一种环保可持续循环型木质板材生产设备的制作方法

本发明属于木质板材生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种环保可持续循环型木质板材生产设备。

背景技术：

可循环泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等。在国际上，废纸一般区分为欧废、美废和日废三种。在我国，废纸的循环再利用程度与西方发达国家相比比较低；

而板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，而木质板材多为采用以树木纤维为原材料为基础而压制的在建筑行业中所使用的基础构件。

例如申请号：201811585551.3，本发明涉及一种木质家具板材生产工艺，属于家具生产技术领域，包括封边机、铣槽机以及雕刻机,封边机一侧设置有上端开口的装板箱，装板箱与封边机之间设置有用于将板材从装板箱内传送至封边机上的传送装置，装板箱内设置有顶升装置，装板箱上设置有用于将一块板材从装板箱内推至传送装置上的推动件，封边机与铣槽机之间也设置有传送装置，铣槽机与雕刻机之间设置有用于传送板材的传送台，传送台上设置有用于清理板材表面木屑的清理组件，雕刻机远离传送台的一侧设置有上方开口的储存箱，本发明具有自动运输和清理板材，从而降低人力损耗以及加快板材加工效率的优点。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以利用木材等原料进行对家具的制造操作，但无法实现将废纸或其他含有植物纤维的废弃物进行可生的再循环使用，因此不但会造成大量的资源浪费且也会对环境造成一定的污染。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保可持续循环型木质板材生产设备，以解决现有的板材生产机器多为采用木材等原料进行对家具板材的制造操作，但无法实现将废纸或其他含有植物纤维的废弃物进行可生的再循环使用，因此不但会造成大量的资源浪费且也会对环境造成一定的污染的问题。

本发明一种环保可持续循环型木质板材生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种环保可持续循环型木质板材生产设备，包括搅拌机构、平整机构、喷胶机构、驱动机构、切边机构，所述搅拌机构固定连接在进料机构的内部位置；所述平整机构固定连接在支撑机构的正上方位置；所述平整机构包括有限位板、限位螺母、滚轴和滚轮，所述限位板共设有两处，且两处所述限位板的内侧位置通过滚轴相固定连接，所述滚轴的外周面位置固定连接有滚轮；所述支撑机构位于进料机构的正下方位置；所述驱动机构固定连接在支撑机构的前端面左侧位置；所述切边机构共设有两处，且两处所述切边机构分别轴接在支撑机构的顶端面前后两侧位置。

进一步的，所述进料机构包括有料斗支架、搅拌罐、进料口和导料板，所述料斗支架的内部位置焊接有搅拌罐，所述搅拌罐的外周面左端开设有一进料口，所述搅拌罐为内部中空设计，且所述搅拌罐的底端开口处焊接有一弧形的导料板；

进一步的，所述搅拌机构包括有搅拌电机、搅拌传动轴、搅拌齿和限位柱，所述搅拌电机的输出端轴接有搅拌传动轴，且所述搅拌传动轴外周面的底侧位置固定连接有搅拌齿，所述搅拌传动轴的底端面垂直连接有限位柱，安装状态下所述搅拌机构通过限位柱焊接在搅拌罐的内部中心位置，且所述搅拌电机固定连接在搅拌罐的顶端面位置；

进一步的，所述平整机构还包括有限位螺母，所述限位螺母共设有四处，其中每两处所述限位螺母为一组，其中一组所述限位螺母分别拧接在滚轴的外后面前后两侧位置，另一组所述限位螺母分别拧接在两处限位板的前后两端面的底侧位置，安装状态下两处所述限位板分别通过一组限位螺母固定连接在支撑机构的前后两端面位置；

进一步的，所述喷胶机构包括有胶箱、导胶管、喷胶口和护罩，所述胶箱的顶端面呈横向阵列安装有三处相同大小的导胶管，且三处所述导胶管的另一端均穿过护罩与喷胶口相贯通连接，安装状态下所述护罩为半圆形结构设计，笼罩在支撑机构的顶端面位置，且所述胶箱固定连接在支撑机构的前端面位置，所述胶箱的安装位置位于平整机构的右侧；

