一种用于木百叶窗的加工装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，特别是一种用于木百叶窗的加工装置。

背景技术：

百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。

木百叶窗通过拼装的组成，但是由于其百叶数量多，组装效率低，导致其生产效率大大的降低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于木百叶窗的加工装置，解决了木百叶窗组装效率慢的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于木百叶窗的加工装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有若干导轨，所述的导轨上对称设置有两组用于输入木边框和压板的输入机构，所述的机架上设置有带动两组输入机构相互靠近或者相互远离的驱动机构，所述的输入机构包括移动架，移动架滑动设置在导轨上，所述的移动架上固定有供料轨道，所述的供料轨道设置有输入木边框和压板的输入机构，输入机构上包括能够把压板压紧在木边框上的压紧组件，所述的机架上设置有用于压板压紧在木边框后开设斜槽的开槽机构，所述的机架上设置有能够将开设斜槽后压板推开的推送机构，所述的机架上固定有气泵和气枪，所述的气枪位于开槽机构的下方，气枪通过气管与气泵相连，所述的机架上设置有用于将木百叶卡入木边框斜槽内的安装机构；该安装机构能够配合输入机构将压板压合在已经嵌入木百叶的木边框上。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的驱动机构包括第一驱动电机、第一螺轴，所述的第一螺轴转动设置在机架上，第一螺轴上具有两段由中间向两段延伸的螺纹，两组输入机构中的移动架分别螺纹连接在第一螺轴的两端。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的输入机构包括平移架、第一推杆电机、若干固定杆、若干导向轮一、若干导向轮二、第二驱动电机、第二螺轴、移动板、第二推杆电机、固定架、第三推杆电机、升降板、推板、第四推杆电机，所述的第一推杆电机固定在供料轨道上，所述的平移架固定在第一推杆电机的推杆上，所述的固定杆固定在平移架上，所述的导向轮一转动时设置在固定杆上，所述的导向轮二转动设置在供料轨道上，导向轮一和导向轮二之间形成供料通道，所述的第二螺轴转动时转动设置在移动架上，所述的移动板滑动设置在移动架上，且该移动板能够在供料通道内滑动，移动板与第二螺轴螺纹连接，所述的第二驱动电机固定在供料轨道上，第二驱动电机的输出轴与第二螺轴同轴固定相连，所述的第二推杆电机固定在移动板的下表面，移动板上固定有限位板一，所述的第二推杆电机的推杆上固定有限位板二，所述的固定架固定在移动板上，所述的第三推杆电机固定在固定架上，所述的升降板固定在第三推杆电机的推杆上，所述的第四推杆电机固定在升降板上，所述的推板固定在第四推杆电机的推杆上，所述的压紧组件设置在推杆上。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的压紧组件包括第五推杆电机和压块，所述的第五推杆电机固定在推板上，所述的压块固定在第五推杆电机的推杆上，第五推杆电机的推杆竖直向下，所述的推板具有压部和推部，推部垂直于压部，所述的压块位于压部的下方。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的限位板一上固定有导向板一，所述的限位板二上固定有导向板二。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的升降板上开设有用于容放压板的容置槽。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的开槽机构包括第六推杆电机、升降架，所述的第六推杆电机固定在机架上，所述的升降架固定在第六推杆电机的推杆上，所述的升降架上设置有两组对称的开槽组件，所述的开槽组件包括第七推杆电机和开槽装置，所述的第七推杆电机固定在升降架上，所述的开槽装置固定在第七推杆电机的推杆上，第七推杆电机的推杆与第六推杆电机的推杆垂直。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的推送机构包括第八推杆电机和推块，所述的第八推杆电机固定在机架上，所述的推块固定在第八推杆电机的推杆上。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的安装机构包括用于堆放木百叶的堆放板、第九推杆电机、挡板、挤压板，所述的堆放板倾斜固定在机架上，所述的挡板固定在机架上，挡板位于堆放板的最低处且挡板与堆放板之间形成落料通道，所述的挡板上固定有若干弯曲成弧形的弹性片，弹性片伸入落料通道内，所述的第八推杆电机固定在机架上，所述的挤压板固定在第八推杆电机的推杆上，该挤压板能过穿过落料通道。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的堆放板下部固定有振动电机。

在上述用于木百叶窗的加工装置中，所述的堆放板两侧均固定有第十推杆电机，第十推杆电机的上固定有导流板，导流板上开设有导流槽，导流槽上部对准落料通道。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

