一种木门锁孔打孔装置的制作方法

本实用新型实施例涉及门锁安装打孔技术领域，具体涉及一种木门锁孔打孔装置。

背景技术：

门锁是我们生活中一种常见物品，用于保证我们最基础的生命财产安全，普通家庭所用的多为木门锁，安全性高且价格便宜，因此在木门的生产过程中，需要为门锁的安装而在木门上打孔。

在现有的生产过程中，为门锁打孔这一工序多为人工操作，加工的效率较低，给门锁的安装和使用带来了不便。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种木门锁孔打孔装置，通过弹簧和推板将待加工门板推入加工位置，省去人工装填的过程，再利用纵向螺纹杆和螺纹推杆调整打孔位置，保证精度，利用电动推杆推动电机挡板往复运动，自动打孔，以解决现有技术中人工打孔效率低给门锁的安装和使用带来了不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种木门锁孔打孔装置，包括底座，所述底座顶部设有钻孔机构；

所述钻孔机构包括钻孔箱，所述钻孔箱固定设在底座顶端，所述钻孔箱内部设有u型滑动底座，所述u型滑动底座内部设有横向滑动底座，所述横向滑动底座一侧设有电机挡板，所述横向滑动底座和电机挡板之间设有电机，所述电机挡板一侧设有钻头，所述钻头一端延伸至电机挡板另一侧并与电机固定连接，所述底座顶部设有储料箱，所述储料箱底端与钻孔箱顶端固定连接，所述储料箱内部设有弹簧，所述弹簧一端与储料箱一侧内壁固定连接，所述弹簧另一端固定设有推板，所述推板一侧顶端为倾斜面，所述储料箱固定设在钻孔箱一侧。

进一步地，所述u型滑动底座内部设有纵向螺纹杆和纵向导杆，所述纵向导杆两端均贯穿u型滑动底座且分别与钻孔箱内部顶端和内部底端固定连接，所述纵向螺纹杆贯穿u型滑动底座且与u型滑动底座通过螺纹活动连接，所述纵向螺纹杆一端延伸至钻孔箱内部底端并与钻孔箱通过轴承活动连接，所述纵向螺纹杆另一端延伸至钻孔箱顶部，所述纵向螺纹杆另一端固定设有把手。

进一步地，所述横向滑动底座内部设有两个横向导杆，两个所述横向导杆均两端与u型滑动底座两端固定连接，所述u型滑动底座和横向滑动底座通过横向导杆活动连接，所述横向滑动底座后侧设有螺纹推杆并与螺纹推杆一端固定连接，所述螺纹推杆另一端贯穿u型滑动底座并延伸至钻孔箱后侧，所述螺纹推杆另一端固定设有把手。

进一步地，所述储料箱顶部固定设有入料口，所述储料箱底端固定设有两个支架。

进一步地，所述电机挡板和横向滑动底座之间设有电动推杆和多个伸缩杆，所述伸缩杆设在电动推杆外侧。

进一步地，所述钻孔箱后端开设有螺纹杆活动口，所述钻孔箱前端设有钻孔箱门，所述钻孔箱门与钻孔箱通过合页活动连接。

进一步地，所述储料箱前后两端均开设有出料口。

进一步地，所述储料箱另一侧壁开设有加工口，所述加工口设在钻孔箱内部。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过弹簧和推板将待加工门板推入加工位置，省去人工装填的过程，再利用纵向螺纹杆和螺纹推杆调整打孔位置，保证精度，利用电动推杆推动电机挡板往复运动，自动打孔，与现有技术相比，无需人工操作，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的后视图；

图4为本实用新型提供的打孔机构立体图；

图5为本实用新型提供的推板立体图；

图中：1储料箱、2弹簧、3电机挡板、4钻头、5电动推杆、6底座、7横向滑动底座、8u型滑动底座、9横向导杆、10纵向螺纹杆、11伸缩杆、12推板、13电机、14加工口、15入料口、16钻孔箱、17出料口、18螺纹杆活动口、19螺纹推杆、20纵向导杆、21钻孔箱门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种木门锁孔打孔装置，包括底座6，所述底座6顶部设有钻孔机构；

所述钻孔机构包括钻孔箱16，所述钻孔箱16固定设在底座6顶端，所述钻孔箱16内部设有u型滑动底座8，所述u型滑动底座8内部设有横向滑动底座7，所述横向滑动底座7一侧设有电机挡板3，所述横向滑动底座7和电机挡板3之间设有电机13，所述电机挡板3一侧设有钻头4，所述钻头4一端延伸至电机挡板3另一侧并与电机13固定连接，所述底座6顶部设有储料箱1，所述储料箱1底端与钻孔箱16顶端固定连接，所述储料箱1内部设有弹簧2，所述弹簧2一端与储料箱1一侧内壁固定连接，所述弹簧2另一端固定设有推板12，所述推板12一侧顶端为倾斜面，所述储料箱1固定设在钻孔箱16一侧。

