一种生态木门原料热压成型设备及热压成型方法与流程

本发明涉及板材生产技术领域，特别涉及一种生态木门原料热压成型设备及热压成型方法。

背景技术：

木材虽然具有弹性，但在常态下的可塑性很小，在正常受力范围内，木材会产生弯曲，待应力消除后即恢复原形态，如果超出应力极限，木材可能会发生永久性变形且纤维分裂进而导致断裂，因此，常用的木材弯曲方法为先将木材软化，增加木材纤维的伸缩性，然后将其及时固定在弯曲的夹具之中，直至木材纤维冷却干燥，完成定型。

然而目前的生态木门板材弯曲时存在的以下难题，一、现有的木门板材弯曲设备在对板材进行弯曲时，大多只能对板材的一面加热，这样会导致板材受热不均匀，无法全面软化，从而影响板材弯曲的效果，降低了板材弯曲的合格率；二、现有的板材弯曲设备在板材弯曲后不能够对热压后的板材进行及时的冷却作业，而是通过自然冷却的方式让板材冷却，自然冷却受气候条件影响很大，冷却效率慢，且容易在冷却时，冷却不均匀，造成板材品质下降，能够提高板材的弯曲效率和效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种生态木门原料热压成型设备及热压成型方法，可以解决上述提到的生态木门板材弯曲时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种生态木门原料热压成型设备，包括底板、送料装置、热压装置、翻转装置和冷却装置，所述的底板左端安装有送料装置，底板中端安装有热压装置和翻转装置，底板右端安装有冷却装置。

所述的送料装置包括一号气缸、平板、一号电机、一号齿轮、二号齿轮、扇面齿轮、滑动板、送料板和吸盘，所述的底板左端安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有平板，平板上开设有平槽，平槽右端内壁上开设有滑孔，平板上端安装有一号电机，一号电机输出端穿过平板上侧位于平槽内安装有一号齿轮，平槽上侧内壁上位于一号齿轮前后两侧通过轴承对称安装有和一号齿轮相互啮合的二号齿轮，二号齿轮上安装有扇面齿轮，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板右端安装有送料板，送料板上均匀设置有送料槽，送料槽内安装有吸盘，通过扇面齿轮带动滑动板进行直线往复运动，滑动板带动送料板进行直线往复运动，使得送料板能够对板材进行稳定的送料作业。

所述的热压装置包括l型板、方板、二号气缸、动力板、拉杆、热压上模、热压管和出气口，所述的底板中侧前后两端外壁上对称安装有l型板，l型板上端安装有方板，方板中部开设有通孔，方板上位于通孔左右两端对称开设有滑槽，方板前侧安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有动力板，且动力板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，动力板内开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有拉杆，且拉杆通过滑动配合的方式安装在通孔内，拉杆下端安装有热压上模，热压上模上开设有热压圆槽，热压圆槽内安装有热压管，热压管上沿其周向方向均匀安装有出气口，底板中端设置有热压下模，底板上位于热压下模下端设置有热压凹槽，热压凹槽内安装有热压管，热压管上沿其周向方向均匀安装有出气口，能够使板材受热均匀，全面软化，能够提高板材弯曲的效果。

所述的翻转装置包括二号电机、动力齿轮、旋转圆杆、双向气缸、连接杆和弧面板，所述的底板上位于热压下模右端设置有空心槽，空心槽内安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力齿轮，空心槽左侧通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆中部外壁上沿其周向方向均匀设置有齿动槽，且齿动槽和动力齿轮之间相互啮合使用，旋转圆杆上开设有卡槽，卡槽内壁中部安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有连接杆，连接杆上安装有弧面板，能够将热压弯曲成型的板材输送到冷却装置上，降低了人工烫伤的风险。

