一种实木面板拉丝加工用拉丝工具的制作方法

本实用新型属于实木家具加工技术领域，尤其涉及一种实木面板拉丝加工用拉丝工具。

背景技术：

随着人们生活的水平提高，人们对居住环境的要求也随之越高，其中家具与人们日常生活的关系密切，家具的造型，家具的色泽、甚至家具上的一些印记都能体现各种文化的沉淀，记载各种人文信息。现今消费者不只注重家具产品质量，对产品感观、协调性各方面也有较高要求。目前为了使家具具有复古怀旧风格，经常会对家具表面进行拉丝处理；表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。以往拉丝处理应用在金属件的加工，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。随着家具的多元化发展，拉丝工艺被引入实木家具领域，对实木面板的进行拉丝处理，以满足人们不同变化的需求；

但目前的拉丝操作一般都是人工手动进行，其劳动强度大，工作效率低，过大的零部件搬运不方便，至少需2人配合工作，协调性差，工作强度大；且拉丝效果不好。

随着技术的发展市场上出现了基于家具面板的表面拉丝机，该类拉丝机上设有平行于工作台面的拉丝轮，拉丝轮在动力的带动下做旋转运动，人工推送被加工板面输送至工作台面上，拉丝轮在旋转的作用下对面板进行拉丝处理；对应一块面板不光是板面需要拉丝其侧面也需要拉丝处理，现有拉丝机就无法满足板材侧面的拉丝处理。为此本实用新型提供一种可以装配在cnc数控机床上进行面板侧面拉丝加工的实木面板拉丝加工用拉丝工具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构降低、提高设备利用率、减少劳动强度，可以进行面板侧面拉丝加工、提高拉丝效果的拉丝工具。

本实用新型是这样实现的，一种实木面板拉丝加工用拉丝工具，其特征在于：包括刀杆和拉丝轮，其中所述刀杆包括圆柱形刀杆本体，所述刀杆本体上设有与旋转刀座连接的刀座连接段，用于穿装拉丝轮的拉丝轮安装段；所述拉丝轮安装段的外径小于刀座连接段，所述拉丝轮安装段的外端面上固定安装有压盖，所述压盖包括中空结构的圆柱形中心套，所述中心套的外径于拉丝轮安装段的外径相同；所述中心套的外端面设有圆形压紧盘，所述压紧盘的外径大于刀座连接段的外径，且小于或等于拉丝轮的轮轴护板的外径；所述拉丝轮安装段的外端面沿中心方向设有螺纹孔，所述压盖的中心套上设有贯通的沉头孔；所述沉头孔内插装有沉头螺栓，所述沉头螺栓的螺纹段穿过压盖的中心套与拉丝轮安装段外端部的螺纹孔螺纹连接，所述中心套的内端面与拉丝轮安装段的外端面贴合。

上述技术方案，还包括有圆形隔板，所述隔板的中心设有与拉丝轮安装段外径相等的中心孔，所述隔板的外径等于圆形压紧盘的外径相同。采用隔板可以实现相邻两个拉丝轮之间的间隔设置，可以实现多个实木板材侧面同时拉丝加工，防止相邻之间拉丝轮的钢丝发生交叉，影响拉丝效果等优点。

本实用新型具有的优点和技术效果；采用上述技术方案可以将其安装在数控设备进行拉丝加工，在实际加工时可以根据产品的厚度或者多个产品叠加的厚度确定拉丝轮的数量，安装好之后根据产品的形状预制在数控加工设备内的铣型程序，选择合适转速进行拉丝加工。采用此工具与原加加工方法比较，存在以下优点：1.直接在产品完成之后进行拉丝效果的加工，减少零部件搬用，可一次性完成加工；2.拉丝时间大大缩短，较大的部件可在数分钟之内完成；3.拉丝效果均匀，保证产品质量。此外，本实用新型还具有结构简单、成本低廉，易于加工等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型刀杆结构示意图。

图中、1、刀杆；1-1、刀杆本体；1-2、刀座连接段；1-3、拉丝轮安装段；1-4、螺纹孔；2、拉丝轮；3、压盖；3-1、中心套；3-2、圆形压紧盘；3-3、沉头孔；4、沉头螺栓；5、圆形隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，一种实木面板拉丝加工用拉丝工具，包括刀杆1和拉丝轮2，其中所述刀杆包括圆柱形刀杆本体1-1，所述刀杆本体上设有与旋转刀座连接的刀座连接段1-2，刀座连接段1-2的尺寸可以装配到现有的数控铣床上的刀座上；用于穿装拉丝轮的拉丝轮安装段1-3；所述拉丝轮安装段的外径小于刀座连接段，所述拉丝轮安装段的外端面上固定安装有压盖3，所述压盖包括中空结构的圆柱形中心套3-1，所述中心套的外径于拉丝轮安装段的外径相同；所述中心套的外端面设有圆形压紧盘3-2，所述压紧盘的外径大于刀座连接段的外径，且小于或等于拉丝轮的轮轴护板的外径；所述拉丝轮安装段的外端面沿中心方向设有螺纹孔1-4，所述压盖的中心套上设有贯通的沉头孔3-3；所述沉头孔内插装有沉头螺栓4，所述沉头螺栓的螺纹段穿过压盖的中心套与拉丝轮安装段外端部的螺纹孔螺纹连接，所述中心套的内端面与拉丝轮安装段的外端面贴合。

上述技术方案，还包括有圆形隔板5，所述隔板的中心设有与拉丝轮安装段外径相等的中心孔，所述隔板的外径等于圆形压紧盘的外径相同。采用隔板可以实现相邻两个拉丝轮之间的间隔设置，可以实现多个实木板材侧面同时拉丝加工，防止相邻之间拉丝轮的钢丝发生交叉，影响拉丝效果等优点。

拉丝轮的选择：根据拉丝的粗细效果，选择钢丝的粗细：拉丝轮的外径选择φ100mm,孔径φ16mm，厚度25mm左右。

拉丝轮的装配：先确定拉丝零部件的厚度，便于确定拉丝轮的数量；由于拉丝轮比较蓬松，具体高度已安装好锁紧后的高度为准，要求装配后，拉丝轮的切削高度一般要求砂带比砂光物料每边高出10～12mm，应考虑刀上下边部的钢丝比较蓬松，拉丝效果较差；

进行拉丝加工：将拉丝轮安装在加工设备(cnc)，调整程序，拉丝轮外径的φ100mm，其中心运行轨迹与零件加工面的垂直距离约47mm左右，可结合拉丝深度的要求，可调节拉丝轮中心运行轨迹与零件加工面的垂直距离，距离增大，则拉丝效果边浅，反之则拉丝效果变深；拉丝轮的转速控制在800～1000rpm，进给速度3m～5m/min。

本实用新型具有的优点和技术效果；采用上述技术方案可以将其安装在数控设备进行拉丝加工，在实际加工时可以根据产品的厚度或者多个产品叠加的厚度确定拉丝轮的数量，安装好之后根据产品的形状预制在数控加工设备内的铣型程序，选择合适转速进行拉丝加工。采用此工具与原加加工方法比较，存在以下优点：1.直接在产品完成之后进行拉丝效果的加工，减少零部件搬用，可一次性完成加工；2.拉丝时间大大缩短，较大的部件可在数分钟之内完成；3.拉丝效果均匀，保证产品质量。此外，本实用新型还具有结构简单、成本低廉，易于加工等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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