一种能固定长度准确切割木材的机器的制作方法

本发明涉及木材加工相关领域，具体为一种能固定长度准确切割木材的机器。

背景技术：

木材是一种在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途的材料，现有的木材加工机器一般只具备半自动化的能力，而且无法自动控制切割长度，从而会使后续的板材加工受到一定影响，并且人为过多的控制会对人体造成意想不到的伤害，而固定死的切割角度会造成木材边角料的过渡浪费，本发明阐述的一种能固定长度准确切割木材的机器，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种能固定长度准确切割木材的机器，本发明所述的一种能固定长度准确切割木材的机器,包括加工机体，所述加工机体内开设有抵接腔和传动腔，所述抵接腔的上壁固设有切割外框，所述切割外框内开设有与所述抵接腔的左壁相连通的切割腔，所述切割腔内开设有开口向左的输送腔，所述传动腔的左壁与所述抵接腔的右壁间相连通的设有贯通腔，所述切割腔内设有夹紧切割机构，所述夹紧切割机构包括固嵌在所述切割腔上壁内的小电机，所述小电机下端面动力连接设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块的右端内固嵌设有锯条电机，所述锯条电机的右端面上固设有电锯外壳，所述电锯外壳内开设有开口向前的电锯腔，所述锯条电机的右端面上动力连接设有电锯轴，所述电锯轴向右延伸伸入所述电锯腔内，且所述电锯轴上固连设有电锯锯条，所述螺杆的下端固设有主动锥齿轮，所述切割腔的左壁上转动连接设有蜗杆，所述蜗杆的右端固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮之间相互啮合，所述切割腔的前后壁间转动连接设有蜗轮轴，所述蜗轮轴上固连有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆之间相互啮合，所述蜗轮轴上螺纹连接设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固设有夹紧块，所述输送腔的底壁上滑动设有木材，所述夹紧块能与所述木材相互抵接，所述传动腔内设有推动设位机构，所述推动设位机构包括固设在所述传动腔底壁上的切割底座，所述切割底座内开设有左右贯通的滑动腔，所述滑动腔的前后壁上分别固连有限位弹簧，两个所述限位弹簧相互靠近的一端上固连有滑动门，所述滑动门在所述滑动腔的上壁上前后滑动，且所述滑动门相互靠近的一面呈倾斜状，所述滑动门的右端面上固设有第一连接杆，所述第一连接杆相互靠近的一面固设有第二连接杆，所述第二连接杆相互靠近的一面固设有齿轮锯条。

可优选的，所述抵接腔的前后壁间与所述传动腔的前后壁间转动连接分别设有转动轴，两根所述转动轴上分别固设有两个转动轮，左右两侧所述转动轮之间皮带连接设有第一皮带，所述抵接腔的后端壁上固嵌有大电机，左侧所述转动轴的后端面动力连接在所述大电机的前端面上，所述转动轴的后段上固设有主动轮.所述抵接腔的后壁上转动设有左右两根从动轴，右侧所述从动轴的前段上固设有齿条轮，所述齿条轮与所述主动轮之间齿轮连接设有齿条，两根所述从动轴上分别设有两个从动轮，左右两对从动轮之间皮带连接设有第二皮带，所述木材在所述第二皮带上左右滑动。

可优选的，所述抵接腔内固设有液压装置，所述液压装置内贯通设有液压腔，所述液压腔内滑动设有上下滑块和左右滑块，所述上下滑块密封所述液压腔的前侧开口，所述左右滑块密封所述液压腔的左侧开口，所述液压腔位于所述上下滑块以及所述左右滑块之间充满液压油，所述上下滑块的前端面上固设有从动杆，所述从动杆的前端固设有推动杆，所述上下滑块的后端面固连有受压弹簧，所述受压弹簧的后端固连在所述液压腔的后端壁上，所述左右滑块的左端面固设有主动杆，且所述左右滑块的右端面固连有挤压弹簧，所述挤压弹簧的右端固连在所述液压腔的右端壁上。

