一种铅笔的自动切断装置的制作方法

本实用新型属于铅笔生产设备技术领域，特别是涉及一种铅笔的自动切断装置。

背景技术：

在铅笔的生产过程中，往往需要将很长的铅笔进行等距切断，从而生产成形；现有的生产铅笔的装置往往难以保证每只铅笔长度相同，而且在切断铅笔的过程中由于铅笔直径不同，在夹持铅笔时容易对铅笔挤压过度造成变形，甚至损坏；而且切断成型的铅笔在输送过程中，分布散乱，不便于收集。

针对上述问题，本实用新型通过工作平台、传动组件、切断组件、弹性组件、收集组件和调节组件的作用，通过安装槽内壁均固定安装有刀片，便于将铅笔进行等距精准切断；通过环形凹槽内壁与弹性组件固定连接，防止两个圆板之间距离调节不当造成夹坏铅笔；通过锥形桶内底面中部设置有与锥形桶相配合的圆台，便于铅笔收集，具有达到便于精准等距切断铅笔、便于传送和切断不同直径铅笔、便于收集铅笔的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅笔的自动切断装置，通过工作平台、传动组件、切断组件、弹性组件、收集组件和调节组件的作用，解决了现有的生产铅笔的装置难以保证每只铅笔长度相同，而且在输送与夹持铅笔时容易对铅笔挤压过度造成变形、不便于收集铅笔的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铅笔的自动切断装置，包括工作平台、若干组传动组件、切断组件、弹性组件、收集组件和若干组调节组件；

每组所述传动组件包括一对转动轮；一对所述转动轮轴心处固定安装有转轴；所述转轴下表面固定安装有第二齿轮；一所述转轴通过连接件固定安装有第二电机，通过第二电机带动一对转动轮转动；

所述切断组件包括一对相互配合的圆板；一对所述圆板轴心处均设置有转动杆；一对所述转动杆一端均固定安装有第一齿轮，并相互啮合；一所述转动杆通过联轴器固定安装有第一电机，通过第一电机带动一对圆板转动；

一对所述圆板周侧面均开设有环形凹槽；一对所述圆板周侧面均开设有一对安装槽，并贯穿环形凹槽；一对所述安装槽内壁均固定安装有刀片，通过圆板的转动，当一对刀片之间距离最近并垂直于铅笔时，在传动铅笔的同时将铅笔进行等距精准切断；一对所述圆板上表面通过固定组件均固定安装有支撑板；所述支撑板与刀片固定安装；

所述弹性组件包括扇环板；所述扇环板周侧面开设有环形槽，便于对铅笔进行卡接；所述扇环板内侧面固定连接有若干弹簧；

每组所述调节组件包括一l形板；所述l形板固定安装于所述工作平台一侧面，并与工作平台下表面配合；所述l形板一侧面螺纹连接有螺杆，并配合有螺母，通过调节螺杆和螺母，从而便于调节一对转动轮之间的距离，从而适合不同直径的铅笔；所述螺母一端螺纹连接有矩形框架；所述矩形框架内螺纹连接有一对螺纹杆，并配合有螺帽；

所述矩形框架上表面开设有圆孔，并转动连接有一转动轮，根据需要调节每组传动组件之间的距离；

所述环形凹槽内壁与弹性组件固定连接，便于传动不同形状或不同直径的铅笔，同时防止两个圆板之间距离调节不当造成夹坏铅笔；所述工作平台靠近切断组件一侧面固定安装有收集组件；每组所述传动组件中一转轴均与矩形框架上表面转动连接。