进一步的，所述驱动机构包括有驱动电机、驱动轮和驱动轴，所述驱动电机的输出端轴接有驱动轴，且所述驱动轴的外周面套设有驱动轮，安装状态下所述驱动电机固定连接在支撑机构的前端面左侧位置，且所述驱动轮和驱动轴位于支撑机构的内部位置；

进一步的，所述支撑机构包括有支撑架、侧板和传送带，所述侧板共设有两处，且两处所述侧板分别固定连接在支撑架的顶端面的左侧和右侧位置，所述传送带轴接在两处侧板的内侧位置；

进一步的，所述切边机构包括有切刀槽、转轴、切边刀、调节旋钮和调节杆，所述切边刀通过转轴轴接在切刀槽的内部位置，且所述切边刀的前端面左侧位置固定连接有调节杆，所述调节杆的前端位置固定连接有调节旋钮，安装状态下所述切边机构中的切刀槽开设在两处侧板的顶端面内部位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在使用时先将废纸等含有植物纤维的废弃物经进料口投入到搅拌罐的内部位置，然后通过外接电源以启动搅拌机构中的搅拌电机，通过其输出端所轴接的搅拌传动轴带动搅拌齿快速旋转，以达到将多种填充物快速混合及破碎的作用，以更加方便的进行后续的压制工作，当废弃混合物经过平整机构时，会在滚轮的挤压作用下将混合物进行初步的挤压成型，该设计可将混合物内部的水分予以挤压，以使各种混合物结合的更加紧密，可加快工作效率，当挤压成型的废弃混合物经过喷胶机构中的护罩内部时，可通过导胶管从胶箱内部抽取高分子树脂胶，然后再经喷胶口喷射而出，以使挤压后的木质板材快速成型，该设计可使废弃混合物成型后更加牢固，且在喷胶加固完成后，可根据实际使用需要，通过分别调整切边机构中的调节旋钮，使调节杆向内侧顶出或外侧拉伸切边刀，可使成型后的木质板材的边缘更加整齐，且可根据需求进行对木质板材的宽度调整。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的图1中a处的局部放大结构示意图。

图5是本发明的搅拌机构结构示意图。

图6是本发明的平整机构结构示意图。

图7是本发明的图1中b处的局部放大结构示意图。

图8是本发明的驱动机构结构示意图。

图9是本发明的图1中c处的局部放大结构示意图。

图10是本发明的图1中d处的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、进料机构；101、料斗支架；102、搅拌罐；103、进料口；104、导料板；2、搅拌机构；201、搅拌电机；202、搅拌传动轴；203、搅拌齿；204、限位柱；3、平整机构；301、限位板；302、限位螺母；303、滚轴；304、滚轮；4、喷胶机构；401、胶箱；402、导胶管；403、喷胶口；404、护罩；5、驱动机构；501、驱动电机；502、驱动轮；503、驱动轴；6、支撑机构；601、支撑架；602、侧板；603、传送带；7、切边机构；701、切刀槽；702、转轴；703、切边刀；704、调节旋钮；705、调节杆；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种环保可持续循环型木质板材生产设备，包括有：搅拌机构2、平整机构3、喷胶机构4、驱动机构5、切边机构7，搅拌机构2固定连接在进料机构1的内部位置；平整机构3固定连接在支撑机构6的正上方位置；平整机构3包括有限位板301、限位螺母302、滚轴303和滚轮304，限位板301共设有两处，且两处限位板301的内侧位置通过滚轴303相固定连接，滚轴303的外周面位置固定连接有滚轮304；支撑机构6位于进料机构1的正下方位置；驱动机构5固定连接在支撑机构6的前端面左侧位置；切边机构7共设有两处，且两处切边机构7分别轴接在支撑机构6的顶端面前后两侧位置。

其中，进料机构1包括有料斗支架101、搅拌罐102、进料口103和导料板104，料斗支架101的内部位置焊接有搅拌罐102，搅拌罐102的外周面左端开设有一进料口103，搅拌罐102为内部中空设计，且搅拌罐102的底端开口处焊接有一弧形的导料板104。