可优选的，所述第一皮带相互远离的一端面上固设有u型滑座，所述u型滑座呈凹状，所述u型滑座相互远离的一端面上固设有五个以所述第一皮带为路径阵列排布的推动块。

可优选的，所述传动腔的前壁上固设有向右倾斜状的限位块，所述限位块的下端在所述u型滑座的上侧，所述限位块能与所述木材相互抵接。

可优选的，所述传动腔的底壁上固设有放置框，所述放置框内开设有开口向上的放置腔。

本发明的有益效果是：本发明应用于木材加工中需要计划长度的木材切割加工，在木材向右移动的过程中，通过和主动杆的抵接能够触发夹紧切割机构，从而对木材的长度进行限制，通过夹紧块对木材进行夹紧，从而进行切割，同时通过推动杆能够自动推动被切割完的木材落入u型滑座内，并且通过推动设位机构，能够对木材进行二次正向切割，并且通过滑动门能够自动控制齿轮锯条的切割位置，从而达到减少对木材的边角料的浪费，也通过了限位块能够自动使木材落入放置腔内进行放置。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能固定长度准确切割木材的机器的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图4的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“e-e”方向的结构示意图;

图7为图1的“f-f”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能固定长度准确切割木材的机器,包括加工机体11，所述加工机体11内开设有抵接腔13和传动腔22，所述抵接腔13的上壁固设有切割外框43，所述切割外框43内开设有与所述抵接腔13的左壁相连通的切割腔12，所述切割腔12内开设有开口向左的输送腔42，所述传动腔22的左壁与所述抵接腔13的右壁间相连通的设有贯通腔36，所述切割腔12内设有夹紧切割机构101，所述夹紧切割机构101包括固嵌在所述切割腔12上壁内的小电机44，所述小电机44下端面动力连接设有螺杆45，所述螺杆45上螺纹连接设有螺纹块46，所述螺纹块46的右端内固嵌设有锯条电机63，所述锯条电机63的右端面上固设有电锯外壳47，所述电锯外壳47内开设有开口向前的电锯腔65，所述锯条电机63的右端面上动力连接设有电锯轴48，所述电锯轴48向右延伸伸入所述电锯腔65内，且所述电锯轴48上固连设有电锯锯条49，所述螺杆45的下端固设有主动锥齿轮56，所述切割腔12的左壁上转动连接设有蜗杆58，所述蜗杆58的右端固连有从动锥齿轮57，所述从动锥齿轮57与所述主动锥齿轮56之间相互啮合，所述切割腔12的前后壁间转动连接设有蜗轮轴60，所述蜗轮轴60上固连有蜗轮62，所述蜗轮62与所述蜗杆58之间相互啮合，所述蜗轮轴60上螺纹连接设有螺纹杆59，所述螺纹杆59的上端固设有夹紧块61，所述输送腔42的底壁上滑动设有木材41，所述夹紧块61能与所述木材41相互抵接，所述传动腔22内设有推动设位机构102，所述推动设位机构102包括固设在所述传动腔22底壁上的切割底座23，所述切割底座23内开设有左右贯通的滑动腔34，所述滑动腔34的前后壁上分别固连有限位弹簧64，两个所述限位弹簧64相互靠近的一端上固连有滑动门35，所述滑动门35在所述滑动腔34的上壁上前后滑动，且所述滑动门35相互靠近的一面呈倾斜状，所述滑动门35的右端面上固设有第一连接杆24，所述第一连接杆24相互靠近的一面固设有第二连接杆25，所述第二连接杆25相互靠近的一面固设有齿轮锯条26。

