一种实木颗粒人造板及其制造系统与方法与流程

本发明涉及实木颗粒人造板制造领域，更具体的说是一种实木颗粒人造板及其制造系统与方法。

背景技术：

申请号为cn201820179002.5公开的一种安全防火多层板，该实用新型公开了一种安全防火多层板，包括实木板，所述实木板下端连接设有通过粘接连接方式固定的玻纤布层，所述玻纤布层下端连接设有通过粘接连接方式固定的实木颗粒板，所述实木颗粒板下端连接玻纤布层，所述玻纤布层下端连接实木板，所述实木颗粒板上设有线状凹槽，所述线状凹槽内连接设有水管，所述玻纤布层上设有网状凹槽，所述网状凹槽内填充阻燃颗粒，所述实木板上设有防火涂料，耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，一定时间内能阻止燃烧，具有灭火的功能。但是该专利无法分层制造实木颗粒人造板。

技术实现要素：

本发明提供一种实木颗粒人造板制造系统，其有益效果为本发明可以分层制造实木颗粒人造板。

本发明涉及实木颗粒人造板制造领域，更具体的说是一种实木颗粒人造板制造系统，包括开放框、竖滑轨、隔板、摩擦轮和横条，本发明可以分层制造实木颗粒人造板。

所述开放框为前侧开放的矩形框状，开放框前侧的左右两端均固定连接有竖滑轨，横条上下各设置有一个，两个横条的左端均竖向滑动连接在位于左端的竖滑轨上，两个横条的右端均竖向滑动连接在位于右端的竖滑轨上，两个横条上均在前后方向上滑动连接有隔板，两个横条的右端均设置有通过电机驱动的摩擦轮，两个摩擦轮分别与两个隔板的外侧摩擦传动。

所述实木颗粒人造板制造系统还包括横片、电机架和双螺纹螺杆，开放框的左右两侧均固定连接有横片，位于左端的横片上固定连接有电机架，电机架上竖向设置有通过电机驱动的双螺纹螺杆，双螺纹螺杆的上下两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆的上下两端分别与两个横条的左部通过螺纹配合。

所述实木颗粒人造板制造系统还包括限位环、短轴和竖架杆，两个横片的外端均固定连接有短轴，两个短轴分别转动连接在两个竖架杆的上部，两个短轴上均固定连接有限位环，两个限位环分别与两个竖架杆的外侧相贴合，其中一个短轴通过电机驱动转动。

所述实木颗粒人造板制造系统还包括底板、支架和横滑轨，底板的左右两端均固定连接有支架，两个支架的内侧均设置有横向的横滑轨，两个竖架杆的下部分别滑动连接在两个横滑轨上，两个支架的内侧均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的内端分别固定连接在两个竖架杆的外侧。

所述实木颗粒人造板制造系统还包括门形架、l形架、电动推杆i、上压板和电热丝，门形架的左右两端分别固定连接在两个竖架杆上，门形架的中部固定连接有l形架，l形架的上部固定连接有电动推杆i，电动推杆i的下部活动端固定连接有上压板，上压板的上侧设置有电热丝，上压板位于开放框的上方。

所述实木颗粒人造板制造系统还包括下压板、长螺钉、电动推杆ii、块状座和中连杆，门形架的中部固定连接有中连杆，中连杆的前端固定连接有块状座，块状座上固定连接有电动推杆ii，电动推杆ii的上端活动端固定连接有下压板，下压板位于开放框的下方，块状座的前端通过螺纹连接有长螺钉，长螺钉的下端顶在底板上。

所述实木颗粒人造板制造系统还包括胶水箱、拨料杆、螺纹轴、滑孔杆、滑孔、滑套和漏胶孔，滑套竖向滑动连接在l形架上，滑套与l形架之间通过螺钉压紧的方式固定，滑套的左右两侧均固定连接有螺纹轴，胶水箱的后侧固定连接有两个滑孔杆，两个滑孔杆上均设置有滑孔，两个螺纹轴分别滑动连接在两个滑孔上，位于右端的螺纹轴上通过螺纹连接有螺母，螺母压紧在位于右端的滑孔杆上，胶水箱的下部设置有漏胶孔，胶水箱的下侧从左至右设置有多个拨料杆。

