开孔器用辅助工具的制作方法

本实用新型涉及建筑开孔技术领域，具体而言，涉及一种开孔器用辅助工具。

背景技术：

在建筑生产过程中，木板的开孔多数采用木工开孔器进行开孔，但开孔时由于手钻振动较大，对开孔的误差影响也很大，尤其是精度要求高的部位，主要依靠操作师傅的人为控制，但由于手钻在旋转时的振动，操作师傅也很难把握钻孔的精度，对木板的钻孔精度存在一定的影响。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种开孔器用辅助工具，旨在解决目前手钻开孔时由于手钻振动而影响钻孔精度的问题。

本实用新型提出了一种开孔器用辅助工具，包括：第一支撑板；第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板相对设置；旋转组件，旋转组件夹设于第一支撑板和第二支撑板之间并均与第一支撑板和第二支撑板相连接，旋转组件可相对于第一支撑板和第二支撑板转动，并且，旋转组件可与开孔器相接触并支撑开孔器。

进一步地，上述开孔器用辅助工具中，旋转组件包括：两个第一轴承，两个第一轴承并列设置，并且，两个第一轴承均夹设于第一支撑板和第二支撑板之间且均与第一支撑板和第二支撑板相连接，两个第一轴承均部分露出第一支撑板的第一边和第二支撑板的第一边，并可接触并支撑开孔器，其中，第一支撑板的第一边和第二支撑板的第一边为相对应的两条边。

进一步地，上述开孔器用辅助工具中，第一支撑板的第一边开设有第一弧形凹槽，第二支撑板的第一边开设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与第一弧形凹槽的位置相对应，并且，第一弧形凹槽位于两个第一轴承与第一支撑板的连接点之间，第二弧形凹槽位于两个第一轴承与第二支撑板的连接点之间。

进一步地，上述开孔器用辅助工具中，旋转组件还包括：两个第一固定件，两个第一固定件与两个第一轴承一一对应，各第一轴承分别通过与各自相对应第一固定件与第一支撑板和第二支撑板相连接。

进一步地，上述开孔器用辅助工具中，旋转组件还包括：两个第二轴承，两个第二轴承并列设置，并且，两个第二轴承均夹设于第一支撑板和第二支撑板之间且均与第一支撑板和第二支撑板相连接，两个第二轴承均部分露出第一支撑板的第二边和第二支撑板的第二边，并可接触并支撑开孔器，其中，第一支撑板的第二边和第二支撑板的第二边为相对应的两条边。

进一步地，上述开孔器用辅助工具中，第一支撑板的第二边开设有第三弧形凹槽，第二支撑板的第二边开设有第四弧形凹槽，第三弧形凹槽与第四弧形凹槽的位置相对应，并且，第三弧形凹槽位于两个第二轴承与第一支撑板的连接点之间，第四弧形凹槽位于两个第二轴承与第二支撑板的连接点之间。

进一步地，上述开孔器用辅助工具中，第一弧形凹槽与第二弧形凹槽的大小相同，第三弧形凹槽与第四弧形凹槽的大小相同，并且，第一弧形凹槽的尺寸大于第三弧形凹槽的尺寸。

进一步地，上述开孔器用辅助工具中，第一支撑板和第二支撑板均梯形板，第一支撑板的第一边和第二支撑板板的第一边均为梯形板的底边，第一支撑板的第二边和第二支撑板的第二边均为梯形板的顶边。

进一步地，上述开孔器用辅助工具中，旋转组件还包括：两个第二固定件，两个第二固定件与两个第二轴承一一对应，各第二轴承分别通过与各自相对应第二固定件与第一支撑板和第二支撑板相连接。

