一种鸟笼顶框自动均匀钻孔设备的制作方法

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种鸟笼顶框自动均匀钻孔设备。

背景技术：

现在的鸟笼顶圈一般都为多根木棍交叉连接而制成网状，这样方便鸟笼内空气的流通，所以在鸟笼顶圈制作的过程中，需要先对鸟笼顶圈的圆周壁上均匀间隔的开设圆孔，从而方便木棍的安装，并且为了能够提高木棍安装的方便性，顶圈上的孔需要均匀开设，也就是说鸟笼顶圈上相邻圆孔之间的距离相等，这样才能够快速的将木棍安装在相对的两侧圆孔中。而现在对鸟笼顶框外壁进行打孔一般都是人工间歇性转动鸟笼顶圈，在电钻的配合下，完成鸟笼顶圈外壁上圆孔的开设，这样会导致鸟笼顶圈上相邻的孔间距不同，从而在容易导致相对的两个孔之间的连线不经过顶圈的圆心位置，从而需要在木棍安装的过程中弯曲木棍，从而增加顶圈制作的时间。

鉴于上述对鸟笼顶框钻孔中存在的问题，因此需要研发一种能代替人工手动钻孔，能控制孔与孔的距离，同时还能收集碎屑的鸟笼顶框自动均匀钻孔设备。

技术实现要素：

为了克服目前人工进行鸟笼顶框钻孔的过程中无法保证相邻孔之间距离的一致性的缺点，技术问题为：提供一种能代替人工手动钻孔，能控制孔与孔的距离，同时还能收集碎屑的鸟笼顶框自动均匀钻孔设备。

本发明提供了这样一种鸟笼顶框自动均匀钻孔设备，包括：机架，其内底壁上转动式安装有第一转轴，靠近第一转轴一侧的机架底壁上设有电机；第一直齿锥齿轮，其连接在电机的输出轴和第一转轴的中部，两个第一直齿锥齿轮相啮合；第一支撑架，其设置在靠近电机一侧的机架侧壁中部，靠近第一直齿锥齿轮一侧的第一支撑架端部与第一转轴转动式连接；第二转轴，其安装在位于电机上方的第一支撑架端部和机架内顶壁之间，传动装置连接在第二转轴与第一转轴之间；单齿齿轮，其设置在远离电机一侧的第二转轴上，单齿齿轮位于传动装置的上方；限位杆，机架顶壁端部两侧均安装有对鸟笼顶框打孔时进行导向的限位杆；第三支撑架，其安装在远离第一支撑架与机架连接处一侧的机架底壁上，第三支撑架内放置有废料框；连接环，其设置在靠近第三支撑架一侧的第一支撑架端部，连接环的底壁与第三支撑架顶壁连接；第二支撑架，其安装在靠近钻孔机构一侧的连接环内壁，第二支撑架上部安装有可对鸟笼顶框进行钻孔的电钻；环形齿条，其转动式安装在连接环顶部并与单齿齿轮相啮合，环形齿条顶部设有第一圆环，第一圆环上均匀开有可供钻孔部件穿过的圆形孔；第一弹簧，第一圆环内壁连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接第二圆环，第二圆环位于第一圆环的内部，两侧的限位杆与第二圆环外壁相接触；固定机构，其设置在靠近第一转轴一侧的机架内顶壁上，固定机构与环形齿条相配合；钻孔机构，其安装在第一转轴的顶端与机架的内顶壁之间。

更为优选的，固定机构包括：第一导套，其连接在靠近限位杆一侧的机架内顶壁；楔形块，其滑接于第一导套内部，靠近环形齿条一侧的楔形块端部与环形齿条接触；第二弹簧，其一端连接在第一导套内侧壁，另一端连接在远离环形齿条一侧的楔形块外壁上。