一种实木颗粒人造板制造系统制造实木颗粒人造板的方法包括以下步骤：

s1：将位于下侧的隔板插入开放框内，将位于上侧的隔板从开放框内拔出，将粗木纤维掺合胶粘剂倒入开放框内位于下侧的隔板上；

s2：再将位于上侧的隔板插入开放框内，这时粗木纤维位于两个隔板之间，控制两个横条相互靠近将粗木纤维压实，这时粗木纤维层作为实木颗粒人造板的中层；

s3：将细木纤维倒在位于上侧的隔板的上侧，然后将上侧的隔板上的细木纤维压实，然后将上侧的隔板从开放框内拔出，这时细木纤维层与粗木纤维层接触，再次压动细木纤维层，使得细木纤维层与粗木纤维层结合；

s4：电动推杆i可以驱动上压板下移压入开放框内，对开放框内的原料进行压实，电热丝可以发热，进而对原料进行热压。

一种实木颗粒人造板制造系统所制造的实木颗粒人造板，该实木颗粒人造板由以下份数重量的原料组成：石棉粉5份、阻燃剂10份、细密木纤维20份、中间夹长质木纤维30份、胶粘剂10份。

本发明一种实木颗粒人造板制造系统的有益效果为：

本发明一种实木颗粒人造板制造系统，本发明可以分层制造实木颗粒人造板。将位于下侧的隔板插入开放框内，将位于上侧的隔板从开放框内拔出，将粗木纤维掺合胶粘剂倒入开放框内位于下侧的隔板上，然后再将位于上侧的隔板插入开放框内，这时粗木纤维位于两个隔板之间，控制两个横条相互靠近将粗木纤维压实，这时粗木纤维层作为实木颗粒人造板的中层，然后将细木纤维倒在位于上侧的隔板的上侧，然后将上侧的隔板上的细木纤维压实，然后将上侧的隔板从开放框内拔出，这时细木纤维层与粗木纤维层接触，再次压动细木纤维层，使得细木纤维层与粗木纤维层结合；然后将开放框翻面，在粗木纤维层的另一侧同理设置另一层细木纤维层，使得两个细木纤维层分别位于粗木纤维层的上下两侧，分层制造实木颗粒人造板，细木纤维层作为外侧更加细腻，粗木纤维层在中部更加结实。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种实木颗粒人造板制造系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种实木颗粒人造板制造系统的整体结构示意图二；

图3为开放框的结构示意图；

图4为电机架的结构示意图一；

图5为电机架的结构示意图二；

图6为底板的结构示意图；

图7为门形架的结构示意图一；

图8为门形架的结构示意图二；

图9为胶水箱的结构示意图一；

图10为胶水箱的结构示意图二。

图中：开放框1；横片101；限位环102；短轴103；竖架杆104；竖滑轨105；电机架2；双螺纹螺杆201；隔板202；摩擦轮203；横条204；底板3；支架301；横滑轨302；门形架4；l形架401；电动推杆i402；上压板403；下压板404；长螺钉405；电动推杆ii406；块状座407；中连杆408；电热丝409；胶水箱5；拨料杆501；螺纹轴502；滑孔杆503；滑孔504；滑套505；漏胶孔506。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及实木颗粒人造板制造领域，更具体的说是一种实木颗粒人造板制造系统，包括开放框1、竖滑轨105、隔板202、摩擦轮203和横条204，本发明可以分层制造实木颗粒人造板。