进一步地，上述开孔器用辅助工具中，第一支撑板的板面或第二支撑板的板面设置有把手。

本实用新型中，开孔器放置于旋转组件上，当开孔器的手钻转动时，旋转组件和开孔器相互支持旋转，开孔器因受到旋转组件的支撑，所以不容易跑偏，振动也会减小，大大提升了开孔精度，且使用方便，同时防止了钻坚硬木材钻头跳动不安全的问题，该辅助工具可实现反复使用，操作简单实用，施工费用降低，可以极大的提高劳动效率，缩短施工工期。第一支撑板和第二支撑板可平稳地支撑于地面上，可一人操作，也可别人配合进行操作。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的开孔器用辅助工具的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的开孔器用辅助工具的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的开孔器用辅助工具的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的开孔器用辅助工具中，第一支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的开孔器用辅助工具中，第二支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1-图3，图1-图3示出了本实施例提供的开孔器用辅助工具的优选结构，如图2和图3所示，该辅助工具包括：第一支撑板10、第二支撑板20和旋转组件30，其中，第一支撑板10和第二支撑板20的大小和形状完全相同，均为钢板，二者相对设置。旋转组件30夹设在第一支撑板10和第二支撑板20之间，旋转组件30还与第一支撑板10和第二支撑板20相连接，从而使旋转组件30的位置得到固定，同时，旋转组件30可相对于第一支撑板10和第二支撑板20转动。使用时，将该辅助工具放置于钻孔部位，参见图1，开孔器40放置于旋转组件30上，使开孔器40与旋转组件30相接触并得到旋转组件30的支撑，用力按住该辅助工具，开动手钻，旋转组件30和开孔器40相互支持旋转，开孔器40因受到旋转组件30的支撑，所以不容易跑偏，振动也会减小，大大提升了开孔精度，且使用方便，同时防止了钻坚硬木材钻头跳动不安全的问题，该辅助工具可实现反复使用，操作简单实用，施工费用降低，可以极大的提高劳动效率，缩短施工工期。第一支撑板10和第二支撑板20可平稳地支撑于地面上，可一人操作，也可别人配合进行操作。

再次参见图1-图3，旋转组件30包括：两个第一轴承31，两个第一轴承31并列夹设于第一支撑板10和第二支撑板20之间，且两个第一轴承31的两端均与第一支撑板10和第二支撑板20相连接。参见图4和图5，第一支撑板10的第一边11与第二支撑板20的第一边21相对应，两个第一轴承31与第一支撑板10的连接点均靠近第一支撑板10的第一边11，与第二支撑板20的连接点均靠近第二支撑板20的第一边21，两个第一轴承31均部分露出第一支撑板10的第一边11和第二支撑板20的第一边21，这样，两个第一轴承31才能与开孔器40接触并对开孔器40进行支撑，当开动手钻时，两个第一轴承31和开孔器40相互支持旋转，且两个第一轴承31分别对开孔器40的底部的两侧进行支撑，可使支撑力更均衡。

继续参见图4和图5，第一支撑板10的第一边11开设有第一弧形凹槽12，第二支撑板20的第一边21开设有第二弧形凹槽22，第二弧形凹槽22与第一弧形凹槽12的位置相对应且大小相同。第一弧形凹槽12位于两个第一轴承31与第一支撑板10的连接点之间，同时，第二弧形凹槽22位于两个第一轴承31与第二支撑板20的连接点之间，当开孔器40放置在两个第一轴承31上时，第一弧形凹槽12和第二弧形凹槽22位于开孔器40的正下方，由于开孔器40为圆柱形，因此，第一弧形凹槽12和第二弧形凹槽22可对开孔器40进行空间避让，避免发生干涉。具体实施时，第一弧形凹槽12和第二弧形凹槽22均为半圆形凹槽。

再次参见图1-图3，旋转组件30还包括：两个第一固定件32，两个第一固定件32与两个第一轴承31一一对应，各第一轴承31分别通过与各自相对应第一固定件32连接于第一支撑板10和第二支撑板20上。具体地，第一固定件32包括第一螺栓33和第一螺母34，再次参见图4-图5，第一支撑板10上，在第一弧形凹槽12的两侧分别开设一个第一连接孔13，相适应地，第二支撑板20上，在第二弧形凹槽22的两侧分别开设一个第二连接孔23，各第一连接孔13与各第二连接孔23的位置一一对应，以一个第一固定件32为例，第一螺栓33依次穿设于第一连接孔13、第一轴承31和第二连接孔23，且端部连接有第一螺母34，另一个第一固定件32对第一支撑板10、另一第一轴承31和第二支撑板20的固定方式与此相同，具体参见上述即可，此处不再赘述。

再次参见图1和图2，旋转组件30还包括：两个第二轴承35，两个第二轴承35并列夹设于第一支撑板10和第二支撑板20之间，且两个第二轴承35的两端均与第一支撑板10和第二支撑板20相连接。参见图4和图5，第一支撑板10的第一边11和第一支撑板10的第二边14为相对的两条边，第二支撑板20的第一边21和第二支撑板20的第二边24为相对的两条边，第一支撑板10的第二边14与第二支撑板20的第二边24相对应，两个第二轴承35与第一支撑板10的连接点均靠近第一支撑板10的第二边14，与第二支撑板20的连接点均靠近第二支撑板20的第二边24，两个第二轴承35均部分露出第一支撑板10的第二边14和第二支撑板20的第二边24，这样，两个第二轴承35才能与开孔器40接触并对开孔器40进行支撑，当开动手钻时，两个第二轴承35和开孔器40相互支持旋转，且两个第二轴承35分别对开孔器40的底部的两侧进行支撑，可使支撑力更均衡。可以看出，该辅助工具的两侧均可以放置开孔器40，便于使用。