其中，搅拌机构2包括有搅拌电机201、搅拌传动轴202、搅拌齿203和限位柱204，搅拌电机201的输出端轴接有搅拌传动轴202，且搅拌传动轴202外周面的底侧位置固定连接有搅拌齿203，搅拌传动轴202的底端面垂直连接有限位柱204，安装状态下搅拌机构2通过限位柱204焊接在搅拌罐102的内部中心位置，且搅拌电机201固定连接在搅拌罐102的顶端面位置。

其中，平整机构3还包括有限位螺母302，限位螺母302共设有四处，其中每两处限位螺母302为一组，其中一组限位螺母302分别拧接在滚轴303的外后面前后两侧位置，另一组限位螺母302分别拧接在两处限位板301的前后两端面的底侧位置，安装状态下两处限位板301分别通过一组限位螺母302固定连接在支撑机构6的前后两端面位置。

其中，喷胶机构4包括有胶箱401、导胶管402、喷胶口403和护罩404，胶箱401的顶端面呈横向阵列安装有三处相同大小的导胶管402，且三处导胶管402的另一端均穿过护罩404与喷胶口403相贯通连接，安装状态下护罩404为半圆形结构设计，笼罩在支撑机构6的顶端面位置，且胶箱401固定连接在支撑机构6的前端面位置，胶箱401的安装位置位于平整机构3的右侧，其中设置的护罩404可在当喷胶口403对混合物喷胶时，起到防止胶液外泄造成黏连其他物体的问题出现。

其中，驱动机构5包括有驱动电机501、驱动轮502和驱动轴503，驱动电机501的输出端轴接有驱动轴503，且驱动轴503的外周面套设有驱动轮502，安装状态下驱动电机501固定连接在支撑机构6的前端面左侧位置，且驱动轮502和驱动轴503位于支撑机构6的内部位置。

其中，支撑机构6包括有支撑架601、侧板602和传送带603，侧板602共设有两处，且两处侧板602分别固定连接在支撑架601的顶端面的左侧和右侧位置，传送带603轴接在两处侧板602的内侧位置。

其中，切边机构7包括有切刀槽701、转轴702、切边刀703、调节旋钮704和调节杆705，切边刀703通过转轴702轴接在切刀槽701的内部位置，且切边刀703的前端面左侧位置固定连接有调节杆705，调节杆705的前端位置固定连接有调节旋钮704，安装状态下切边机构7中的切刀槽701开设在两处侧板602的顶端面内部位置，可根据实际使用需要，通过分别调整切边机构7中的调节旋钮704，使调节杆705向内侧顶出或外侧拉伸切边刀703，可使成型后的木质板材的边缘更加整齐，且可根据需求进行对木质板材的宽度调整。

使用时：首先将废纸等含有植物纤维的废弃物经进料口103投入到搅拌罐102的内部位置，然后通过外接电源以启动搅拌机构2中的搅拌电机201，通过其输出端所轴接的搅拌传动轴202带动搅拌齿203快速旋转，以达到将多种填充物快速混合及破碎的作用，以更加方便的进行后续的压制工作；

破碎完成后的废弃混合物将会经位于搅拌罐102底端面所固定连接的弧形的导料板104排出，当混合物落到传送带603的表面位置时，启动驱动电机501以通过驱动轮502对传送带603及上方的混合物进行导向到下一工序的操作；

当废弃混合物经过平整机构3时，会在滚轮304的挤压作用下将混合物进行初步的挤压成型，该设计可将混合物内部的水分予以挤压，以使各种混合物结合的更加紧密，可加快工作效率；

当挤压成型的废弃混合物经过喷胶机构4中的护罩404内部时，可通过导胶管402从胶箱401内部抽取高分子树脂胶，然后再经喷胶口403喷射而出，以使挤压后的木质板材快速成型，该设计可使废弃混合物成型后更加牢固；

且在喷胶加固完成后，可根据实际使用需要，通过分别调整切边机构7中的调节旋钮704，使调节杆705向内侧顶出或外侧拉伸切边刀703，可使成型后的木质板材的边缘更加整齐，且可根据需求进行对木质板材的宽度调整。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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