一种刨切机自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械行业领域，尤其是一种刨切机自动卸料装置。

背景技术：

现阶段，刨切机在木器加工业应用广泛，但目前刨切机在刨切后木料掉落进入传送带装置将木料输出，由于刨切木料边缘部位常为毛边或撕裂形边，导致传送带在输送时容易将毛边缠绕在传送轮，造成传送异常，且由于毛边和撕裂边的掉落得不到有效的回收利用，车间环境变差的同时造成了资源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种刨切机自动卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刨切机自动卸料装置，包括毛边处理回收机构和物料传送机构，所述物料传送机构包括接料斗、输料箱体、输料通道、出料箱、合页、箱门、拉手、驱动辊、传送带、被动辊、传送辊、传送辊轴、链轮、链条、驱动轴、减速器、电机、电机支架、传送带驱动电机、电机座、传送带驱动减速器、辊轴，所述毛边处理回收机构包括回收箱体、回收抽屉、过滤网、除尘通道、吸气叶轮、轴承、轮轴、叶轮电机座、叶轮电机、安装盘、除尘器、支架、齿盘、撕落粉碎齿、齿盘轴、齿盘链轮、齿盘链条、齿盘电机、齿盘电机支架，所述接料斗刚性一体式安装于输料箱体首端，所述输料通道设置于输料箱体内部中空处，所述出料箱刚性一体式安装于输料箱体末端，所述箱门通过合页配合安装于出料箱，所述拉手刚性安装于箱门，所述驱动辊通过辊轴和轴承配合安装于输料箱体，所述被动辊通过辊轴和轴承配合安装于输料箱体，所述传送带张紧连接安装于驱动辊和被动辊之间，所述传送辊通过传送辊轴和轴承配合安装于接料斗，所述链轮刚性安装于传送辊轴后部伸出端，所述链条连接安装于链轮之间，所述驱动轴首端刚性连接于最左侧部分链轮，所述驱动轴末端刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架安装于接料斗后侧外壁，所述传送带驱动电机通过电机座安装于接料斗后侧外壁，所述传送带驱动减速器通过减速器支架安装于接料斗后侧外壁，所述传送带驱动减速器动力输入端刚性连接于传送带驱动电机动力输出轴，所述传送带驱动减速器动力输出端刚性连接于驱动辊的辊轴，所述回收箱体刚性一体式安装于接料斗下端，所述回收抽屉配合安装于回收箱体内部，所述过滤网刚性安装于回收抽屉右侧壁，所述除尘通道刚性安装于回收箱体右侧，所述吸气叶轮配合安装于除尘通道内部，所述吸气叶轮刚性安装于轮轴首端，所述轮轴通过轴承配合安装于除尘通道上壁，所述轮轴末端刚性安装于叶轮电机动力输出轴，所述叶轮电机通过叶轮电机座安装于除尘通道上壁，所述除尘器通过安装盘连接安装于除尘通道，所述支架分别安装于除尘器底部和除尘通道底部，所述齿盘前后均布安装于齿盘轴，所述撕落粉碎齿刚性安装于齿盘外侧面，所述齿盘轴通过轴承配合安装于接料斗下部，所述齿盘链轮刚性安装于齿盘轴前部伸出端，所述齿盘链条连接安装于齿盘链轮之间，所述齿盘电机动力输出轴刚性连接于齿盘链轮最左侧部分，所述齿盘电机通过齿盘电机支架安装于接料斗前端外壁。

上述的一种刨切机自动卸料装置，所述传送辊分5-15组左右均布通过传送辊轴和轴承配合安装于接料斗。

上述的一种刨切机自动卸料装置，所述除尘通道分4-8组前后均布刚性安装于回收箱体右侧。

上述的一种刨切机自动卸料装置，所述齿盘分10-20组前后均布安装于齿盘轴，所述撕落粉碎齿分4-8组360°环形阵列均布刚性安装于齿盘外侧面，所述齿盘轴分10-20组左右均布通过轴承配合安装于接料斗下部。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过毛边处理回收机构和物料传送机构的设计使刨切木料落入接料斗后由传送辊传送至传送带后进入出料箱，在刨切木料落入接料斗后通过吸气叶轮和毛边撕落齿的作用将木料吸附在传送辊上同时将木料毛边撕掉经粉碎后进入废料箱，使刨切木料在传送过程中得到初步处理，同时避免了物料浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的齿盘整体结构示意图；

