一种圆木分片装置的制作方法

本发明涉及一种分片装置，尤其涉及一种圆木分片装置。

背景技术：

在木材加工过程中，需要对木材进行切割，目前，木材锯片通常通过人工将木材置于夹具中，将夹具推至锯片机的锯条处进行锯片，锯片成木板片后，人工将锯片好的木片放至一旁，然后进行下一块木板片的锯片，在锯片的过程中会有很多木屑四处飞溅，极度影响工作人员，这一系列的动作导致人工的工作量大，人工的工作效率低，而且锯片机属于危险设备，人工上下料时难以保证自身的人身安全。

因此需要研发一种操作简单，保证工人的人身安全，提高人工工作效率的圆木分片装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工操作时操作难度大，工作效率低，难以保证人工自身的人身安全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，保证人工的人身安全，提高人工工作效率的圆木分片装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种圆木分片装置，包括：底板，其顶部连接有安装板，安装板一侧的中部开有凹槽；拨料机构，安装板的一侧连接有拨料机构；切割机构，拨料机构与安装板之间连接有切割机构，切割机构与拨料机构传动配合。

优选地，拨料机构包括：电机，安装板顶部安装有电机；第一传动杆，电机的输出轴上连接有第一传动杆；第一小齿轮，第一传动杆的一端连接有第一小齿轮；第二传动杆，安装板一侧的侧面上转动式地连接有第二传动杆，第二传动杆贯穿安装板；第一大齿轮，第二传动杆的一端连接有第一大齿轮，第一大齿轮与第一小齿轮啮合；第一传动板，第二传动杆的另一端连接有第一传动板；导向板，安装板靠近第二传动杆一侧的外侧面上转动式地连接有导向板；第二传动板，第一传动板与导向板之间铰接连接有第二传动板；拨杆，第二传动板的尾端连接有拨杆。

优选地，切割机构包括：导向箱，安装板顶部一侧连接有导向箱；第三传动杆，导向箱后部的侧面上转动式地连接有第三传动杆；第二大齿轮，第三传动杆的中部连接有第二大齿轮；传动皮带组件，第三传动杆与第一传动杆之间连接有传动皮带组件；第四传动杆，导向箱后部靠近第三传动杆一侧的侧面上转动式地连接有第四传动杆，第四传动杆贯穿导向箱；圆形锯片，第四传动杆的一端连接有圆形锯片，圆形锯片位于导向箱内；第二小齿轮，第四传动杆的另一端连接有第二小齿轮，第二小齿轮与第二大齿轮啮合。

优选地，还包括有清扫机构，清扫机构包括：第三传动板，第三传动杆的端部连接有第三传动板；第四传动板，第三传动板的底端铰接连接有第四传动板；第五传动杆，第四传动板的端部铰接连接有第五传动杆；清扫箱，导向箱远离电机一侧的底部连接有清扫箱，清扫箱顶部中间开有开口，清扫箱下部两侧均开有通孔，圆形锯片位于开口内，清扫箱靠近第五传动杆一侧的侧面中部开有导向槽，第五传动杆贯穿导向槽并位于清扫箱内；清扫板，第五传动杆的端部连接有清扫板。

优选地，还包括：导向圆柱块，导向箱的一侧设有缺口，安装板远离第二传动板一侧的顶部与导向箱的一侧之间连接有导向圆柱块，导向圆柱块呈倾斜设置。

（3）有益效果

1.本发明通过拨料机构和切割机构无需人工手动拿着锯刀将圆木进行分片，减轻了人工的操作难度，避免了人工在操作时造成意外伤害。

2.通过清扫机构无需人工手动将木屑进行清理，提高了人工的工作效率。

3.通过废料箱对木屑的收集，进一步地减轻了人工的操作难度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装板，3-废料箱，4-拨料机构，41-电机，42-第一传动杆，43-第一小齿轮，44-第二传动杆，45-第一大齿轮，46-第一传动板，47-导向板，48-第二传动板，49-拨杆，5-切割机构，51-传动皮带组件，52-第三传动杆，53-第二大齿轮，54-第二小齿轮，55-第四传动杆，56-圆形锯片，57-导向箱，6-清扫机构，61-第三传动板，62-第四传动板，63-第五传动杆，64-导向槽，65-清扫板，66-清扫箱，7-导向圆柱块，8-圆木。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种圆木分片装置，如图1-3所示，包括有底板1、安装板2、拨料机构4和切割机构5，底板1顶部连接有安装板2，安装板2右侧中部开有凹槽，安装板2前侧连接有拨料机构4，拨料机构4与安装板2之间连接有切割机构5，切割机构5与拨料机构4传动配合。