进一步地，一对所述圆板之间设置有连接板；所述连接板上表面开设有滑槽，便于铅笔从滑槽向前滑动，从而进行收集。

进一步地，所述收集组件包括锥形桶；所述锥形桶内底面边缘开设有贯通孔。

进一步地，所述锥形桶内底面中部设置有与锥形桶相配合的圆台，当铅笔被切断组件切断之后，通过滑槽向前滑动，再通过贯通孔，从锥形桶与圆台之间的间隙滑下，便于铅笔堆放整齐，便于收集。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过工作平台、传动组件、切断组件、弹性组件、收集组件和调节组件的作用，通过安装槽内壁均固定安装有刀片，通过圆板的转动，在传动铅笔的同时将铅笔进行等距精准切断；通过环形凹槽内壁与弹性组件固定连接，防止两个圆板之间距离调节不当造成夹坏铅笔；通过锥形桶内底面中部设置有与锥形桶相配合的圆台，当铅笔被切断组件切断之后，依次通过滑槽、贯通孔，从锥形桶与圆台之间的间隙滑下，便于铅笔堆放整齐，具有达到便于精准等距切断铅笔、便于传送和切断不同直径铅笔、便于收集铅笔的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铅笔的自动切断装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为收集组件的结构示意图；

图4为弹性组件的结构示意图；

图5为工作平台、传动组件、切断组件与收集组件的安装示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作平台，4-弹性组件，5-收集组件，201-转动轮，202-转轴，203-第二齿轮，204-第二电机，301-圆板，302-转动杆，303-第一齿轮，304-第一电机，401-扇环板，402-环形槽，403-弹簧，501-锥形桶，502-贯通孔，503-圆柱，601-l形板，602-螺杆，603-矩形框架，604-螺纹杆，3011-环形凹槽，3012-安装槽，3013-刀片，3014-固定组件，3015-支撑板，3016-连接板，3017-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铅笔的自动切断装置，包括工作平台1、若干组传动组件、切断组件、弹性组件4、收集组件5和若干组调节组件；

其中，如图1所示，每组传动组件包括一对转动轮201；一对转动轮201轴心处固定安装有转轴202；转轴202下表面固定安装有第二齿轮203；一转轴202通过连接件固定安装有第二电机204，通过第二电机204带动一对转动轮201转动；

切断组件包括一对相互配合的圆板301；一对圆板301轴心处均设置有转动杆302；一对转动杆302一端均固定安装有第一齿轮303，并相互啮合；一转动杆302通过联轴器固定安装有第一电机304，通过第一电机304带动一对圆板301转动；

一对圆板301周侧面均开设有环形凹槽3011；一对圆板301周侧面均开设有一对安装槽3012，并贯穿环形凹槽3011；一对安装槽3012内壁均固定安装有刀片3013，通过圆板301的转动，当一对刀片3013之间距离最近并垂直于铅笔时，在传动铅笔的同时将铅笔进行等距精准切断；一对圆板301上表面通过固定组件3014均固定安装有支撑板3015；支撑板3015与刀片3013固定安装；

弹性组件4包括扇环板401；扇环板401周侧面开设有环形槽402，便于对铅笔进行卡接；扇环板401内侧面固定连接有若干弹簧403；

每组调节组件包括一l形板601；l形板601固定安装于工作平台1一侧面，并与工作平台1下表面配合；l形板601一侧面螺纹连接有螺杆602，并配合有螺母，通过调节螺杆602和螺母，从而便于调节一对转动轮201之间的距离，从而适合不同直径的铅笔；螺母一端螺纹连接有矩形框架603；矩形框架603内螺纹连接有一对螺纹杆604，并配合有螺帽；

矩形框架603上表面开设有圆孔，并转动连接有一转动轮201，根据需要调节每组传动组件之间的距离；

环形凹槽3011内壁与弹性组件4固定连接，便于传动不同形状或不同直径的铅笔，同时防止两个圆板301之间距离调节不当造成夹坏铅笔；工作平台1靠近切断组件一侧面固定安装有收集组件5；每组传动组件中一转轴202均与矩形框架603上表面转动连接。

优选地，如图1-2所示，一对圆板301之间设置有连接板3016；连接板3016上表面开设有滑槽3017，便于铅笔从滑槽3017向前滑动，从而进行收集。

优选地，如图1-3所示，收集组件5包括锥形桶501；锥形桶501内底面边缘开设有贯通孔502。

优选地，如图1-3所示，锥形桶501内底面中部设置有与锥形桶501相配合的圆台503，当铅笔被切断组件切断之后，通过滑槽3017向前滑动，再通过贯通孔502，从锥形桶501与圆台503之间的间隙滑下，便于铅笔堆放整齐，便于收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属铅笔生产设备技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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