继续参见图4和图5，第一支撑板10的第二边14开设有第三弧形凹槽15，第二支撑板20的第二边24开设有第四弧形凹槽25，第四弧形凹槽25与第三弧形凹槽15的位置相对应且大小相同。第三弧形凹槽15位于两个第二轴承35与第一支撑板10的连接点之间，同时，第四弧形凹槽25位于两个第二轴承35与第二支撑板20的连接点之间，当开孔器40放置在两个第二轴承35上时，第三弧形凹槽15和第四弧形凹槽25位于开孔器40的正下方，第三弧形凹槽15和第四弧形凹槽25同样可对开孔器40进行空间避让，避免发生干涉。具体实施时，第三弧形凹槽15和第四弧形凹槽25均为半圆形凹槽。第一弧形凹槽12的尺寸大于第三弧形凹槽15的尺寸，以配合不同直径的开孔器40，具体地，第一弧形凹槽12和第二弧形凹槽22可配合直径较大的开孔器40使用，第三弧形凹槽15和第四弧形凹槽25可配合直径较小的开孔器40使用。

继续参见图4和图5，第一支撑板10和第二支撑板20均为梯形板，第一支撑板10的第一边11和第二支撑板20的第一边21均为梯形板的底边，第一支撑板10的第二边14和第二支撑板20的第二边24均为梯形板的顶边，即第一弧形12凹槽和第二弧形凹槽22均位于梯形板的底边，第三弧形凹槽15和第四弧形凹槽25均位于梯形板的顶边，也即尺寸较大的第一弧形12凹槽和第二弧形凹槽22设置于长边，尺寸较小的第三弧形以凹槽15和第四弧形凹槽25设置于短边，以充分节省第一支撑板10和第二支撑板20的材料。

再次参见图1和图2，旋转组件30还包括：两个第二固定件36，两个第二固定件36与两个第二轴承35一一对应，各第二轴承35分别通过与各自相对应第二固定件36连接于第一支撑板10和第二支撑板20上。具体地，第二固定件36包括第二螺栓37和第二螺母38，再次参见图4-图5，第一支撑板10上，在第三弧形凹槽15的两侧分别开设一个第三连接孔16，相适应地，第二支撑板20上，在第四弧形凹槽25的两侧分别开设一个第四连接孔26，各第三连接孔16与各第四连接孔26的位置一一对应，以一个第二固定件36为例，第二螺栓37依次穿设于第三连接孔16、第二轴承35和第四连接孔26，且端部连接有第二螺母38，另一个第二固定件36对第一支撑板10、另一第二轴承35和第二支撑板20的固定方式与此相同，具体参见上述即可，此处不再赘述。在对贵重木板开孔时，为防止第一螺栓33和第二螺栓37损伤木板表面，可以在第一螺栓33和第二螺栓37外包裹软质材料。

再次参见图1-图3，第一支撑板10的板面或第二支撑板20的板面上设置有把手50，优选地，在第一螺母34和第二螺母38所在的一侧设置把手50，即如果第一螺母34和第二螺母38紧固在第一支撑板10的板面上，则把手50设置于第一支撑板10的板面，如果第一螺母34和第二螺母38紧固在第二支撑板20的板面上，则把手50设置于第二支撑板20的板面，这样在紧固第一螺母34和第二螺母38的时候可紧同侧的握把手50，便于施力或别人进行辅助。

综上，本实施例中，开孔器40放置于旋转组件30上，当开孔器40的手钻转动时，旋转组件30和开孔器40相互支持旋转，开孔器40因受到旋转组件30的支撑，所以不容易跑偏，振动也会减小，大大提升了开孔精度，且使用方便，同时防止了钻坚硬木材钻头跳动不安全的问题，该辅助工具可实现反复使用，操作简单实用，施工费用降低，可以极大的提高劳动效率，缩短施工工期。第一支撑板10和第二支撑板20可平稳地支撑于地面上，可一人操作，也可别人配合进行操作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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