一种便于操作的木材切片压平装置的制作方法
本发明涉及木材切片技术领域,尤其是一种便于操作的木材切片压平装置。
背景技术:
木材解剖学主要是研究木材的内部构造,通过对木材构造的研究,可以了解树木各部分的功能。众所周知,树木生长既受树木本身各种遗传因子的控制,也受周围环境的制约。树木在这两方面作用的共同支配下长高、长粗,得以形成。制作木材切片是为了现为对木材显微结构进行观察,是木材鉴别的一个重要手段,木材切片的制作过程为:试样软化-切片-染色-脱水-透明-装片。由于木材的切片较薄,木材切片易为卷收的状态,因此木材切片的装片时,需要实验员将木材切片捋平后才能进行装片,且捋平切片过程中易导致切片破裂,加大了木材切片的装片难度,使得工作效率低,此外,卷收状态的切片会使其染色不均匀,降低切片观察效果。
技术实现要素:
为了实现解决上述问题,本发明提供一种便于操作的木材切片压平装置,能够对木材切片进行压平,降低了木材切片的制片难度。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种便于操作的木材切片压平装置,包括底座及压板,所述底座的上表面设有若干用于放置木板切片的放置台,若干所述放置台阵列布设在所述底座上,且所述放置台凸起于所述放置台;
所述底座的两侧固设有均滑轨,两侧所述滑轨相对的侧面凹设有滑槽,所述压板两侧设有与所述滑槽滑动配合的滑块,且所述压板的一端转动设置有压杆,通过将所述滑块嵌入所述滑槽内,所述压板与所述底座滑动连接,以使所述压杆压平的木板切片夹持在所述放置台及所述压板之间。
进一步地,所述底座设有若干槽体,且所述底座上表面设有与所述槽体连通的开口,所述放置台滑动设于所述槽体内,且所述放置台的一端穿出所述开口外,所述槽体内设有压缩弹簧,所述压缩弹簧位于所述放置台与所述底座之间,且所述压缩弹簧两端分别与所述放置台与所述底座抵接。
进一步地,所述放置台靠近所述底座的一端设有限位件,所述开口设有与所述限位件卡接配合的抵接件。
进一步地,每一所述槽体背向所述开口的一端设有与所述槽体连通的拆卸口,所述拆卸口设有开关盖,所述开关盖通过开关螺钉与所述底座连接,且所述开关盖盖设在所述拆卸口上,所述压缩弹簧远离所述放置台的一端与所述开关盖抵接。
进一步地,所述压板一侧的均设有两个所述滑块,两个所述滑块分别位于所述压板一侧的两端;所述滑槽的两端设有与所述滑块滑动配合的锁定槽,所述锁定槽垂直于所述滑槽,且所述锁定槽一端与所述滑槽连通,另一端朝向所述底座,以使所述滑块滑入对应的所述锁定槽后,所述压板能够朝向所述底座移动,且所述压板通过锁定机构固定在所述底座上。
进一步地,所述锁定机构包括设置在所述压板两端的锁定螺钉,所述锁定螺钉穿设于所述压板,且所述锁定螺钉与所述底座螺纹连接。
进一步地,所述压杆外壁设有防滑层。
本发明的有益效果是:
1.通过将滑块嵌入滑槽内,压板与底座滑动连接,使得压板能够嵌入底座内,同时压杆压在放置台上,通过将木材切片放在放置台上并将木材切片的一端嵌在压杆与放置台之间,然后推动压板即能够使压杆对横列放置台上的木材切片进行压平,当压杆压过后,压板对木材切片进行夹压,使得木材切片能够保持压平状态。实现了降低了木材切片的制片难度,提高了实验员的工作效率。
2.由于压缩弹簧位于放置台与底座之间,且压缩弹簧两端分别与放置台与底座抵接,在压缩弹簧的弹力作用下,放置台能够朝向压板移动,使得不同厚度的木材切片均能够被夹持在放置台及压板之间,保证不同厚度的木材切片均能够通过本发明的便于操作的木材切片压平装置进行统一压平。
3.压杆对底座上的木材切片全部进行压平后,压板一侧的两滑块能够滑入对应的锁定槽,使得压板能够朝向底座移动,同时在锁定机构的作用下,压板能够对放置台上的切片进行压平,从而使木材切片保持压平的状态。
附图说明
图1是本发明一较佳实施方式的便于操作的木材切片压平装置的结构示意图。
图2是本发明一较佳实施方式的便于操作的木材切片压平装置的放置台结构示意图。
图3是本发明一较佳实施方式的便于操作的木材切片压平装置的滑轨结构示意图。
图4是本发明一较佳实施方式的便于操作的木材切片压平装置的压杆结构示意图。
图中,1-底座,101-槽体,102-开口,103-拆卸口,11-抵接件,12-开关盖,121-开关螺钉,2-压板,21-滑块,3-放置台,301-限位件,31-压缩弹簧,4-滑轨,41-滑槽,411-锁定槽,5-压杆,51-防滑层,52-连接件,6-锁定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4,本发明一较佳实施方式的便于操作的木材切片压平装置,包括底座1及压板2。
