一种生产胶合板的原料板裁切设备的制作方法
本实用新型涉及胶合板制造设备领域,具体是涉及一种生产胶合板的原料板裁切设备。
背景技术:
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
在生产过程中需要将胶合板的原料板进行定尺寸裁切。目前的裁切方式一般是将多块原料板堆叠,然后采用单边裁切的方式,在裁切时需要用手压住多块原料板沿锯片方向推动来实现裁切,裁切时对块堆叠的原料板容易发生错位滑动导致裁切时的准直性也较差,容易歪斜而影响裁切的质量,而且单边裁切的效果也比较低。
技术实现要素:
本实用新型旨在提供一种生产胶合板的原料板裁切设备,以解决现有的胶合板的原料板裁切时易滑动和效率低的问题。
具体方案如下:
一种生产胶合板的原料板裁切设备,包括:
机架,所述机架的顶部具有两并排设置的滑轨,两滑轨沿同一方向延伸并确定出一滑动方向,该机架上还设置有分别位于两滑轨的外侧上的两锯片,且两锯片的裁切方向与滑轨的滑动方向平行设置;
裁切平台,所述裁切平台包括一承载台20,该承载台20的顶面为承载面,其底部安装有与两滑轨相匹配设置的滑轮组,并使该承载台能够沿滑动方向在滑轨上滑动,该承载台的顶面在上还具有抵靠凸台以及枢接在承载台上的压架。
进一步的,所述滑轨具有沿滑动方向延伸设置的滑槽,该滑槽的底面为与滑轮相匹配设置的弧形,且该滑槽的两侧壁为往底面收束的斜面。
进一步的,所述承载台远离抵靠凸台的一侧设置有一门形的支架,所述压架枢设在该支架上,且压架和支架之间的枢接点高于承载台的顶面,所述压架下压后在承载台的顶面和压架之间形成一个放置原料板的空间。
进一步的,所述压架上还具有回位弹簧,该回位弹簧的一端固接于压架上,另一端固接于支架上。
进一步的,所述承载台上还设置有对应锯片设置的让位槽。
进一步的,所述抵靠凸台具有与滑动方向垂直设置的抵靠面。
本实用新型提供的生产胶合板的原料板裁切设备与现有技术相比较具有以下优点:本实用新型提供的生产胶合板的原料板裁切设备在裁切时可以实现双边裁切,而且在裁切时不需要用手压住原料板,裁切时只需推动裁切平台沿滑轨滑动一段距离即可完成原料板的双边裁切,在可以大大提高裁切的效率的同时,滑轨和滑轮的配合也保证了裁切时的准直性,保证了裁切的质量。另外,该生产胶合板的原料板裁切设备在进行裁切时,多块原料板叠放在裁决平台上而被压架压住,不易发生错位滑动,在实现对多块原料板裁切的同时,也大大提高了裁切的效果。
附图说明
图1示出了生产胶合板的原料板裁切设备的立体示意图。
图2示出了生产胶合板的原料板裁切设备的主视图。
图3示出了滑轨和滑轮相配合的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的,本实施例提供了一种生产胶合板的原料板裁切设备,包括机架1以及安装于机架1上的裁切平台2。
其中,机架1的顶部具有两并排设置的滑轨11,两滑轨11沿同一方向延伸并确定出一滑动方向。机架1上还安装有两锯片12,每一锯片12均与一电机13的输出轴驱动连接。在本实施例中,电机13的输出轴通过皮带传动的方式与对应的锯片12实现驱动连接。两锯片12分别设置于两滑轨11的外旁侧上,且两锯片12的裁切方向与滑轨11的滑动方向平行设置。
裁切平台2包括了一承载台20,该承载台20的顶面为承载面,其底部安装有与两滑轨11匹配设置的滑轮21,以使该承载台20能够沿滑动方向在滑轨11上滑动,且该承载台20上具有对应锯片12设置的让位槽200。承载台20的顶面在远离锯片12的一侧上还设置有抵靠凸台22,以及枢接在承载台20上的压架23。抵靠凸台22具有与滑动方向垂直设置的抵靠面,压架23能够下压而将位于承载面上的原料板压住,以在原料板裁切是能够限制原料板的移动。
该生产胶合板的原料板裁切设备在对原料板进行裁切的工作过程如下:首先将多块原料板叠放在承载台20的顶面上,并且原料板的一侧边和承载台20上抵靠凸台22的抵靠面抵靠,再将压架23下压将原料板固定在承载台20上;然后推动整个裁切平台2沿滑轨11滑动一段距离,以使锯片12将原料板两侧边裁切掉;裁切完成后,将整个裁切平台2拉回,松开压架23,将裁切完后的原料板取下即可。该裁切设备在裁切时可以实现双边裁切,而且在裁切时不需要用手压住原料板,裁切时只需推动裁切平台沿滑轨滑动一段距离即可完成原料板的双边裁切,在可以大大提高裁切的效率的同时,滑轨和滑轮的配合也保证了裁切时的准直性,保证了裁切的质量。另外,该生产胶合板的原料板裁切设备在进行裁切时,多块原料板叠放在裁决平台上而被压架压住,不易发生错位滑动,在实现对多块原料板裁切的同时,也大大提高了裁切的效果生产胶合板的原料板裁切设备。
在本实施例中,如图3所示的,本实施例中的滑轨11具有沿滑动方向延伸设置的滑槽110,该滑槽110的底面为与滑轮21匹配设置的弧形,该滑槽110的两侧壁为往底面收束的斜面,从而使得滑轮21在该滑槽110内滑动时,能够沿滑槽110弧形的底面滑动,在两侧上具有很小的偏移量,以使得该裁切平台2在推动时能够具有良好的准直性,使得裁切原料板时不会偏移,可保证裁切的质量,而且也不会对滑轮21的滑动产生干涉,确保了裁切平台2推动时的顺畅。
在本实施例中,参考图1和图2,承载台20远离抵靠凸台22的一侧设置有一门形的支架24,压架23枢设在该支架24上,并且压架23和支架24之间的枢接点高于承载台20的顶面,该压架23下压后在承载台20的顶面和压架23之间形成一个大致矩形的空间,该空间用于放置原料板。在压架23下压后可以大致水平的压在原料板上,并在压架23下压后对原料板具有大致垂直方向上的压力,保证压架23下压后原料板在裁切时不会产生位移而影响裁切的效果。
优选的,本实施例中压架23上还具有回位弹簧25,该回位弹簧25的一端固接于压架23上,另一端固接于支架24上,在松开压架23后,该压架23可以被回位弹簧25的弹力拉起,以便于裁切后的原料板的取下,可提高工作效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
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