有益地，所述抵接腔13的前后壁间与所述传动腔22的前后壁间转动连接分别设有转动轴30，两根所述转动轴30上分别固设有两个转动轮31，左右两侧所述转动轮31之间皮带连接设有第一皮带29，所述抵接腔13的后端壁上固嵌有大电机50，左侧所述转动轴30的后端面动力连接在所述大电机50的前端面上，所述转动轴30的后段上固设有主动轮51.所述抵接腔13的后壁上转动设有左右两根从动轴37，右侧所述从动轴37的前段上固设有齿条轮54，所述齿条轮54与所述主动轮51之间齿轮连接设有齿条53，两根所述从动轴37上分别设有两个从动轮38，左右两对从动轮38之间皮带连接设有第二皮带39，所述木材41在所述第二皮带39上左右滑动，当木材41进入到输送腔42内时，木材41的进入到第二皮带39上，此时大电机50开始驱动转动轴30转动，从而带动主动轮51转动，进而带动齿条53转动，进而带动齿条轮54转动，进而带动从动轴37转动，进而带动从动轮38转动，进而带动第二皮带39转动，进而使木材41不断向右移动，直至木材41在第一皮带29上达到一定长度，此时大电机50停止转动，小电机44开始驱动螺杆45转动，进而带动螺纹块46向下移动，进而带动锯条电机63和电锯外壳47以及电锯锯条49向下移动对木材41进行切割，此时，螺杆45的转动带动主动锥齿轮56的转动，从而带动从动锥齿轮57的转动，进而带动蜗杆58的转动，进而带动蜗轮62的转动，进而带动蜗轮轴60的转动，进而使夹紧块61向前移动，从而夹紧木材41，从而使木材41能被完全切割开，当物体落入u型滑座28上时，此时大电机50驱动转动轴30转动，从而带动木材41在u型滑座28上向右移动，当木材41进入到滑动腔34内时，不断抵接滑动门35，受木材41本身大小的影响，从而带动滑动门35的位置，从而影响齿轮锯条26的切割位置。

有益地，所述抵接腔13内固设有液压装置14，所述液压装置14内贯通设有液压腔20，所述液压腔20内滑动设有上下滑块15和左右滑块19，所述上下滑块15密封所述液压腔20的前侧开口，所述左右滑块19密封所述液压腔20的左侧开口，所述液压腔20位于所述上下滑块15以及所述左右滑块19之间充满液压油，所述上下滑块15的前端面上固设有从动杆16，所述从动杆16的前端固设有推动杆17，所述上下滑块15的后端面固连有受压弹簧55，所述受压弹簧55的后端固连在所述液压腔20的后端壁上，所述左右滑块19的左端面固设有主动杆18，且所述左右滑块19的右端面固连有挤压弹簧21，所述挤压弹簧21的右端固连在所述液压腔20的右端壁上，当木材41在第一皮带29上不断向右移动时，木材41不断抵接主动杆18，并使主动杆18向右移动，从而带动上下滑块15和从动杆16以及推动杆17向前移动，不断接近木材41，此时夹紧切割机构101也在运行，从而夹紧了木材41，使推动杆17无法推动木材41向前滚落，直至木材41被电锯锯条49准确切割，由于夹紧块61夹紧的是木材41的左端，而木材41切割位置在夹紧块61的右侧，所以此时被切割的木材41不被夹紧，从而被推动杆17向前推动，落入到u型滑座28内。

有益地，所述第一皮带29相互远离的一端面上固设有u型滑座28，所述u型滑座28呈凹状，所述u型滑座28相互远离的一端面上固设有五个以所述第一皮带29为路径阵列排布的推动块32，当木材41落入u型滑座28内时，受u型滑座28凹状的影响，木材41会滚落至u型滑座28的中间，由于木材41可能会过重无法有效的被齿轮锯条26切割，所以推动块32起到抵接木材41的作用，使木材41能够被齿轮锯条26完全切割。

有益地，所述传动腔22的前壁上固设有向右倾斜状的限位块27，所述限位块27的下端在所述u型滑座28的上侧，所述限位块27能与所述木材41相互抵接，当木材41的右端抵接到限位块27时，木材41会不断向后移动，从而会滑落出u型滑座28内。

有益地，所述传动腔22的底壁上固设有放置框67，所述放置框67内开设有开口向上的放置腔66，当木材41从u型滑座28内滚落出，会向下落入到放置腔66内。

以下结合图1至图7对本文中的一种能固定长度准确切割木材的机器的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，木材41未进入到输送腔42内，小电机44和大电机50以及锯条电机63未运行，螺纹块46和夹紧块61处于初始位置，两个滑动门35和齿轮锯条26处于初始位置，上下滑块15和从动杆16以及推动杆17、主动杆18、左右滑块19处于初始位置，受压弹簧55和挤压弹簧21以及限位弹簧64未被压缩或拉伸，五个推动块32处于初始位置，夹紧块61未夹紧木材41，推动杆17和主动杆18未抵接到木材41，电锯锯条49和齿轮锯条26未进行切割。