底座1的上表面设有若干用于放置木板切片的放置台3,若干放置台3阵列布设在底座1上,且放置台3凸起于放置台3。
底座1的两侧固设有均滑轨4,两侧滑轨4相对的侧面凹设有滑槽41,压板2两侧设有与滑槽41滑动配合的滑块21,且压板2的一端转动设置有压杆5,通过将滑块21嵌入滑槽41内,压板2与底座1滑动连接,以使压杆5压平的木板切片夹持在放置台3及压板2之间。本实施例的压杆5横截面为圆形,且压杆5的两端通过连接件52与压板2连接。
通过将滑块21嵌入滑槽41内,压板2与底座1滑动连接,使得压板2能够嵌入底座1内,同时压杆5压在放置台3上,通过将木材切片放在放置台3上并将木材切片的一端嵌在压杆5与放置台3之间,然后推动压板2即能够使压杆5对横列放置台3上的木材切片进行压平,当压杆5压过后,压板2对木材切片进行夹压,使得木材切片能够保持压平状态。实现了降低了木材切片的制片难度,提供了实验员的工作效率。
如图1和图3所示,本实施例中,压板2一侧的均设有两个滑块21,两个滑块21分别位于压板2一侧的两端;滑槽41的两端设有与滑块21滑动配合的锁定槽411,锁定槽411垂直于滑槽41,且锁定槽411一端与滑槽41连通,另一端朝向底座1,以使滑块21滑入对应的锁定槽411后,压板2能够朝向底座1移动,且压板2通过锁定机构固定在底座1上。
压杆5对底座1上的木材切片全部进行压平后,压板2一侧的两滑块21能够滑入对应的锁定槽411,使得压板2能够朝向底座1移动,同时在锁定机构的作用下,压板2能够对放置台3上的切片进行压平,从而使木材切片保持压平的状态。
优选地,锁定机构包括设置在压板2两端的锁定螺钉6,锁定螺钉6穿设于压板2,且锁定螺钉6与底座1螺纹连接。通过将锁定螺钉6穿过压板2后拧入底座1,在锁定螺钉6的作用下,能够将压板2固定在底座1上。
如图2所示,本实施例中,底座1设有若干槽体101,且底座1上表面设有与槽体101连通的开口102,放置台3滑动设于槽体101内,且放置台3的一端穿出开口102外,槽体101内设有压缩弹簧31,压缩弹簧31位于放置台3与底座1之间,且压缩弹簧31两端分别与放置台3与底座1抵接。
由于压缩弹簧31位于放置台3与底座1之间,且压缩弹簧31两端分别与放置台3与底座1抵接,在压缩弹簧31的弹力作用下,放置台3能够朝向压板2移动,使得不同厚度的木材切片均能够被夹持在放置台3及压板2之间,保证不同厚度的木材切片均能够通过本实施例的便于操作的木材切片压平装置进行统一压平。
放置台3靠近底座1的一端设有限位件301,开口102设有与限位件301卡接配合的抵接件11,在限位件301及抵接件11的作用下,能够防止放置台3从开口102滑出槽体101外。
本实施例中,每一槽体101背向开口102的一端设有与槽体101连通的拆卸口103,拆卸口103设有开关盖12,开关盖12通过开关螺钉121与底座1连接,且开关盖12盖设在拆卸口103上,压缩弹簧31远离放置台3的一端与开关盖12抵接。
由于木材切片在压平是需要粘上水,便于操作的木材切片压平装置长期在潮湿的环境工作,容易导致压缩弹簧31失去弹力,本实施例中通过拧开开关螺钉121能够将开关盖12从底座1中拆卸出来,以对压缩弹簧进行更换,以提高便于操作的木材切片压平装置的使用寿命。
本实施例中,压杆5外壁设有防滑层51,在防滑层51的作用下,能够提高压杆5与木材切片的摩擦力,而且能够防止压杆5对木材切片造成损伤。
在使用本实施例的便于操作的木材切片压平装置时,通过将滑块21嵌入滑槽41内,压板2与底座1滑动连接,使得压板2能够嵌入底座1内,同时压杆5压在放置台3上,通过将木材切片放在放置台3上并将木材切片的一端嵌在压杆5与放置台3之间,然后推动压板2即能够使压杆5对横列放置台3上的木材切片进行压平。
对底座1上的木材切片全部进行压平后,压板2一侧的两滑块21能够滑入对应的锁定槽411,使得压板2能够朝向底座1移动,通过将锁定螺钉6穿过压板2后拧入底座1,在锁定螺钉6的作用下,能够将压板2固定在底座1上,压板2能够对放置台3上的切片进行压平,从而使木材切片保持压平的状态。
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