穿滑动槽a固定安装有柱体b，所述柱体b上端固定安装有电机b，所述电机b下端贯穿柱体b转动连接有螺杆b，所述螺杆b外壁转动套接有丝杆套b，所述丝杆套b外壁固定套接有轴承套b，所述柱体b右端侧壁固定安装有滑动槽b，所述轴承套b贯穿滑动槽b固定安装有连杆a，所述连杆a右端转动安装有转轴，所述转轴右端转动安装有夹子，所述夹子前端外壁固定安装有弹簧，所述底座后端外壁固定安装有柱体c，所述柱体c上端外壁固定安装有电机c，所述电机c下端贯穿柱体c转动连接有螺杆c，所述螺杆c外壁转动套接有丝杆套c，所述丝杆套c外壁固定套接有轴承套c，所述柱体c前端侧壁固定安装有滑动槽c，所述轴承套c贯穿滑动槽c固定安装有柱体d，所述柱体d右端外壁固定安装有电机d，所述电机d左端贯穿柱体d转动连接有螺杆d，所述螺杆d外壁转动套接有丝杆套d，所述丝杆套d外壁固定套接有轴承套d，所述柱体d下端侧壁固定安装有滑动槽d，所述轴承套d贯穿滑动槽d固定安装有连杆b，所述连杆b下端左侧固定安装有电机e，所述电机e右端贯穿连杆b转动连接有切刀。

可选的，所述螺杆a外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套a内壁固定安装有与螺杆a外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述螺杆b外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套b内壁固定安装有与螺杆b外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述螺杆d外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套d内壁固定安装有与螺杆d外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与电机a、电机b、电机c、电机d和电机e的输入端通过导线构成电连接，所述电机a的输出端与螺杆a的转动输入端相连接，所述电机b的输出端与螺杆b的转动输入端相连接，所述电机c的输出端与螺杆c的转动输入端相连接，所述电机d的输出端与螺杆d的转动输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种板木二合一多功能收边装置，通过转动结构，当需要处理合成后的板木边角料时，将合成后的板材放置在箱体上表面，然后接通外界电源，按动控制按钮，控制电机b，电机b运转带动下端螺杆b转动，螺杆b通过外壁螺纹带动丝杆套b转动在螺杆b外壁上下移动，带动外壁固定的轴承套b上下移动，从而带动右端连杆a在滑动槽b内上下移动，调节夹子与放置板材的高度位置，调节完成后，控制电机a运转带动螺杆a转动，通过外壁螺纹带动丝杆套a转动向右移动，带动轴承套a向右移动，带动柱体b在滑动槽a内向右移动，从而带动夹子向右移动，当接触板材时，弹簧将突然碰撞的冲击力缓冲释放，减小了对板材的撞击，这时两侧的夹子便将板材固定，然后控制电机d运转，带动螺杆d转动，通过外壁螺纹带动丝杆套d转动在螺杆d外壁左右移动，带动轴承套d左右移动，从而带动下端的切刀在滑动槽d内左右移动调节切刀需要裁减的位置，调节完成后，控制电机c运转，带动螺杆c转动，通过外壁螺纹带动丝杆套c转动在螺杆c外壁向下移动，带动轴承套c向下移动，从而带动柱体d在滑动槽c内向下移动，从而带动切刀向下移动进行裁减，通过收边装置，更快更稳定的裁剪边角料，提高了处理工序的效率；

2、通过安装了喷口和箱体，当裁剪完成后，通过喷口向板材上喷水，将灰尘和碎屑冲洗干净，水流顺着通孔流进下端的箱体内，箱体将水储存，可循环利用，使裁剪和冲洗工序在同一台设备上进行，提高了加工的效率也达到了环保的效果，增加了收边装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种板木二合一多功能收边装置的立体剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种板木二合一多功能收边装置图1中a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种板木二合一多功能收边装置的电路结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、通孔；4、控制按钮；5、喷口；6、螺杆a；7、丝杆套a；8、轴承套a；9、电机a；10、柱体a；11、滑动槽a；12、轴承套b；13、丝杆套b；14、柱体b；15、电机b；16、滑动槽b；17、转轴；18、夹子；19、弹簧；20、连杆a；21、电机c；22、滑动槽c；23、螺杆c；24、丝杆套c；25、轴承套c；26、柱体c；27、轴承套d；28、丝杆套d；29、柱体d；30、电机d；31、连杆b；32、切刀；33、电机e；34、螺杆d；35、滑动槽d；36、螺杆b。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种板木二合一多功能收边装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种板木二合一多功能收边装置包括底座1，底座1前端外壁固定安装有控制按钮4，底座1内部固定安装有箱体2，底座1上端两侧皆固定安装有喷口5，底座1上端侧壁固定安装有与箱体2互通的通孔3，底座1左右两侧外壁皆固定安装有柱体a10，柱体a10左端外壁固定安装有电机a9，电机a9右端贯穿柱体a10转动连接有螺杆a6，螺杆a6外壁转动套接有丝杆套a7，丝杆套a7外壁固定套接有轴承套a8，柱体a10上端侧壁固定安装有滑动槽a11，轴承套a8贯穿滑动槽a11固定安装有柱体b14，柱体b14上端固定安装有电机b15，电机b15下端贯穿柱体b14转动连接有螺杆b36，螺杆b36外壁转动套接有丝杆套b13，丝杆套b13外壁固定套接有轴承套b12，柱体b14右端侧壁固定安装有滑动槽b16，轴承套b12贯穿滑动槽b16固定安装有连杆a20，连杆a20右端转动安装有转轴17，转轴17右端转动安装有夹子18，夹子18前端外壁固定安装有弹簧19，底座1后端外壁固定安装有柱体c26，柱体c26上端外壁固定安装有电机c21，电机c21下端贯穿柱体c26转动连接有螺杆c23，螺杆c23外壁转动套接有丝杆套c24，丝杆套c24外壁固定套接有轴承套c25，柱体c26前端侧壁固定安装有滑动槽c22，轴承套c25贯穿滑动槽c22固定安装有柱体d29，柱体d29右端外壁固定安装有电机d30，电机d30左端贯穿柱体d29转动连接有螺杆d34，螺杆d34外壁转动套接有丝杆套d28，丝杆套d28外壁固定套接有轴承套d27，柱体d29下端侧壁固定安装有滑动槽d35，轴承套d27贯穿滑动槽d35固定安装有连杆b31，连杆b31下端左侧固定安装有电机e33，电机e33右端贯穿连杆b31转动连接有切刀32。

