一种防霉防腐的AP防水板的制作工艺的制作方法

本发明属于ap防水板领域，更具体地说，尤其涉及一种防霉防腐的ap防水板的制作工艺。

背景技术：

木塑密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。其中中密度板纤维板的名义密度范围在650kg/m³——800kg/m³，密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。

但是，现有的木塑密度板易腐朽、生虫、霉变，不仅减少了纤维板的使用寿命，腐朽菌、霉菌、虫害等也会对人体健康产生不良影响，而且木塑密度板使用寿命缩短还间接的森林的采伐量。

因此，我们提出一种防霉防腐的ap防水板的制作工艺，通过本制作工艺制程的防霉防腐的ap防水板使用寿命长，进而侧面减少了森林的采伐量，间接地起到了保护森林的作用，而且相比普通木塑板和纤维板，具有防腐、防霉、防虫害功能，防霉防腐的ap防水板可用于潮湿或户外环境，用在户外用广告牌、桌椅、室外标记牌、室外门、卫生间装修等领域，具有广阔的应用市场。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防霉防腐的ap防水板的制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防霉防腐的ap防水板的制作工艺，包括如下步骤：

s1、原材料板材切割，首先将原材料密度板根据需求进行切割，并且将切割后的原材料密度板表面的灰尘、污渍清除；

s2、原材料板材校平，将切割清理后的原材料密度板通过矫平机进行校平；

s3、原材料板材涂胶，通过双辊涂胶机将pur胶水均匀涂抹在原材料密度板的上下两面；

s4、铝合金板贴合，将两组铝合金板分别贴合在涂有pur胶水的原材料密度板的上下两面，并且通过压板机对将铝合金板与原材料密度板牢固黏合；

s5、二次涂胶，将黏合铝合金板后的原材料密度板的上下两面再次通过高温辊进行涂胶；

s6、科技木皮贴合，将两组科技木皮分别贴合在涂有pur胶水的铝合金板的表面，并再次通过压板机进行压合；

s7、胶水烘干，将压合科技木皮之后的ap防水板材进行放入烘箱内进行烘干，所述烘箱温度为80℃-120℃，所述ap防水板材的烘干时间为25分钟-45分钟。

优选的，步骤s1所述的原材料密度板切割采用激光切割机，所述激光切割机通过聚焦镜将co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。

优选的，步骤s3中所述的矫平机设置为九辊矫平机，所述九辊矫平机包括机架、辊子、活动横梁、压下转角机构、主传动系统、干油集中润滑部分、电气控制系统和进出料辊道。

优选的，所述机架包括底座、立柱和连接梁，所述立柱和连接梁通过拉紧螺栓联接成一个封闭的预应力框架结构，且立柱和连接梁固定焊接于底座的山上端，所述辊子包括工作辊和支承辊，所述工作辊设置为60crmov工作辊，所述工作辊的调质处理硬度为hb286-hb321，所述工作辊的表面淬火硬度为hrc56-hrc63，所述工作辊的淬硬层深度为6mm-10mm，所述工作辊的表面粗糙度为0.8μm，所述支承辊设置为42crmo支承辊，所述支承辊的调质处理硬度达到hb255-hb286，所述支承辊的淬火硬度为hrc49-hrc55。

优选的，步骤s3中所述的双辊涂胶机包括上下两组高温涂胶辊和胶槽，所述下高温涂胶辊下部浸于胶槽内，所述上高温涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递，所述上高温涂胶辊设置为滑动式上高温涂胶辊，且通过调节上高温涂胶辊控制原材料密度板表面的涂胶量。

优选的，步骤s4所述的压板机设置为液压型压板机，所述压板机工作台面的尺寸为1.25m*2.5m。

优选的，步骤s6中的科技木皮设置为樟木基材科技木皮，所述科技木皮采用高频加热模压成型，所述高频加热模压工作参数具体设置为：工作频率为6-8mhz，阳极电压3-6kw，调节栅极电流0.3a-0.8a和屏极电流1.2a-2.4a，并且使二者比例保持在1:3-1:6之间。

优选的，步骤s3中所述的pur胶水设置为由增粘剂、液态聚氨酯胶乳液、溶剂和改性剂制备而成，所述增粘剂设置为酚醛树脂增粘剂，所述溶剂设置为乙酸乙酯溶剂，所述改性剂设置为纳米改性剂，所述纳米填料设置为纳米二氧化钛调料。

