一种汽蒸碳化加热一体机的制作方法

本实用新型涉及一种木材处理设备，具体地说，是涉及一种汽蒸碳化加热一体机。

背景技术：

木材干燥是通过加热并利用木材内、外水蒸气的压力差，使木材含水率降到适用值的过程，是木材工业中不可缺少的生产环节。木材干燥的作用在于：减轻重量，节约调运的劳力和费用；防蛀防腐，延长使用年限；防止变形翘曲，增大弹性，有利于提高木制品质量。

现在对木材的处理大多是将木材放置在密闭的箱体内，通过加热对木材进行处理，功能单一，有时处理后的木材使用效果不好，木材的稳定性不高，影响最终产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种多功能、木材处理效果好的汽蒸碳化加热一体机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种汽蒸碳化加热一体机，包括箱体，所述箱体内设置有加热管，所述箱体内设置有与箱体内部连通的蒸汽输送管，所述箱体的外部设置有电热蒸汽发生器，所述蒸汽输送管的其中一端伸出箱体与电热蒸汽发生器连接。

使用时，通过加热管进行加热，通过蒸汽输送管向箱体内部输送蒸汽，蒸汽温度较高，对木材纤维深度加湿，使其反复收缩扩张，以消除其内应力；在高温不损伤原木性的前提下，能够破坏木材的亲水因子，使其吸潮能力降低，达到微碳化的目的，木材稳定性好，功能多样，木材处理效果好。

作为一种改进，所述蒸汽输送管的数量为四根，四根蒸汽输送管伸出箱体外的一端之间设置有两根第一连接管，其中一根第一连接管与其中两根蒸汽输送管连接，另外一根第一连接管与另外两根蒸汽输送管连接，两根第一连接管之间设置有将其两者连通的第二连接管，所述第二连接管上设置有第一阀门。

作为一种改进，所述电热蒸汽发生器上设置有第三连接管，所述第三连接管的另一端与其中一根第一连接管连通，所述第三连接管并联有第四连接管，所述第三连接管上设置有自动控制阀，所述第四连接管上设置有手动控制阀。

作为一种改进，所述蒸汽输送管上设置有多个通孔，所述蒸汽输送管通过通孔与箱体内部连通。

作为一种改进，还包括压力控制罐，所述压力控制罐内盛装有液体，所述压力控制罐的上部设置有第五连接管，所述第五连接管的一端位于压力控制罐的底部并与压力控制罐的内部连通，所述第五连接管的另一端与箱体的内部连通，所述第五连接管上设置有设置有第二阀门。

作为一种改进，所述压力控制罐上设置有第一控制管和多根第二控制管，所述第一控制管和多根第二控制管一端与压力控制罐内部连通，另一端与外界连通，所述第二控制管上设置有第三阀门，第一控制管和多根第二控制管由上向下依次排列。

作为一种改进，还包括水箱、水环式真空泵和冷却器，所述水环式真空泵和水箱之间设置有供水管和回水管，所述水环式真空泵与冷却器之间设置有第六连接管，所述冷却器与箱体之间设置有抽真空管。

作为一种改进，还包括风机和与风机连接的通风管，所述通风管的一端与风机连接，所述通风管的另一端穿过箱体位于箱体的内部，所述通风管位于箱体内的部分上设置有多个出风孔，所述通风管位于箱体外部的部分上设置有第五阀门。

作为一种改进，还包括缓冲罐，所述缓冲罐通过管道与箱体内部连通，所述缓冲罐上设置有压力表和真空表。

作为一种改进，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体内部分割为加热腔室和盛物腔室，所述隔板的上部与箱体的顶部连接，所述隔板的下部与箱体的底部连接，所述隔板的两侧与箱体侧壁之间具有通道，所述通道将加热腔室和盛物腔室连通，所述加热腔室内设置有两个位于加热管两侧的支座，每个支座上设置有两个风扇。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本汽蒸碳化加热一体机功能多样，能够实现高温汽蒸、烘干、微碳化的功能，用高温水蒸气，对木材纤维深度加湿，使其反复收缩扩张，以消除其内应力，利用真空低温原理，将木材水分快速挥发，高温不损伤原木性的前提下，破坏木材的亲水因子，使其吸潮能力降低，达到稳定效果，对木材的处理效果好，处理后的木材稳定性高，能够大大提高最终产品的质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一种汽蒸碳化加热一体机的结构示意图。

