一种纤维板材后处理输送缓冲定位装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板生产设备领域，具体涉及一种纤维板材后处理输送缓冲定位装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

纤维板在生产热压成型后需要进行后期处理，这个过程中板材运输的效率决定生产线的产量，特别是在生产薄板时生产线压机的速度非常快，最大能达到980mm/s,为保障翻板效率，会在板材进入翻板机前对板材进行叠板操作，将两块板叠加在一起送入翻板机，为板材翻转提供缓冲时间，板材有送料辊带送入至翻板机后，送料辊带停止翻板机方可将板料抬起，这个过程中，由于送料辊带停止，送料辊带上部叠加的板料中上面板依然会保持原来速度运动，再加板料的上板面比较光滑，使得两块叠加的板料会发生相对运动，造成上部的板料向后移动30～40cm距离，造成翻板器不能正常翻板。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种纤维板材后处理输送缓冲定位装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种纤维板材后处理输送缓冲定位装置，应用于翻板机中，该翻板机具有安装架，所述安装架两侧分别设有送料辊架、出料辊架，所述缓冲定位装置包括：

输送辊，所述输送辊设有若干根，分别设置在送料辊架以及出料辊架的上部，所述输送辊通过驱动电机驱动；

转轴，所述转轴安装在安装架上，所述转轴上安装有若干翻板架，所述转轴一端连接有步进电机；

输送辊间留有间隙，所述转轴转动时，翻板架可伸入至输送辊间的间隙中，所述送料辊架上安装有红外传感器，所述红外传感器连接控制器输入端，所述控制器输出端分别连接驱动电机与步进电机，所述送料辊架尾端安装有缓冲气缸。

进一步的，所述输送辊外表面环有防滑套，所述输送辊一端安装在支撑架上，另一端安装在驱动梁上，相邻输送辊间的驱动梁上安装有从动辊，所述驱动电机固定在驱动梁一侧，所述驱动电机输出轴上安装有带辊，所述带辊上绕有轮带，所述轮带缠绕在从动辊与输送辊上。

进一步的，所述缓冲气缸沿纤维板料在送料辊架的移动方向设置，所述缓冲气缸输出端朝向输送辊中部设置，端头处固定有挡盘，所述挡盘朝向输送辊一侧嵌有缓冲胶垫。

进一步的，所述送料辊架上固定有限位座，所述缓冲气缸固定在限位座上，所述限位座上两侧分别固定有限位滑套，所述限位滑套中滑动穿过顶杆，所述顶杆一端固定在挡盘上。

进一步的，所述挡盘与限位滑套间安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧环绕在顶杆上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在送料辊架尾端中部加装缓冲气缸，叠加的板料送入翻板机后，使叠加的板料受缓冲气缸的缓冲限制，有效防止叠加板料发生相对位移，将两块叠板控制在5cm可控范围以内，保证翻板机正常翻转。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的驱动梁结构图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1、安装架；2、送料辊架；3、出料辊架；12、输送辊；13、转轴；121、驱动电机；131、翻板架；132、步进电机；21、红外传感器；22、控制器；23、缓冲气缸；31、防滑套；32、支撑架；33、驱动梁；34、从动辊；35、带辊；36、轮带；41、挡盘；42、缓冲胶垫；51、限位座；52、限位滑套；53、顶杆；54、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示；一种纤维板材后处理输送缓冲定位装置，应用于翻板机中，该翻板机具有安装架1，安装架1两侧分别设有送料辊架2、出料辊架3，缓冲定位装置包括：

输送辊12，输送辊12设有若干根，分别设置在送料辊架2以及出料辊架3的上部，输送辊12通过驱动电机121驱动；送料辊架上的输送辊与出料辊架上的输送辊独立设置，两者互不干扰；

转轴13，转轴13安装在安装架1上，转轴13上安装有若干翻板架131，转轴12一端连接有步进电机132；

输送辊12间留有间隙，转轴13转动时，翻板架131可伸入至输送辊12间的间隙中，送料辊12架上安装有红外传感器21，红外传感器21连接控制器22输入端，控制器22输出端分别连接驱动电机121与步进电机132，送料辊架2尾端安装有缓冲气缸23。

一种纤维板材后处理输送缓冲定位装置，工作原理：

送料辊架2与出料辊架3上的驱动电机121分别带动两者上的输送辊12移动，叠加后的板料经送料辊架2前端进入，运动时送料辊架2尾端时，红外传感器21检测到板料输入，并将信号传输至控制器22，控制器22控制驱动电机121停止工作，并控制步进电机132转动，步进电机132带动转轴13转动，转轴13转动时转轴13上的翻板架131从输送辊12间穿过，将输送辊12上部的板料抬起，待转轴13旋转180时，翻板架131上的板料落至出料辊架3上，实现板料的翻转，保证翻板过程中的板料定位，这个过程中，送料辊架上的输送辊停止工作时，利用缓冲气缸限制叠加板料的移动，降低叠加板料间的相对移动，保证正常翻板。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2、图3所示；当叠加的板料在停止时，由于惯性作用，下部板料与输送辊间会发生相对移动，通过在输送辊12外表面环有防滑套31，输送辊12一端安装在支撑架32上，另一端安装在驱动梁33上，相邻输送辊12间的驱动梁33上安装有从动辊34，驱动电机121固定在驱动梁33一侧，驱动电机121输出轴上安装有带辊35，带辊35上绕有轮带36，轮带36缠绕在从动辊34与输送辊12上。驱动电121机停止工作时，轮带36能够瞬间停止运动，利用轮带36与输送辊12之间的摩擦力作用能够急停输送辊12，防止输送辊12转动，从而避免板料在停止时相对送料辊架2移动，增加板料停止的平稳性，降低板料对缓冲气缸的撞击力度。

叠加的板料在撞击至缓冲气缸23时，容易损伤板料，缓冲气缸23沿纤维板料在送料辊架2的移动方向设置，缓冲气缸23输出端朝向输送辊12中部设置，端头处固定有挡盘41，挡盘41朝向输送辊一侧嵌有缓冲胶垫42。利用挡盘41增加板料与缓冲气缸23的接触面积，降低对板料的损坏。

板料长时间撞击挡盘41时，容易造成挡盘41偏转，通过送料辊架2上固定有限位座51，缓冲气缸23固定在限位座51上，限位座51上两侧分别固定有限位滑套52，限位滑套52中滑动穿过顶杆53，顶杆53一端固定在挡盘41上。顶杆53受限位滑套52限制，仅能够沿限位滑套52轴线方向移动，板料在撞击挡盘41时，挡盘41下部受顶杆53支撑，防止挡盘41发生偏移。

挡盘41与限位滑套52间安装有缓冲弹簧54，缓冲弹簧54环绕在顶杆53上。利用缓冲弹簧54提高挡盘41的缓冲效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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