进一步地，所述u型滑动底座8内部设有纵向螺纹杆10和纵向导杆20，所述纵向导杆20两端均贯穿u型滑动底座8且分别与钻孔箱16内部顶端和内部底端固定连接，所述纵向螺纹杆10贯穿u型滑动底座8且与u型滑动底座8通过螺纹活动连接，所述纵向螺纹杆10一端延伸至钻孔箱16内部底端并与钻孔箱16通过轴承活动连接，所述纵向螺纹杆10另一端延伸至钻孔箱16顶部，所述纵向螺纹杆10另一端固定设有把手，用于调节打孔位置，保证打孔精度。

进一步地，所述横向滑动底座7内部设有两个横向导杆9，两个所述横向导杆9均两端与u型滑动底座8两端固定连接，所述u型滑动底座8和横向滑动底座7通过横向导杆9活动连接，所述横向滑动底座7后侧设有螺纹推杆19并与螺纹推杆19一端固定连接，所述螺纹推杆19另一端贯穿u型滑动底座8并延伸至钻孔箱16后侧，所述螺纹推杆19另一端固定设有把手，用于调节打孔位置，保证打孔精度。

进一步地，所述储料箱1顶部固定设有入料口15，所述储料箱1底端固定设有两个支架，入料口15用于放入门板，支架用于支撑储料箱1。

进一步地，所述电机挡板3和横向滑动底座7之间设有电动推杆5和多个伸缩杆11，所述伸缩杆11设在电动推杆5外侧，用于推动电机挡板3，便于打孔。

进一步地，所述钻孔箱16后端开设有螺纹杆活动口18，所述钻孔箱16前端设有钻孔箱门21，所述钻孔箱门21与钻孔箱16通过合页活动连接，便于清洁维护。

进一步地，所述储料箱1前后两端均开设有出料口17，用于取走打孔后的门板。

进一步地，所述储料箱1另一侧壁开设有加工口14，所述加工口14设在钻孔箱16内部，使门板与钻头4接触，用于打孔。

实施场景具体为：将待加工的门板由入料口15装入储料箱1中，同时使门板与推板12的斜面接触，然后向下压动门板从而推动推板12移动，进而对弹簧2压缩，则第一块门板由储料箱1底部开口处落入钻孔箱16中，其余门板以上述操作放入推板12与储料箱1内部一侧壁之间，此时弹簧2产生的弹力将门板压紧，转动螺纹推杆19和纵向螺纹杆10另一端的把手，螺纹推杆19推动钻头4横向移动，纵向螺纹杆10使钻头4纵向移动，当钻头4移动至合适位置时，打开电机13和电动推杆5，电机13使钻头4开始转动，电动推杆5推动电机挡板3向前，当钻头4接触门板时，开始打孔，打孔完毕后，电动推杆5拉动电机挡板3向后运动，打孔后的门板由出料口17处被拿出，此时，顶部的未加工的门板由于下方门板被拿出而落下，其余门板由弹簧2和推板12向前推动，电动推杆5推动电机挡板3往复运动，将所有门板加工完毕，该装置通过弹簧2和推板12将待加工门板推入加工位置，省去人工装填的过程，再利用纵向螺纹杆10和螺纹推杆19调整打孔位置，保证精度，利用电动推杆5推动电机挡板3往复运动，自动打孔，该实施方式具体解决了现有技术中人工打孔效率低的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，将待加工的门板由入料口15装入储料箱1中，则第一块门板由储料箱1底部开口处落入钻孔箱16中，其余门板依次排开使推板12移动并压缩弹簧2，转动螺纹推杆19和纵向螺纹杆10另一端的把手，调整钻头4的位置，当钻头4移动至合适位置时，打开电机13和电动推杆5，电机13使钻头4开始转动，电动推杆5推动电机挡板3向前，当钻头4接触门板时，开始打孔，打孔完毕后，电动推杆5拉动电机挡板3向后运动，打孔后的门板由出料口17处被拿出，此时，顶部的未加工的门板由于下方门板被拿出而落下，其余门板由弹簧2和推板12向前推动，电动推杆5推动电机挡板3往复运动，将所有门板加工完毕。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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