拨料机构4包括有电机41、第一传动杆42、第一小齿轮43、第二传动杆44、第一大齿轮45、第一传动板46、导向板47、第二传动板48和拨杆49，安装板2顶部前侧安装有电机41，电机41的输出轴上连接有第一传动杆42，第一传动杆42的右端连接有第一小齿轮43，安装板2右侧面上转动式地连接有第二传动杆44，第二传动杆44贯穿安装板2的右侧面，第二传动杆44的左端连接有第一大齿轮45，第一大齿轮45与第一小齿轮43啮合，第二传动杆44的右端连接有第一传动板46，安装板2右侧的外侧面上转动式地连接有导向板47，第一传动板46与导向板47之间铰接连接有第二传动板48，第二传动板48的后端连接有拨杆49。

切割机构5包括有传动皮带组件51、第三传动杆52、第二大齿轮53、第二小齿轮54、第四传动杆55、圆形锯片56和导向箱57，安装板2右侧顶部连接有导向箱57，导向箱57后部的左侧面上转动式地连接有第三传动杆52，第三传动杆52的中部连接有第二大齿轮53，第三传动杆52与第一传动杆42之间连接有传动皮带组件51，导向箱57后部的左侧面上转动式地连接有第四传动杆55，第四传动杆55贯穿导向箱57，第四传动杆55的右端连接有圆形锯片56，圆形锯片56位于导向箱57内，第四传动杆55的左端连接有第二小齿轮54，第二小齿轮54与第二大齿轮53啮合。

当人工需要将圆木8进行分片时，人工将圆木8放置在导向箱57的前部，启动电机41，电机41转动带动第一传动杆42转动，第一传动杆42转动带动第一小齿轮43转动，第一小齿轮43转动带动第一大齿轮45转动，第一大齿轮45转动通过第二传动杆44带动第一传动板46转动，第一传动板46转动通过第二传动板48以导向板47为轴心带动拨杆49前后往复移动，拨杆49向前移动时不与圆木8接触，拨杆49向后移动时将圆木8拨入导向箱57内，第一传动杆42转动的同时通过传动皮带组件51带动第三传动杆52转动，第三传动杆52转动带动第二大齿轮53转动，第二大齿轮53转动带动第二小齿轮54转动，第二小齿轮54转动通过第四传动杆55带动圆形锯片56转动，圆形锯片56转动随之对导向箱57内的圆木8进行切割，人工陆续将圆木8放置在导向箱57前部，拨杆49持续将圆木8拨入至导向箱57内，导向箱57内的圆木8随之将锯好的木片从导向箱57的后侧挤出，如此，通过拨料机构4和切割机构5无需人工手动拿着锯刀将圆木8进行分片，减轻了人工的操作难度，避免了人工在操作时造成意外伤害。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，还包括有清扫机构6，清扫机构6包括有第三传动板61、第四传动板62、第五传动杆63、清扫板65和清扫箱66，第三传动杆52的左端连接有第三传动板61，第三传动板61的底端铰接连接有第四传动板62，第四传动板62的后端铰接连接有第五传动杆63，导向箱57的后底部连接有清扫箱66，清扫箱66顶部中间开有开口，清扫箱66下部的前后两侧均开有通孔，圆形锯片56位于开口内，清扫箱66左侧面的中部开有导向槽64，第五传动杆63的右部贯穿导向槽64并位于清扫箱66内，第五传动杆63的右端连接有清扫板65。

人工将废料箱3分别放置在清扫箱66的后侧和安装板2右侧中部的凹槽下方，第三传动杆52转动的同时带动第三传动板61转动，第三传动板61转动通过第四传动板62带动第五传动杆63在导向槽64内前后移动，第五传动杆63前后移动带动清扫板65对清扫箱66内的木屑进行前后扫动，清扫板65扫动将木屑扫落至两侧的废料箱3内进行收集，如此，通过清扫机构6无需人工手动将木屑进行清理，提高了人工的工作效率，通过废料箱3对木屑的收集，进一步地减轻了人工的操作难度。

如图1所示，还包括有导向圆柱块7，导向箱57前部左侧设有缺口，安装板2左侧顶部与导向箱57左侧之间连接有导向圆柱块7，导向圆柱块7呈倾斜设置。

当人工需要将圆木8进行分片时，人工将圆木8放置在导向圆柱块7上，圆木8随之滚入至导向箱57内，如此，通过导向圆柱块7无需人工将圆木8放置在导向箱57的前部，避免了人工在放置圆木8时拨杆49移动时碰撞到人工，进一步提高了人工的工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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