所述开放框1为前侧开放的矩形框状，开放框1前侧的左右两端均固定连接有竖滑轨105，横条204上下各设置有一个，两个横条204的左端均竖向滑动连接在位于左端的竖滑轨105上，两个横条204的右端均竖向滑动连接在位于右端的竖滑轨105上，两个横条204上均在前后方向上滑动连接有隔板202，两个横条204的右端均设置有通过电机驱动的摩擦轮203，两个摩擦轮203分别与两个隔板202的外侧摩擦传动。使用时，将位于下侧的隔板202插入开放框1内，将位于上侧的隔板202从开放框1内拔出，将粗木纤维掺合胶粘剂倒入开放框1内位于下侧的隔板202上，然后再将位于上侧的隔板202插入开放框1内，这时粗木纤维位于两个隔板202之间，控制两个横条204相互靠近将粗木纤维压实，这时粗木纤维层作为实木颗粒人造板的中层，然后将细木纤维倒在位于上侧的隔板202的上侧，然后将上侧的隔板202上的细木纤维压实，然后将上侧的隔板202从开放框1内拔出，这时细木纤维层与粗木纤维层接触，再次压动细木纤维层，使得细木纤维层与粗木纤维层结合；然后将开放框1翻面，在粗木纤维层的另一侧同理设置另一层细木纤维层，使得两个细木纤维层分别位于粗木纤维层的上下两侧，分层制造实木颗粒人造板，细木纤维层作为外侧更加细腻，粗木纤维层在中部更加结实。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述实木颗粒人造板制造系统还包括横片101、电机架2和双螺纹螺杆201，开放框1的左右两侧均固定连接有横片101，位于左端的横片101上固定连接有电机架2，电机架2上竖向设置有通过电机驱动的双螺纹螺杆201，双螺纹螺杆201的上下两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆201的上下两端分别与两个横条204的左部通过螺纹配合。可以通过电机驱动双螺纹螺杆201转动，控制两个横条204相互靠近或者远离，两个横条204相互靠近将粗木纤维压实，这时粗木纤维层作为实木颗粒人造板的中层。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述实木颗粒人造板制造系统还包括限位环102、短轴103和竖架杆104，两个横片101的外端均固定连接有短轴103，两个短轴103分别转动连接在两个竖架杆104的上部，两个短轴103上均固定连接有限位环102，两个限位环102分别与两个竖架杆104的外侧相贴合，其中一个短轴103通过电机驱动转动。可以通过电机驱动其中一个短轴103转动，进而带动开放框1转动翻面，使得两个细木纤维层分别位于粗木纤维层的上下两侧，分层制造实木颗粒人造板。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述实木颗粒人造板制造系统还包括底板3、支架301和横滑轨302，底板3的左右两端均固定连接有支架301，两个支架301的内侧均设置有横向的横滑轨302，两个竖架杆104的下部分别滑动连接在两个横滑轨302上，两个支架301的内侧均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的内端分别固定连接在两个竖架杆104的外侧。两个竖架杆104的下部分别可以在两个横滑轨302上左右滑动，进而带动开放框1左右移动，两个竖架杆104左右滑动会压动其中一个压缩弹簧，两个压缩弹簧将两个竖架杆104恢复原位，推动开放框1不断左右移动可以方便木纤维在开放框1内平铺，使得实木颗粒人造板每层更加均匀。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述实木颗粒人造板制造系统还包括门形架4、l形架401、电动推杆i402、上压板403和电热丝409，门形架4的左右两端分别固定连接在两个竖架杆104上，门形架4的中部固定连接有l形架401，l形架401的上部固定连接有电动推杆i402，电动推杆i402的下部活动端固定连接有上压板403，上压板403的上侧设置有电热丝409，上压板403位于开放框1的上方。两个竖架杆104左右移动时，门形架4也会跟随左右移动，进而使得l形架401、电动推杆i402和上压板403也会跟随左右移动，电动推杆i402可以驱动上压板403下移压入开放框1内，对开放框1内的原料进行压实，电热丝409可以发热，进而对原料进行热压。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述实木颗粒人造板制造系统还包括下压板404、长螺钉405、电动推杆ii406、块状座407和中连杆408，门形架4的中部固定连接有中连杆408，中连杆408的前端固定连接有块状座407，块状座407上固定连接有电动推杆ii406，电动推杆ii406的上端活动端固定连接有下压板404，下压板404位于开放框1的下方，块状座407的前端通过螺纹连接有长螺钉405，长螺钉405的下端顶在底板3上。电动推杆ii406可以驱动下压板404上下移动，进而带动下压板404可以从开放框1的下方压入开放框1，将开放框1的下部封闭，便于上部的上压板403对开放框1内的原料进行压实。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述实木颗粒人造板制造系统还包括胶水箱5、拨料杆501、螺纹轴502、滑孔杆503、滑孔504、滑套505和漏胶孔506，滑套505竖向滑动连接在l形架401上，滑套505与l形架401之间通过螺钉压紧的方式固定，滑套505的左右两侧均固定连接有螺纹轴502，胶水箱5的后侧固定连接有两个滑孔杆503，两个滑孔杆503上均设置有滑孔504，两个螺纹轴502分别滑动连接在两个滑孔504上，位于右端的螺纹轴502上通过螺纹连接有螺母，螺母压紧在位于右端的滑孔杆503上，胶水箱5的下部设置有漏胶孔506，胶水箱5的下侧从左至右设置有多个拨料杆501。滑孔杆503可以上下滑动调节胶水箱5的高度，胶水箱5内可以装入胶粘剂，两个滑孔杆503分别可以在两个螺纹轴502上前后滑动和转动，进而带动胶水箱5前后移动和转动，胶水箱5前后移动和转动时可以手动对开放框1内的木纤维进行搅动，随着对木纤维进行搅动，胶粘剂从漏胶孔506落入木纤维内，将胶粘剂与木纤维充分混合，便于对木纤维进行热压，完成实木颗粒人造板的制作。