图4为本实用新型的a区域局部放大图；

图5为本实用新型的b区域局部放大图。

图中1.接料斗，2.输料箱体，3.输料通道，4.出料箱，5.合页，6.箱门，7.拉手，8.驱动辊，9.传送带，10.被动辊，11.回收箱体，12.回收抽屉，13.过滤网，14.除尘通道，15.吸气叶轮，16.轴承，17.轮轴，18.叶轮电机座，19.叶轮电机，20.安装盘，21.除尘器，22.支架，23.传送辊，24.传送辊轴，25.链轮，26.链条，27.驱动轴，28.减速器，29.电机，30.电机支架，31.传送带驱动电机，32.电机座，33.传送带驱动减速器，34.辊轴，35.齿盘，36.撕落粉碎齿，37.齿盘轴，38.齿盘链轮，39.齿盘链条，40.齿盘电机，41.齿盘电机支架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种刨切机自动卸料装置，包括毛边处理回收机构和物料传送机构，所述物料传送机构包括接料斗1、输料箱体2、输料通道3、出料箱4、合页5、箱门6、拉手7、驱动辊8、传送带9、被动辊10、传送辊23、传送辊轴24、链轮25、链条26、驱动轴27、减速器28、电机29、电机支架30、传送带驱动电机31、电机座32、传送带驱动减速器33、辊轴34，所述毛边处理回收机构包括回收箱体11、回收抽屉12、过滤网13、除尘通道14、吸气叶轮15、轴承16、轮轴17、叶轮电机座18、叶轮电机19、安装盘20、除尘器21、支架22、齿盘35、撕落粉碎齿36、齿盘轴37、齿盘链轮38、齿盘链条39、齿盘电机40、齿盘电机支架41，所述接料斗1刚性一体式安装于输料箱体2首端，所述输料通道3设置于输料箱体2内部中空处，所述出料箱4刚性一体式安装于输料箱体2末端，所述箱门6通过合页5配合安装于出料箱4，所述拉手7刚性安装于箱门6，所述驱动辊8通过辊轴34和轴承配合安装于输料箱体2，所述被动辊10通过辊轴34和轴承配合安装于输料箱体2，所述传送带9张紧连接安装于驱动辊8和被动辊10之间，所述传送辊23通过传送辊轴24和轴承配合安装于接料斗1，所述链轮25刚性安装于传送辊轴24后部伸出端，所述链条26连接安装于链轮25之间，所述驱动轴27首端刚性连接于最左侧部分链轮25，所述驱动轴27末端刚性安装于减速器28动力输出端，所述减速器28动力输入端刚性连接于电机29动力输出轴，所述减速器28通过减速器支架固定于电机29壳体，所述电机29通过电机支架30安装于接料斗1后侧外壁，所述传送带驱动电机31通过电机座32安装于接料斗1后侧外壁，所述传送带驱动减速器33通过减速器支架安装于接料斗1后侧外壁，所述传送带驱动减速器33动力输入端刚性连接于传送带驱动电机31动力输出轴，所述传送带驱动减速器33动力输出端刚性连接于驱动辊8的辊轴34，所述回收箱体11刚性一体式安装于接料斗1下端，所述回收抽屉12配合安装于回收箱体11内部，所述过滤网13刚性安装于回收抽屉12右侧壁，所述除尘通道14刚性安装于回收箱体11右侧，所述吸气叶轮15配合安装于除尘通道14内部，所述吸气叶轮15刚性安装于轮轴17首端，所述轮轴17通过轴承16配合安装于除尘通道14上壁，所述轮轴17末端刚性安装于叶轮电机19动力输出轴，所述叶轮电机19通过叶轮电机座18安装于除尘通道14上壁，所述除尘器21通过安装盘20连接安装于除尘通道14，所述支架22分别安装于除尘器21底部和除尘通道14底部，所述齿盘35前后均布安装于齿盘轴37，所述撕落粉碎齿36刚性安装于齿盘35外侧面，所述齿盘轴37通过轴承配合安装于接料斗1下部，所述齿盘链轮38刚性安装于齿盘轴37前部伸出端，所述齿盘链条39连接安装于齿盘链轮38之间，所述齿盘电机40动力输出轴刚性连接于齿盘链轮38最左侧部分，所述齿盘电机40通过齿盘电机支架41安装于接料斗1前端外壁。

详细的，所述传送辊23分9组左右均布通过传送辊轴24和轴承配合安装于接料斗1，所述除尘通道14分4组前后均布刚性安装于回收箱体11右侧，所述齿盘35分15组前后均布安装于齿盘轴37，所述撕落粉碎齿36分6组360°环形阵列均布刚性安装于齿盘35外侧面，所述齿盘轴37分11组左右均布通过轴承配合安装于接料斗1下部。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

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