优选的，所述的原材料密度板设置为pvc发泡密度板，所述原材料密度板的尺寸设置为2400mm*1200mm，两组所述铝合金板的厚度设置为4.5mm，两组所述科技木皮的厚度设置为0.5mm。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种防霉防腐的ap防水板的制作工艺，与传统的木塑板和纤维板相比具有防腐、防霉、防虫害功能，而且延长了使用寿命，进而从侧面减少了森林的采伐量，间接地起到了保护森林的作用，而且由于其具有防腐、防霉、防虫害功能，潮湿环境和户外环境均可使用具有广阔的应用市场。

附图说明

图1为本发明的防霉防腐的ap防水板的制作工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种防霉防腐的ap防水板的制作工艺，包括如下步骤：

s1、原材料板材切割，首先将原材料密度板根据需求进行切割，并且将切割后的原材料密度板表面的灰尘、污渍清除；

其中，步骤s1的原材料密度板切割采用激光切割机，激光切割机通过聚焦镜将co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝；

s2、原材料板材校平，将切割清理后的原材料密度板通过矫平机进行校平；

其中，步骤s2中的矫平机设置为九辊矫平机，九辊矫平机包括机架、辊子、活动横梁、压下转角机构、主传动系统、干油集中润滑部分、电气控制系统和进出料辊道，机架包括底座、立柱和连接梁，立柱和连接梁通过拉紧螺栓联接成一个封闭的预应力框架结构，且立柱和连接梁固定焊接于底座的山上端，辊子包括工作辊和支承辊，工作辊设置为60crmov工作辊，工作辊的调质处理硬度为hb286-hb321，工作辊的表面淬火硬度为hrc56-hrc63，工作辊的淬硬层深度为6mm-10mm，工作辊的表面粗糙度为0.8μm，支承辊设置为42crmo支承辊，支承辊的调质处理硬度达到hb255-hb286，支承辊的淬火硬度为hrc49-hrc55；

s3、原材料板材涂胶，通过双辊涂胶机将pur胶水均匀涂抹在原材料密度板的上下两面；

其中，步骤s3中的双辊涂胶机包括上下两组高温涂胶辊和胶槽，下高温涂胶辊下部浸于胶槽内，上高温涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递，上高温涂胶辊设置为滑动式上高温涂胶辊，且通过调节上高温涂胶辊控制原材料密度板表面的涂胶量，步骤s3中的pur胶水设置为由增粘剂、液态聚氨酯胶乳液、溶剂和改性剂制备而成，增粘剂设置为酚醛树脂增粘剂，溶剂设置为乙酸乙酯溶剂，改性剂设置为纳米改性剂，纳米填料设置为纳米二氧化钛调料；

s4、铝合金板贴合，将两组铝合金板分别贴合在涂有pur胶水的原材料密度板的上下两面，并且通过压板机对将铝合金板与原材料密度板牢固黏合；

其中步骤s4的压板机设置为液压型压板机，压板机工作台面的尺寸为1.25m*2.5m；

s5、二次涂胶，将黏合铝合金板后的原材料密度板的上下两面再次通过高温辊进行涂胶；

s6、科技木皮贴合，将两组科技木皮分别贴合在涂有pur胶水的铝合金板的表面，并再次通过压板机进行压合；

其中，步骤s6中的科技木皮设置为樟木基材科技木皮，科技木皮采用高频加热模压成型，高频加热模压工作参数具体设置为：工作频率为6-8mhz，阳极电压3-6kw，调节栅极电流0.3a-0.8a和屏极电流1.2a-2.4a，并且使二者比例保持在1:3-1:6之间；

s7、胶水烘干，将压合科技木皮之后的ap防水板材进行放入烘箱内进行烘干，烘箱温度为80℃-120℃，ap防水板材的烘干时间为25分钟-45分钟；

其中，的原材料密度板设置为pvc发泡密度板，原材料密度板的尺寸设置为2400mm*1200mm，两组铝合金板的厚度设置为4.5mm，两组科技木皮的厚度设置为0.5mm。

综上所述：本发明提供的一种防霉防腐的ap防水板的制作工艺，与传统的木塑板和纤维板相比具有防腐、防霉、防虫害功能，而且延长了使用寿命，进而从侧面减少了森林的采伐量，间接地起到了保护森林的作用，而且由于其具有防腐、防霉、防虫害功能，潮湿环境和户外环境均可使用具有广阔的应用市场。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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