将木边框和压板同时放入输入机构内，然后通过驱动机构根据百叶的长度对两组输入机构之间的距离进行调节，在输入机构中，输入机构能够使压板压紧在木边框上，然后进行输入，并通过开槽机构将木边框和压板上开设出若干斜槽，在开设过程中通过气枪将木屑吹出斜槽，然后通过推送机构将压板推开，通过安装机构将木百叶安装在木边框的斜槽内，最后将压板压合在木边框上。相比与传统的安装方式，本发明能够大大的提高木百叶窗的生产效率。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明中移动板处的结构图。

图4是本发明中开槽装置的示意图。

图5是本发明中安装机构的示意图。

图6是本发明中安装机构的正视图。

图7是本发明中木边框、压板、木百叶的示意图。

图中，1、机架；2、导轨；3、移动架；4、供料轨道；5、气泵；6、气枪；7、第一驱动电机；8、第一螺轴；9、平移架；10、第一推杆电机；11、固定杆；12、导向轮一；13、导向轮二；14、第二驱动电机；15、第二螺轴；16、移动板；17、第二推杆电机；18、固定架；19、第三推杆电机；20、升降板；21、推板；22、第四推杆电机；23、供料通道；24、限位板一；25、限位板二；26、第五推杆电机；27、压块；28、导向板一；29、导向板二；30、容置槽；31、第六推杆电机；32、升降架；33、第七推杆电机；34、开槽装置；35、第八推杆电机；36、推块；37、堆放板；38、第九推杆电机；39、挡板；40、挤压板；41、落料通道；42、弹性片；43、振动电机；44、第十推杆电机；45、导流板；45a、导流槽；46、开槽机构；47、安装机构；48、木边框；49、压板；50、木百叶；

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，一种用于木百叶窗的加工装置，包括机架1，机架1上固定有若干导轨2，导轨2上对称设置有两组用于输入木边框48和压板49的输入机构，机架1上设置有带动两组输入机构相互靠近或者相互远离的驱动机构，输入机构包括移动架3，移动架3滑动设置在导轨2上，移动架3上固定有供料轨道4，供料轨道4设置有输入木边框48和压板49的输入机构，输入机构上包括能够把压板49压紧在木边框48上的压紧组件，机架1上设置有用于压板49压紧在木边框48后开设斜槽的开槽机构46，机架1上设置有能够将开设斜槽后压板49推开的推送机构，机架1上固定有气泵5和气枪6，气枪6位于开槽机构46的下方，气枪6通过气管与气泵5相连，机架1上设置有用于将木百叶50卡入木边框48斜槽内的安装机构47；该安装机构47能够配合输入机构将压板49压合在已经嵌入木百叶50的木边框48上。

本发明的工作原理：将木边框48和压板49同时放入输入机构内，然后通过驱动机构根据百叶的长度对两组输入机构之间的距离进行调节，在输入机构中，输入机构能够使压板49压紧在木边框48上，然后进行输入，并通过开槽机构46将木边框48和压板49上开设出若干斜槽，在开设过程中通过气枪6将木屑吹出斜槽，然后通过推送机构将压板49推开，通过安装机构47将木百叶50安装在木边框48的斜槽内，最后将压板49压合在木边框48上。

本发明能够快速的将木边框48开槽并安装入木百叶50，效率高。

具体地，驱动机构包括第一驱动电机7、第一螺轴8，第一螺轴8转动设置在机架1上，第一螺轴8上具有两段由中间向两段延伸的螺纹，两组输入机构中的移动架3分别螺纹连接在第一螺轴8的两端。第一驱动电机7启动，带动第一螺轴8转动，第一螺轴8带动两组输入机构中的移动架3相互靠近或者相互远离。

具体地，输入机构包括平移架9、第一推杆电机10、若干固定杆11、若干导向轮一12、若干导向轮二13、第二驱动电机14、第二螺轴15、移动板16、第二推杆电机17、固定架18、第三推杆电机19、升降板20、推板21、第四推杆电机22，第一推杆电机10固定在供料轨道4上，平移架9固定在第一推杆电机10的推杆上，固定杆11固定在平移架9上，导向轮一12转动时设置在固定杆11上，导向轮二13转动设置在供料轨道4上，导向轮一12和导向轮二13之间形成供料通道23，第二螺轴15转动时转动设置在移动架3上，移动板16滑动设置在移动架3上，且该移动板16能够在供料通道23内滑动，移动板16与第二螺轴15螺纹连接，第二驱动电机14固定在供料轨道4上，第二驱动电机14的输出轴与第二螺轴15同轴固定相连，第二推杆电机17固定在移动板16的下表面，移动板16上固定有限位板一24，第二推杆电机17的推杆上固定有限位板二25，固定架18固定在移动板16上，第三推杆电机19固定在固定架18上，升降板20固定在第三推杆电机19的推杆上，第四推杆电机22固定在升降板20上，推板21固定在第四推杆电机22的推杆上，压紧组件设置在推板21上。