更为优选的，钻孔机构包括：第三转轴，其转动式安装在靠近单齿齿轮一侧的机架内顶壁；第二直齿锥齿轮，远离单齿齿轮一侧的第三转轴端部和第一转轴的顶端均设有第二直齿锥齿轮，两个第二直齿锥齿轮相啮合；扇形齿轮，其设置在靠近电机一侧的第三转轴端部，位于第一支撑架中部上方的机架的内顶壁固接有第二导套；推杆，其穿接于第二导套上，朝向第一圆环一侧的推杆端部与第一圆环上的圆形孔配合；第二齿条，其安装在推杆的中部，第二齿条与扇形齿轮可啮合；第三弹簧，远离第一圆环一侧的推杆端部与第二导套之间连接有第三弹簧。

更为优选的，靠近环形齿条一侧的楔形块端部形状为凹形。

更为优选的，第一支撑架的形状为十字形。

本发明的有益效果：

1.通过电机的驱动，并且在单齿齿轮与环形齿条的配合下，可以实现鸟笼顶框的间歇转动以及推杆的间歇移动，并且两种动作相互配合，从而可以控制孔与孔之间的距离，并且实现自动打孔。

2.通过固定机构的设置，能够在环形齿条与单齿齿轮分离时使第一圆环立即停止，从而有效防止第一圆环因为惯性原因继续转动，这样能够保证第一圆环上的孔能够位于钻孔机构的正右侧，从而保证钻孔工作的正常进行。

3.通过废料框收集钻孔时产生的碎屑，能够防止碎屑到处飘落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明去除机架侧壁和顶壁后的立体结构示意图。

图3为本发明第一支撑架、连接环、环形齿条等的立体结构示意图。

图4为本发明固定机构、第二圆环、电钻等的立体结构示意图。

图5为本发明钻孔机构的立体结构示意图。

附图标记中：1机架，2电机，3第一支撑架，31连接环，4环形齿条，5第一圆环，6第二圆环，7第一弹簧，8第二支撑架，9电钻，10第三支撑架，11废料框，12第一直齿锥齿轮，13第一转轴，14传动装置，141第二转轴，15单齿齿轮，16限位杆，17第一导套，18楔形块，19第二弹簧，20第二导套，21第二齿条，22推杆，23第三弹簧，24第二直齿锥齿轮，25扇形齿轮，26第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种鸟笼顶框自动均匀钻孔设备，如图1-5所示，包括有机架1、电机2、第一支撑架3、连接环31、环形齿条4、第二圆环6、第一圆环5、第一弹簧7、第二支撑架8、电钻9、第三支撑架10、废料框11、第一直齿锥齿轮12、第一转轴13、传动装置14、第二转轴141、单齿齿轮15、限位杆16、固定机构和钻孔机构，机架1内底壁前部左侧转动式连接有第一转轴13，机架1内底壁后部左侧安装有电机2，电机2的输出轴和第一转轴13的中部均连接有第一直齿锥齿轮12，两个第一直齿锥齿轮12相啮合，机架1内左壁中部安装有第一支撑架3，第一转轴13与第一支撑架3的前端转动式连接，第一转轴13的顶端与机架1的内顶壁之间安装有钻孔机构，第一支撑架3后端转动式设有第二转轴141，第二转轴141与第一转轴13之间连接有传动装置14，第二转轴141上部设有单齿齿轮15，机架1顶壁右端前后两侧均连接有限位杆16，机架1内底壁右侧设有第三支撑架10，第三支撑架10内放置有废料框11，第一支撑架3右侧安装有连接环31，连接环31的底壁与第三支撑架10的顶壁连接，连接环31左侧内壁上设有第二支撑架8，第二支撑架8上安装有电钻9，连接环31上部转动式设有环形齿条4，环形齿条4上部设有第一圆环5，第一圆环5内壁上均匀连接第一弹簧7，第一弹簧7的末端连接有第二圆环6，第二圆环6位于第一圆环5的内部，两侧的限位杆16与第二圆环6外壁相接触，前侧限位杆16的底部左侧连接有固定机构，固定机构与环形齿条4相配合，单齿齿轮15与环形齿条4相啮合。