附图2是附图1右视图的剖视图。

附图3是附图1俯视图的剖视图。

附图4是附图2中蒸汽输送管的结构示意图。

附图5是附图2中通风管的结构示意图。

图中：

1-箱体；2-排气管；3-第六阀门；4-第一连接管；5-第五连接管；6-水箱；7-液位计；8-第二排污管；9-通风管；10-第五阀门；11-风机；12-第二阀门；13-第四连接管；14-第三连接管；15-手动控制阀；16-自动控制阀；17-压力控制罐；18-第二控制管；19-第三阀门；20-溢流管；21-第一控制管；22-电热蒸汽发生器；23-缓冲罐；24-净水机；25-第七连接管；26-第四阀门；27-第一排污管；28-排出管；29-水环式真空泵；30-第十阀门；31-第六连接管；32-第九阀门；33-连通管；34-真空表；35-冷却器；36-回水管；37-供水管；38-压力表；39-进水管；40-抽真空管；41-第一阀门；42-第八阀门；43-第二连接管；44-蒸汽输送管；45-箱门；46-盛物腔室；47-隔板；48-支座；49-风扇；50-加热腔室；51-加热管；52-通孔；53-出风孔；54-通道；55-第七阀门。

具体实施方式

实施例：如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种汽蒸碳化加热一体机，包括箱体1，箱体1的前部设置有箱门45，箱门45可以打开或者关闭，所述箱体1内设置有加热管51，加热管51的端部伸出箱体1与电源线连接，加热管51位于箱体1的后部，所述箱体1内设置有隔板47，隔板47靠近箱体1的后部，加热管51位于箱体1后壁与隔板47之间，所述隔板47将箱体1内部分割为加热腔室50和盛物腔室46，所述隔板47的上部与箱体1的顶部连接，所述隔板47的下部与箱体1的底部连接，所述隔板47的两侧与箱体1侧壁之间具有通道54，所述通道54将加热腔室50和盛物腔室46连通，所述加热腔室50内设置有两个位于加热管51两侧的支座48，支座48的两侧分别与箱体1的后壁和隔板48连接，支座48的上部与箱体1的顶部连接，支座48的下部与箱体1的底部连接，每个支座48上设置有两个风扇49，两个风扇49上下设置，通过设置的风扇49可以使每部的气体进行循环，增加加热效果。

所述箱体1内设置有与箱体1内部连通的蒸汽输送管44，所述箱体1的外部设置有电热蒸汽发生器22，所述蒸汽输送管44的其中一端伸出箱体1与电热蒸汽发生器22连接，蒸汽输送管44靠近箱体1的内侧壁。

所述蒸汽输送管44的数量为四根，其中两根位于上部，另外两根位于下部，可以根据需要增加或减少蒸汽输送管44的数量，四根蒸汽输送管44伸出箱体1外的一端之间设置有两根第一连接管4，其中一根第一连接管4与其中两根蒸汽输送管44连接，另外一根第一连接管4与另外两根蒸汽输送管44连接，两根第一连接管4之间设置有将其两者连通的第二连接管43，所述第二连接管43上设置有第一阀门41，通过第一阀门41可以控制是通过两根蒸汽输送管44输送蒸汽还是通过四根蒸汽输送管44输送蒸汽，其中一根第一连接管4位于上部水平设置，另外一根第一连接管4位于下部水平设置，第二连接管43竖直设置，第一阀门41和位于下部的第一连接管4之间的第二连接管43上连接有连通管，连通管一端与第二连接管43连通，连通管的另一端与外界连通，连通管上设置有控制阀门。

所述电热蒸汽发生器22上设置有第三连接管14，所述第三连接管14的另一端与其中一根第一连接管4连通，本实施例中，第三连接管14的另一端与位于下部的第一连接管4连通，所述第三连接管14并联有第四连接管13，所述第三连接管14上设置有自动控制阀16，所述第四连接管13上设置有手动控制阀15，高温蒸汽的输送可以通过自动控制阀16和手动控制阀15进行控制，从而可以实现自动控制和手动控制的切换。

电热蒸汽发生器22通过管道连接有净水机24，净水机24通过第七连接管25与进水管39连接，第七连接管25上设置有第四阀门26。

所述蒸汽输送管44上设置有多个通孔52，所述蒸汽输送管44通过通孔52与箱体1内部连通，多个通孔52沿蒸汽输送管44的轴向均布，多个通孔52位于蒸汽输送管44的下部，蒸汽输送管44的端部封闭，封闭处也设置有通孔52。