将木边框48放置在移动板16上，将压板49防止在升降板20上，通过第一推杆电机10推动平移架9移动，平移架9带动固定杆11以及固定杆11上的导向轮一12移动，导向轮一12将木边框48挤压并将木边框48挤压贴近在导向轮二13上，然后启动第四推杆电机22，带动推板21移动，推块36将位于移动板16上的压板49推送进入至木边框48上，并在推送过程中使压板49贴靠在导向轮一12上，然后启动第二推杆电机17，第二推杆电机17带动限位板二25移动，限位板二25与限位板一24将木边框48和压板49对齐，然后再通过输入机构内的压紧组件对压板49进行压紧，使压板49完全贴合在木边框48上，便于后续开斜槽，启动第二驱动电机14，第二推杆电机17带动第二螺轴15转动，第二螺轴15带动移动板16平移，在移动至开槽机构46后，通过开槽机构46同时对压板49和木边框48开出斜槽，在开设完毕后，第三推杆电机19启动，带动升降板20下降，并配合推送机构，将压板49重新推送回升降板20上。

本机构能够对压板49和木边框48同时开设斜槽，使斜槽分成两部分，分别位于压板49和木边框48上，能够保证木边框48与压板49能够完全对其，不会产生间隙，同时该开设斜槽的设计能够便于后续木百叶50方便的安装在斜槽内，大大的提高木百叶50的组装效率。

具体地，压紧组件包括第五推杆电机26和压块27，第五推杆电机26固定在推板21上，压块27固定在第五推杆电机26的推杆上，第五推杆电机26的推杆竖直向下，推板21具有压部和推部，推部垂直于压部，压块27位于压部的下方。第五推杆电机26启动，带动压块27下压，通过压块27能够将压板49压紧在木边框48上。推板21呈l型，推部垂直与压部。在推板21将压板49推送至木边框48上后，通过使升降板20上升后，在通过第四推杆电机22带动推板21移动至压板49的上方，在通过第五推杆电机26使压块27下压并压紧压板49。

具体地，限位板一24上固定有导向板一28，限位板二25上固定有导向板二29。导向板一28和导向板二29形成喇叭后，方便压板49推入至木边框48上。

具体地，升降板20上开设有用于容放压板49的容置槽30。容置槽30的长度小于导向板一28和导向板二29的最大距离，该容置槽30能够能够放入不同型号的压板49，提高该设备的实用范围。

具体地，开槽机构46包括第六推杆电机31、升降架32，第六推杆电机31固定在机架1上，升降架32固定在第六推杆电机31的推杆上，升降架32上设置有两组对称的开槽组件，开槽组件包括第七推杆电机33和开槽装置34，第七推杆电机33固定在升降架32上，开槽装置34固定在第七推杆电机33的推杆上，第七推杆电机33的推杆与第六推杆电机31的推杆垂直。第六推杆电机31启动，带动升降架32下降，在升降架32上的开槽装置34移动至木边框48侧部后，启动第七推杆电机33，将开槽装置34靠近木边框48，并对木边框48以及压板49进行开槽。开除装置为现有技术。

具体地，推送机构包括第八推杆电机35和推块36，第八推杆电机35固定在机架1上，推块36固定在第八推杆电机35的推杆上。第八推杆电机35启动，带动推块36移动，推块36将已经开斜槽后的压板49推送回升降板20上。

具体地，安装机构47包括用于堆放木百叶50的堆放板37、第九推杆电机38、挡板39、挤压板40，堆放板37倾斜固定在机架1上，挡板39固定在机架1上，挡板39位于堆放板37的最低处且挡板39与堆放板37之间形成落料通道41，挡板39上固定有若干弯曲成弧形的弹性片42，弹性片42伸入落料通道41内，第八推杆电机35固定在机架1上，挤压板40固定在第八推杆电机35的推杆上，该挤压板40能过穿过落料通道41。将木百叶50整齐堆放至堆放板37上，在第九推杆电机38启动后，通过挤压板40将处于堆放板37最下部的木百叶50下压，并从落料通道41挤出，并挤压板40将木百叶50挤压进入木边框48的斜槽内。

具体地，堆放板37下部固定有振动电机43。振动电机43能够避免在最下部的木百叶50被挤出落料通道41后，其余木百叶50能够沿着堆料板自动下落。

具体地，堆放板37两侧均固定有第十推杆电机44，第十推杆电机44的上固定有导流板45，导流板45上开设有导流槽45a。根据木板也的宽度能够通过第十推杆电机44进行位置的调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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