所述的冷却装置包括冷却框、三号电机、风扇、过滤网、出水管、卡板和收集箱，所述的底板外壁上安装有冷却框，冷却框上端安装有三号电机，三号电机输出端穿过冷却框安装有风扇，底板右端开设有长条槽，长条槽上端内壁之间安装有过滤网，长条槽前端开设有穿孔，穿孔内安装有出水管，底板前端外壁上位于出水管下端安装有卡板，卡板上安装有收集箱，通过三号电机带动风扇转动，风扇能够对板材进行及时的冷却作业，使得板材的冷却更加的均匀，提高了板材的冷却效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板右部前后两端均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和扇面齿轮之间相互配合使用，使得扇面齿轮能够带动滑动板进行直线往复运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑板，为板材热压弯曲成型提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上均匀设置有转动槽，转动槽内通过销轴安装有转动辊，能够更好的将板材输送到热压装置上。

此此外本发明还提供了一种生态木门原料热压成型设备的热压成型方法，包括以下步骤：

s1、人工将板材放置到底板上，一号气缸带动平板向下端运动到吸盘吸附在板材一侧表面，一号电机通过一号齿轮和二号齿轮带动扇面齿轮转动，扇面齿轮通过滑动板带动送料板上的吸盘上吸附的板材运动到转动辊上；

s2、一号气缸带动平板向上端运动，使得吸盘松开对板材的吸附，一号电机继续带动一号齿轮转动，通过扇面齿轮和滑动板之间的相互配合作用下，使得扇面齿轮带动滑动板向左端运动到合适的位置，一号气缸带动平板向下端运动到合适的推送位置，一号电机通过一号齿轮和二号齿轮带动扇面齿轮转动，扇面齿轮通过滑动板带动送料板向右端运动，使得送料板推动板材运动到热压上模正下端；

s3、向热压管内输入热蒸汽，使得热压上模和热压凹槽内达到一定的热压温度，二号气缸通过动力板带动拉杆向下端运动，拉杆带动热压上模向下端运动，热压上模和热压下模对板材进行热压弯曲作业，使得板材受热软化，并在热压上模的压力下变形弯曲，能够对板材进行热压弯曲作业；

s4、双向气缸通过连接杆带动弧面板向内端运动，使得弧面板夹持在板材外壁上，二号电机通过动力齿轮带动旋转圆杆转动，旋转圆杆带动弧面板上夹持的板材转动到过滤网上；

s5、三号电机带动风扇转动，使得风扇对板材进行冷却作业，板材冷却时残留的液体通过过滤网流入到长条槽内，通过出水管将液体输送到收集箱内，板材冷却完成后，人工对弯曲的板材进行收集作业。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有生态木门板材弯曲时存在的以下难题，一、现有的木门板材弯曲设备在对板材进行弯曲时，大多只能对板材的一面加热，这样会导致板材受热不均匀，无法全面软化，从而影响板材弯曲的效果，降低了板材弯曲的合格率；二、现有的板材弯曲设备在板材弯曲后不能够对热压后的板材进行及时的冷却作业，而是通过自然冷却的方式让板材冷却，自然冷却受气候条件影响很大，冷却效率慢，且容易在冷却时，冷却不均匀，造成板材品质下降，能够提高板材的弯曲效率和效果。

2.本发明设计的送料装置通过一号电机、一号齿轮、二号齿轮、扇面齿轮、滑动板、送料板和吸盘之间的相互配合作业，使得扇面齿轮能够带动滑动板进行直线往复运动，滑动板带动送料板进行直线往复运动，使得送料板能够对板材进行稳定的送料作业，降低了人工被热压装置烫伤的风险。

3.本发明设计的热压装置通过热压管和出气口将热蒸汽输送到热压上模和热压凹槽内，二号气缸带动动力板运动，动力板通过拉杆带动热压上模向下端运动，使得热压上模和热压下模能够同时对板材两面进行热压软化作业，使得板材受热均匀，全面软化，能够提高板材弯曲的效果。