还包括压力控制罐17，所述压力控制罐17内盛装有液体，所述压力控制罐17的上部设置有第五连接管5，所述第五连接管5的一端位于压力控制罐17的底部并与压力控制罐17的内部连通，所述第五连接管5的另一端与箱体1的内部连通，所述第五连接管5上设置有设置有第二阀门12。

箱体1的顶部连接有与箱体1内部连通的排气管2，排气管2上设置有第六阀门3，第五连接管5与排气管2连接，连接位置位于第六阀门3与箱体1之间的排气管2上，第五连接管5通过排气管2与箱体1内部连通。

所述压力控制罐17上设置有第一控制管21和两根第二控制管18，所述第一控制管21和两根第二控制管18一端与压力控制罐17内部连通，另一端与外界连通，所述第二控制管18上设置有第三阀门19，第一控制管21和两根第二控制管18由上向下依次排列，可以根据需要增加或减少第二控制管18的数量，第一控制管21和第二控制管18水平设置，第一控制管21和第二控制管18与溢流管20连通，溢流管20与排出管28连通，第一控制管21和第二控制管18通过溢流管20和排出管28与外界连通。

第三阀门19都关闭时，可以使箱体1内具有最大压力，当最下部的第三阀门19关闭，其他第三阀门19打开时，可以使箱体1内具有最小压力，不同的第三阀门19的关闭或打开，可以使箱体1内具有不同的压力，满足不同的木材处理需要，第五连接管5位于压力控制罐17的底部，所以第五连接管5的端部始终位于液体内，从而实现水密封，在保证箱体1内部密封的情况下，实现了箱体1内部压力的调节。

还包括缓冲罐23，所述缓冲罐23通过管道与箱体1内部连通，所述缓冲罐23上设置有压力表38和真空表34，真空表34与缓冲罐23之间的连接管道上连接有连通管33，连通管33上设置有第九阀门32。

还包括水箱6、水环式真空泵29和冷却器35，水箱6固定在箱体1的上部，水箱6的端部设置有液位计7，所述水环式真空泵29和水箱6之间设置有供水管37和回水管36，供水管37上设置有第七阀门55，供水管37一端与水箱6的底部连接，另一端与水环式真空泵29连接，回水管36一端与水箱6的上部连接，另一端与水环式真空泵29连接，所述水环式真空泵29与冷却器35之间设置有第六连接管31，所述冷却器35与箱体1之间设置有抽真空管40，抽真空管40一端与箱体1内部连通，另一端与冷却器35连接。冷却器35采用散热片式风冷冷却器，也可以根据需要采用其他形式的冷却器。

进水管39与回水管36连通，进水管39上设置有第八阀门42。

通过水环式真空泵29抽真空，利用水在真空状态下的沸点降低，木材内部和表面之间压差较大在压力梯度作用下，水分很快移向表面不会出现表面硬化，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间、降低设备运转费用。

真空低温还能起到保护木材的作用，不破坏木材原有的特性，克服了常压下传统高温碳化的现象。

还包括风机11和与风机11连接的通风管9，所述通风管9的一端与风机11连接，所述通风管9的另一端穿过箱体1位于箱体1的内部，所述通风管9位于箱体1内的部分上设置有多个出风孔53，多个出风孔53沿通风管9的轴向均布，出风孔53位于通风管9的下部，所述通风管9位于箱体1外部的部分上设置有第五阀门10。

缓冲罐23的底部设置有第一排污管27，水箱6的底部设置有第二排污管8，水箱6底部、液位计7的底部和水箱6上的溢流管均与第二排污管8连通，水箱6底部与第二排污管8之间的连接管上设置有控制阀门，液位计7的底部与第二排污管8之间的连接管上设置有控制阀门，压力控制罐17的底部和电热蒸汽发生器22的底部均设置有排污管，压力控制罐17的底部和电热蒸汽发生器22的底部的排污管上均设置有控制阀门，第一排污管27、第二排污管8、压力控制罐17的底部和电热蒸汽发生器22的底部的排污管与排出管28连通，第一排污管27上设置有第十阀门30。

电热蒸汽发生器22、压力控制罐17、净水机24、水环式真空泵29、冷却器35、缓冲罐23和风机24在地面上放置位置可以根据需要进行调节。

本专利中采用的阀门可以是自动控制阀门，也可以是手动控制阀门，可以根据需要进行选择。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除