当人们需要对鸟笼顶框进行钻孔时，先将鸟笼顶框放置在第二圆环6内，限位杆16将第二圆环6固定，然后启动电机2和电钻9，电机2的输出轴带动第一直齿锥齿轮12转动，第一直齿锥齿轮12转动带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动顶部的钻孔机构运动，与此同时，第一转轴13转动通过传动装置14带动第二转轴141转动，第二转轴141转动带动单齿齿轮15转动，当单齿齿轮15的齿与环形齿条4啮合时，钻孔机构内的钻孔部件不啮合，单齿齿轮15转动带动环形齿条4转动，环形齿条4转动带动上方的第一圆环5及第一圆环5内的第二圆环6转动，第二圆环6内的鸟笼顶框随之转动，当单齿齿轮15的齿与环形齿条4不啮合时，钻孔机构内的钻孔部件啮合，在固定机构的作用下，环形齿条4及鸟笼顶框立即停止，此时第一圆环5的通孔位于钻孔机构内钻孔部件的正右侧，并且钻孔机构的钻孔部件开始右移并进入第一圆环5的通孔，钻孔机构的钻孔部件右移推动第二圆环6及第二圆环6内的鸟笼顶框右移，第二圆环6内的鸟笼顶框右移接触电钻9，工作中的电钻9随即在鸟笼顶框上钻孔，钻孔所产生的灰烬落入废料框11内，当电钻9钻完一个孔后，钻孔机构在其钻孔部件的作用下左移复位，当钻孔机构左移复位后，单齿齿轮15的齿再次与环形齿条4啮合，进而带动环形齿条4、第一圆环5及第二圆环6转动，带动第二圆环6内的鸟笼顶框进行钻孔，重复以上步骤就可以间歇性的对鸟笼顶框进行均匀打孔。当打孔完毕后关闭电机2和电钻9，取出已经打好孔的鸟笼顶框，放上未打孔的鸟笼顶框重复以上操作，当需要将废料框11中的废料倒掉时，只需握紧废料框11后侧的把手将废料框11拉出即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2、4和图5所示，固定机构包括有第一导套17、楔形块18和第二弹簧19，第一导套17连接在前侧的限位杆16下端，第一导套17内壁的前后两侧连接第二弹簧19，第一导套17的后端连接有楔形块18，楔形块18与环形齿条4接触。

当人们对鸟笼顶框进行钻孔时，将鸟笼顶框放置在第二圆环6内，启动电机2和电钻9，当单齿齿轮15与环形齿条4啮合时，环形齿条4转动，环形齿条4的齿位于楔形块18的顶壁和底壁之间并且与之接触，当单齿齿轮15与环形齿条4不啮合时，楔形块18的顶壁和底壁对环形齿条4的齿产生摩擦，使环形齿条4立即停止，防止环形齿条4因为惯性继续向前转动，从而保证第一圆环5上的孔位于钻孔机构内钻孔部件的正右侧。

钻孔机构包括有第二导套20、第二齿条21、推杆22、第三弹簧23、第二直齿锥齿轮24、扇形齿轮25和第三转轴26，机架1的内顶壁左侧转动式安装有第三转轴26，第三转轴26的前端与第一转轴13的顶端均设有第二直齿锥齿轮24，两个第二直齿锥齿轮24相啮合，第三转轴26的后端设有扇形齿轮25，机架1的内顶壁后侧设有第二导套20，第二导套20内滑动式设有推杆22，推杆22的中部连接有第二齿条21，第二齿条21与扇形齿轮25相啮合，第二导套20的左壁与推杆22的左端之间连接有第三弹簧23。

当单齿齿轮15的齿与环形齿条4不啮合时，此时扇形齿轮25转动会与第二齿条21啮合，在固定机构的作用下，环形齿条4及鸟笼顶框立即停止，此时第一圆环5上的通孔位于推杆22的正右侧，随之带动推杆22向右侧移动穿过第一圆环5上的通孔，第三弹簧23被拉伸，并且推动第二圆环6及第二圆环6内的鸟笼顶框向右运动，鸟笼顶框接触电钻9并进行钻孔，当扇形齿轮25转动不与第二齿条21啮合时，在第三弹簧23的弹力作用下，推杆22与第二齿条21向左运动复位，当推杆22与第二齿条21运动复位后单齿齿轮15的齿再次与环形齿条4啮合，再次带动鸟笼顶框运动进行钻孔重复上述步骤就可以间歇性的带动鸟笼顶框进行均匀打孔。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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