使用时，当木材41进入到输送腔42内时，木材41不断移动进入到第二皮带39上，此时大电机50开始驱动转动轴30转动，从而带动主动轮51转动，进而带动齿条53转动，进而带动齿条轮54转动，进而带动从动轴37转动，进而带动从动轮38转动，进而带动第二皮带39转动，进而使木材41不断向右移动，直至木材41在第一皮带29上达到一定长度，此时大电机50停止转动，小电机44开始驱动螺杆45转动，进而带动螺纹块46向下移动，进而带动锯条电机63和电锯外壳47以及电锯锯条49向下移动对木材41进行切割，此时螺杆45的转动带动主动锥齿轮56的转动，从而带动从动锥齿轮57的转动，进而带动蜗杆58的转动，进而带动蜗轮62的转动，进而带动蜗轮轴60的转动，进而使夹紧块61向前移动，从而夹紧木材41，从而使木材41能被完全切割开；

当木材41在第一皮带29上不断向右移动同时，木材41不断抵接主动杆18，并使主动杆18向右移动，从而带动上下滑块15和从动杆16以及推动杆17向前移动，不断接近木材41，此时夹紧切割机构101也在运行，从而夹紧了木材41，使推动杆17无法推动木材41向前滚落，直至木材41被电锯锯条49准确切割，由于夹紧块61夹紧的是木材41的左端，而木材41切割位置在夹紧块61的右侧，所以此时被切割完毕的木材41不被夹紧，从而被推动杆17向前推动，落入到u型滑座28内，当木材41被完全切割的同时，小电机44开始反向运行驱动螺杆45反向转动，从而带动螺纹块46和电锯外壳47恢复至初始位置，从而使夹紧块61不断向后移动，脱离夹紧木材41的状态，当木材41不再抵接主动杆18时，受挤压弹簧21反弹力的影响，带动左右滑块19和主动杆18恢复至初始位置，受受压弹簧55收缩影响，从而带动上下滑块15和从动杆16以及推动杆17恢复至初始位置；

当物体落入u型滑座28上时，受u型滑座28凹状的影响，木材41会滚落至u型滑座28的中间，此时大电机50驱动转动轴30转动，从而带动木材41在u型滑座28上向右移动，由于木材41可能会过重无法有效的被齿轮锯条26切割，所以推动块32起到抵接木材41的作用，使木材41能够被齿轮锯条26完全切割，当木材41进入到滑动腔34内时，不断抵接滑动门35，受木材41本身大小的影响，从而带动滑动门35的位置，进而影响第一连接杆24以及第二连接杆25的位置，从而影响齿轮锯条26的切割位置，从而能自动适应木材41的大小，而进行对木材41的正向切割，当木材41完全通过滑动门35时，此时受限位弹簧64的反弹力影响，带动滑动门35以及齿轮锯条26恢复至初始位置，直至下块木材41往复抵接；

当木材41不断继续向右移动时，直至木材41的右端抵接到限位块27时，木材41会不断向后移动，从而会滑落出u型滑座28内，当木材41从u型滑座28内滚落出，会向下落入到放置腔66内放置。

本发明的有益效果是：本发明应用于木材加工中需要计划长度的木材切割加工，在木材向右移动的过程中，通过和主动杆的抵接能够触发夹紧切割机构，从而对木材的长度进行限制，通过夹紧块对木材进行夹紧，从而进行切割，同时通过推动杆能够自动推动被切割完的木材落入u型滑座内，并且通过推动设位机构，能够对木材进行二次正向切割，并且通过滑动门能够自动控制齿轮锯条的切割位置，从而达到减少对木材的边角料的浪费，也通过了限位块能够自动使木材落入放置腔内进行放置。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

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