参考图1所示，螺杆a6外壁固定安装有螺纹，丝杆套a7内壁固定安装有与螺杆a6外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，控制电机a9运转带动螺杆a6转动，通过外壁螺纹带动丝杆套a7转动向右移动，带动轴承套a8向右移动，带动柱体b14在滑动槽a11内向右移动，从而带动夹子18向右移动，当接触板材时，弹簧19将突然碰撞的冲击力缓冲释放，减小了对板材的撞击，这时两侧的夹子18便将板材固定，便于通过装置固定板材，使板材被加工时更稳定，提高了加工的效率。

参考图1所示，螺杆b36外壁固定安装有螺纹，丝杆套b13内壁固定安装有与螺杆b36外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，动控制按钮4，控制电机b15，电机b15运转带动下端螺杆b36转动，螺杆b36通过外壁螺纹带动丝杆套b13转动在螺杆b36外壁上下移动，带动外壁固定的轴承套b12上下移动，从而带动右端连杆a20在滑动槽b16内上下移动，调节夹子18与放置板材的高度位置，便于根据需要调节固定装置的位置，提高了装置的实用性。

参考图1和图2所示，螺杆d34外壁固定安装有螺纹，丝杆套d28内壁固定安装有与螺杆d34外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，控制电机d30运转，带动螺杆d34转动，通过外壁螺纹带动丝杆套d28转动在螺杆d34外壁左右移动，带动轴承套d27左右移动，从而带动下端的切刀32在滑动槽d35内左右移动调节切刀32需要裁减的位置，调节完成后，控制电机c21运转，带动螺杆c23转动，通过外壁螺纹带动丝杆套c24转动在螺杆c23外壁向下移动，带动轴承套c25向下移动，从而带动柱体d29在滑动槽c22内向下移动，从而带动切刀32向下移动进行裁减，通过收边装置，更快更稳定的裁剪边角料，提高了处理工序的效率。

参考图3所示，控制按钮4的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮4的输出端与电机a9、电机b15、电机c21、电机d30和电机e33的输入端通过导线构成电连接，电机a9的输出端与螺杆a6的转动输入端相连接，电机b15的输出端与螺杆b36的转动输入端相连接，电机c21的输出端与螺杆c23的转动输入端相连接，电机d30的输出端与螺杆d34的转动输入端相连接。

其中电机a9、电机b15、电机c21、电机d30、电机e33和控制按钮4为现有技术产品，电机a9、电机b15、电机c21、电机d30和电机e33型号皆为hd2401-24，生产厂家为安川，控制按钮4型号为la38-11dn，生产厂家为米西，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种板木二合一多功能收边装置，当需要处理合成后的板木边角料时，将合成后的板材放置在箱体2上表面，然后接通外界电源，按动控制按钮4，控制电机b15，电机b15运转带动下端螺杆b36转动，螺杆b36通过外壁螺纹带动丝杆套b13转动在螺杆b36外壁上下移动，带动外壁固定的轴承套b12上下移动，从而带动右端连杆a20在滑动槽b16内上下移动，调节夹子18与放置板材的高度位置，调节完成后，控制电机a9运转带动螺杆a6转动，通过外壁螺纹带动丝杆套a7转动向右移动，带动轴承套a8向右移动，带动柱体b14在滑动槽a11内向右移动，从而带动夹子18向右移动，当接触板材时，弹簧19将突然碰撞的冲击力缓冲释放，减小了对板材的撞击，这时两侧的夹子18便将板材固定，然后控制电机d30运转，带动螺杆d34转动，通过外壁螺纹带动丝杆套d28转动在螺杆d34外壁左右移动，带动轴承套d27左右移动，从而带动下端的切刀32在滑动槽d35内左右移动调节切刀32需要裁减的位置，调节完成后，控制电机c21运转，带动螺杆c23转动，通过外壁螺纹带动丝杆套c24转动在螺杆c23外壁向下移动，带动轴承套c25向下移动，从而带动柱体d29在滑动槽c22内向下移动，从而带动切刀32向下移动进行裁减，裁剪完成后，通过喷口5向板材上喷水，将灰尘和碎屑冲洗干净，水流顺着通孔3流进下端的箱体2内，箱体2将水储存，循环利用储存的水。

需要说明的是，本实用新型为一种板木二合一多功能收边装置，包括电机a9、电机b15、电机c21、电机d30、电机e33和控制按钮4，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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