4.本发明设计的冷却装置通过三号电机带动风扇转动，风扇能够对板材进行及时的冷却作业，使得板材的冷却更加的均匀，提高了板材的冷却效率，能够提高板材的弯曲效率和效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明图2的a-a向剖视图；

图4是本发明图2的b-b向剖视图；

图5是本发明送料装置的局部结构示意图；

图6是本发明热压装置的局部结构示意图；

图7是本发明翻转装置的局部结构示意图；

图8是本发明冷却装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种生态木门原料热压成型设备，包括底板1、送料装置2、热压装置3、翻转装置4和冷却装置5，所述的底板1左端安装有送料装置2，底板1中端安装有热压装置3和翻转装置4，底板1右端安装有冷却装置5。

所述的送料装置2包括一号气缸21、平板22、一号电机23、一号齿轮24、二号齿轮25、扇面齿轮26、滑动板27、送料板28和吸盘29，所述的底板1左端安装有一号气缸21，一号气缸21输出端安装有平板22，平板22上开设有平槽，平槽右端内壁上开设有滑孔，平板22上端安装有一号电机23，一号电机23输出端穿过平板22上侧位于平槽内安装有一号齿轮24，平槽上侧内壁上位于一号齿轮24前后两侧通过轴承对称安装有和一号齿轮24相互啮合的二号齿轮25，二号齿轮25上安装有扇面齿轮26，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动板27，滑动板27右端安装有送料板28，送料板28上均匀设置有送料槽，送料槽内安装有吸盘29。

所述的底板1上均匀设置有转动槽，转动槽内通过销轴安装有转动辊12。

所述的滑动板27右部前后两端均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和扇面齿轮26之间相互配合使用。

具体工作时，人工将板材放置到底板1上，一号气缸21带动平板22向下端运动到吸盘29吸附在板材一侧表面，一号电机23带动一号齿轮24转动，一号齿轮24带动二号齿轮25转动，二号齿轮25带动扇面齿轮26转动，扇面齿轮26带动滑动板27向右端运动，滑动板27带动送料板28向右端运动，送料板28带动吸盘29上吸附的板材运动到转动辊12上后，一号气缸21带动平板22向上端运动，使得吸盘29松开对板材的吸附，一号电机23继续带动一号齿轮24转动，通过扇面齿轮26和滑动板27之间的相互配合作用下，使得扇面齿轮26带动滑动板27向左端运动到合适的位置，一号气缸21带动平板22向下端运动到合适的推送位置，一号电机23带动一号齿轮24转动，使得滑动板27带动送料板28向右端运动，使得送料板28推动板材运动到热压上模36正下端。

所述的热压装置3包括l型板31、方板32、二号气缸33、动力板34、拉杆35、热压上模36、热压管37和出气口38，所述的底板1中侧前后两端外壁上对称安装有l型板31，l型板31上端安装有方板32，方板32中部开设有通孔，方板32上位于通孔左右两端对称开设有滑槽，方板32前侧安装有二号气缸33，二号气缸33输出端安装有动力板34，且动力板34通过滑动配合的方式安装在滑槽内，动力板34内开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有拉杆35，且拉杆35通过滑动配合的方式安装在通孔内，拉杆35下端安装有热压上模36，热压上模36上开设有热压圆槽，热压圆槽内安装有热压管37，热压管37上沿其周向方向均匀安装有出气口38，底板1中端设置有热压下模，底板1上位于热压下模下端设置有热压凹槽，热压凹槽内安装有热压管37，热压管37上沿其周向方向均匀安装有出气口38。

具体工作时，向热压管37内输入热蒸汽，使得热压上模36和热压凹槽内达到一定的热压温度，二号气缸33带动动力板34运动，动力板34带动拉杆35向下端运动，拉杆35带动热压上模36向下端运动，热压上模36和热压下模对板材进行热压弯曲作业，使得板材受热软化，并在热压上模36的压力下变形弯曲，能够对板材进行热压弯曲作业。