一种实木颗粒人造板制造系统制造实木颗粒人造板的方法包括以下步骤：

s1：将位于下侧的隔板202插入开放框1内，将位于上侧的隔板202从开放框1内拔出，将粗木纤维掺合胶粘剂倒入开放框1内位于下侧的隔板202上；

s2：再将位于上侧的隔板202插入开放框1内，这时粗木纤维位于两个隔板202之间，控制两个横条204相互靠近将粗木纤维压实，这时粗木纤维层作为实木颗粒人造板的中层；

s3：将细木纤维倒在位于上侧的隔板202的上侧，然后将上侧的隔板202上的细木纤维压实，然后将上侧的隔板202从开放框1内拔出，这时细木纤维层与粗木纤维层接触，再次压动细木纤维层，使得细木纤维层与粗木纤维层结合；

s4：电动推杆i402可以驱动上压板403下移压入开放框1内，对开放框1内的原料进行压实，电热丝409可以发热，进而对原料进行热压。

一种实木颗粒人造板制造系统所制造的实木颗粒人造板，该实木颗粒人造板由以下份数重量的原料组成：石棉粉5份、阻燃剂10份、细密木纤维20份、中间夹长质木纤维30份、胶粘剂10份。

本发明的工作原理：使用时，将位于下侧的隔板202插入开放框1内，将位于上侧的隔板202从开放框1内拔出，将粗木纤维掺合胶粘剂倒入开放框1内位于下侧的隔板202上，然后再将位于上侧的隔板202插入开放框1内，这时粗木纤维位于两个隔板202之间，控制两个横条204相互靠近将粗木纤维压实，这时粗木纤维层作为实木颗粒人造板的中层，然后将细木纤维倒在位于上侧的隔板202的上侧，然后将上侧的隔板202上的细木纤维压实，然后将上侧的隔板202从开放框1内拔出，这时细木纤维层与粗木纤维层接触，再次压动细木纤维层，使得细木纤维层与粗木纤维层结合；然后将开放框1翻面，在粗木纤维层的另一侧同理设置另一层细木纤维层，使得两个细木纤维层分别位于粗木纤维层的上下两侧，分层制造实木颗粒人造板，细木纤维层作为外侧更加细腻，粗木纤维层在中部更加结实。可以通过电机驱动双螺纹螺杆201转动，控制两个横条204相互靠近或者远离，两个横条204相互靠近将粗木纤维压实，这时粗木纤维层作为实木颗粒人造板的中层。可以通过电机驱动其中一个短轴103转动，进而带动开放框1转动翻面，使得两个细木纤维层分别位于粗木纤维层的上下两侧，分层制造实木颗粒人造板。两个竖架杆104的下部分别可以在两个横滑轨302上左右滑动，进而带动开放框1左右移动，两个竖架杆104左右滑动会压动其中一个压缩弹簧，两个压缩弹簧将两个竖架杆104恢复原位，推动开放框1不断左右移动可以方便木纤维在开放框1内平铺，使得实木颗粒人造板每层更加均匀。两个竖架杆104左右移动时，门形架4也会跟随左右移动，进而使得l形架401、电动推杆i402和上压板403也会跟随左右移动，电动推杆i402可以驱动上压板403下移压入开放框1内，对开放框1内的原料进行压实，电热丝409可以发热，进而对原料进行热压。电动推杆ii406可以驱动下压板404上下移动，进而带动下压板404可以从开放框1的下方压入开放框1，将开放框1的下部封闭，便于上部的上压板403对开放框1内的原料进行压实。滑孔杆503可以上下滑动调节胶水箱5的高度，胶水箱5内可以装入胶粘剂，两个滑孔杆503分别可以在两个螺纹轴502上前后滑动和转动，进而带动胶水箱5前后移动和转动，胶水箱5前后移动和转动时可以手动对开放框1内的木纤维进行搅动，随着对木纤维进行搅动，胶粘剂从漏胶孔506落入木纤维内，将胶粘剂与木纤维充分混合，便于对木纤维进行热压，完成实木颗粒人造板的制作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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