所述的翻转装置4包括二号电机41、动力齿轮42、旋转圆杆43、双向气缸44、连接杆45和弧面板46，所述的底板1上位于热压下模右端设置有空心槽，空心槽内安装有二号电机41，二号电机41输出端安装有动力齿轮42，空心槽左侧通过轴承安装有旋转圆杆43，旋转圆杆43中部外壁上沿其周向方向均匀设置有齿动槽，且齿动槽和动力齿轮42之间相互啮合使用，旋转圆杆43上开设有卡槽，卡槽内壁中部安装有双向气缸44，双向气缸44输出端安装有连接杆45，连接杆45上安装有弧面板46。

具体工作时，板材弯曲变形后，双向气缸44带动连接杆45向内端运动，连接杆45带动弧面板46向内端运动，使得弧面板46夹持在板材外壁上，二号电机41带动动力齿轮42转动，动力齿轮42通过齿轮啮合带动旋转圆杆43转动，旋转圆杆43带动弧面板46上夹持的板材转动到过滤网54上，双向气缸44通过连接杆45带动弧面板46向外端运动，使得弧面板46松开对板材的夹持。

所述的冷却装置5包括冷却框51、三号电机52、风扇53、过滤网54、出水管55、卡板56和收集箱57，所述的底板1外壁上安装有冷却框51，冷却框51上端安装有三号电机52，三号电机52输出端穿过冷却框51安装有风扇53，底板1右端开设有长条槽，长条槽上端内壁之间安装有过滤网54，长条槽前端开设有穿孔，穿孔内安装有出水管55，底板1前端外壁上位于出水管55下端安装有卡板56，卡板56上安装有收集箱57。

具体工作时，板材运动到过滤网54上后，三号电机52带动风扇53转动，使得风扇53对板材进行冷却作业，板材冷却时残留的液体通过过滤网54流入到长条槽内，通过出水管55将液体输送到收集箱57内，板材冷却完成后，人工对弯曲的板材进行收集作业。

此外本发明还提供了一种生态木门原料热压成型设备的热压成型方法，包括以下步骤：

s1、人工将板材放置到底板1上，一号气缸21带动平板22向下端运动到吸盘29吸附在板材一侧表面，一号电机23通过一号齿轮24和二号齿轮25带动扇面齿轮26转动，扇面齿轮26通过滑动板27带动送料板28上的吸盘29上吸附的板材运动到转动辊12上；

s2、一号气缸21带动平板22向上端运动，使得吸盘29松开对板材的吸附，一号电机23继续带动一号齿轮24转动，通过扇面齿轮26和滑动板27之间的相互配合作用下，使得扇面齿轮26带动滑动板27向左端运动到合适的位置，一号气缸21带动平板22向下端运动到合适的推送位置，一号电机23通过一号齿轮24和二号齿轮25带动扇面齿轮26转动，扇面齿轮26通过滑动板27带动送料板28向右端运动，使得送料板28推动板材运动到热压上模36正下端；

s3、向热压管37内输入热蒸汽，使得热压上模36和热压凹槽内达到一定的热压温度，二号气缸33通过动力板34带动拉杆35向下端运动，拉杆35带动热压上模36向下端运动，热压上模36和热压下模对板材进行热压弯曲作业，使得板材受热软化，并在热压上模36的压力下变形弯曲，能够对板材进行热压弯曲作业；

s4、双向气缸44通过连接杆45带动弧面板46向内端运动，使得弧面板46夹持在板材外壁上，二号电机41通过动力齿轮42带动旋转圆杆43转动，旋转圆杆43带动弧面板46上夹持的板材转动到过滤网54上；

s5、三号电机52带动风扇53转动，使得风扇53对板材进行冷却作业，板材冷却时残留的液体通过过滤网54流入到长条槽内，通过出水管55将液体输送到收集箱57内，板材冷却完成后，人工对弯曲的板材进行收集作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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