一种方料倒角机的工作台的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种方料倒角机的工作台。

背景技术：

现有木方料倒角大多采用机械单面由人工送料倒角，其工作效率及低，而且人工送料进行倒角的尺寸精度低。目前已有采用自动上料多面一次倒角的设备，因为该设备无法消除工件坯料允许误差，毛坯的误差将会导致倒角的成品合格率较低，造成工件坯料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方料倒角机的工作台，实现消除工件坯料允许误差，提高倒角的成品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种方料倒角机的工作台，包括工装台和压紧装置；

所述工装台的四个工作面分别可滑动设置有所述压紧装置，所述四个工作面分别位于所述工装台上沿其传送方向的四个侧面上；

所述工装台相对的工作面上的压紧装置沿所述工装台的传送方向相互错开预设距离；

所述工装台相邻的工作面上的压紧装置沿所述工装台的传送方向相互重合；

所述工装台相邻的工作面公共的侧边上设有用于对方料进行倒角的缺口；

不同所述压紧装置用于将待倒角的方料的不同棱边分别进行固定和定位。

进一步的，所述工装台的上工作面上设有两个所述压紧装置；

所述工装台的下工作面上设有一个所述压紧装置；

所述工装台的左工作面上设有一个所述压紧装置；

所述工装台的右工作面上设有一个所述压紧装置；

所述下工作面上的压紧装置沿所述工装台传送方向设置在上工作面上的两个所述压紧装置之间；

所述右工作面上的压紧装置沿所述工装台传送方向设置在所述下工作面上的压紧装置和一个所述上工作面上的压紧装置之间；且所述右工作面上的压紧装置的两端沿所述工装台传送方向分别与所述下工作面上的压紧装置和所述上工作面上的压紧装置重合；

所述左工作面上的压紧装置沿所述工装台传送方向设置在所述下工作面上的压紧装置和另一个所述上工作面上的压紧装置之间；且所述左工作面上的压紧装置的两端沿所述工装台传送方向分别与所述下工作面上的压紧装置和所述另一个上工作面上的压紧装置重合。

进一步的，所述压紧装置包括固定板、接触板、弹簧和限位螺钉；

所述固定板固定设置在所述工装台的工作面上；

所述接触板可滑动设置在所述工装台的工作面适配的滑槽内；

所述限位螺钉可滑动设置在所述固定板上适配的孔中，且一端穿过所述固定板与所述接触板螺接；

所述弹簧的一端与所述接触板靠近所述固定板的侧面连接；所述弹簧的另一端与所述固定板靠近所述接触板的侧面连接。

进一步的，所述压紧装置包括两个所述弹簧和两个所述限位螺钉；

所述两个弹簧对称设置在所述接触板上；

所述两个限位螺钉对称设置在所述接触板上。

进一步的，所述固定板呈z字形；

所述z字形的固定板的一端与所述工装台的工作面固定连接；

所述z字形的固定板的另一端设置于所述滑槽的正上方，且距所述工装台的外工作面预设距离。

进一步的，所述弹簧套设于限位螺钉上。

进一步的，还包括预紧螺钉；

所述预紧螺钉螺接在所述固定板上的螺纹孔中；所述预紧螺钉的一端穿过所述固定板与所述弹簧的另一端连接。

进一步的，还包括螺母；

所述预紧螺钉螺接在所述固定板上的螺纹孔中替换为：

所述固定板上设有通孔；

所述螺母固定设置在所述固定板上与所述通孔位置对应的工作面上；

所述预紧螺钉螺接在所述螺母上。

本实用新型的有益效果在于：本实用型提供的一种方料倒角机的工作台包括工装台和压紧装置；不同所述压紧装置用于将待倒角的方料的不同棱边分别进行固定和定位。所述压紧装置将待倒角的方料固定在所述工装台两相邻的两工作面上，待倒角的方料的棱边位于所述缺口外，通过倒角刀对位于所述缺口外的棱边进行倒角。本装置能够实现改变以往工件加工设备工作台定位装置固定不变，加工基准无法改变的缺陷。加工工件紧贴工作台运行的运动轨迹，工作台的基准面与压紧装置之间可以互为转变，可根据加工位置的要求变换其工作基准面，达到精准加工工件倒角的目的，使得方形工件每条棱边的倒角尺寸的误差小，不受工件自身的合理公差所影响，能够消除工件坯料允许误差，提高倒角的成品合格率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的一种方料倒角机的工作台的正视图；

图2所示为本实用新型实施例的一种方料倒角机的工作台的俯视图；

图3所示为本实用新型实施例的一种方料倒角机的工作台的左视图；

图4所示为本实用新型实施例的一种方料倒角机的工作台的加工过程示意图；

标号说明：

1、工装台；2、压紧装置；3、固定板；4、接触板；5、弹簧；6、限位螺钉；7、预紧螺钉；8、螺母。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本装置适用加工材质强度较小的工件，如对木材方料进行倒角。

请参照图1至图4，一种方料倒角机的工作台，包括工装台和压紧装置；

所述工装台的四个工作面分别可滑动设置有所述压紧装置，所述四个工作面分别位于所述工装台上沿其传送方向的四个侧面上；

所述工装台相对的工作面上的压紧装置沿所述工装台的传送方向相互错开预设距离；

所述工装台相邻的工作面上的压紧装置沿所述工装台的传送方向相互重合；

所述工装台相邻的工作面公共的侧边上设有用于对方料进行倒角的缺口；

不同所述压紧装置用于将待倒角的方料的不同棱边分别进行固定和定位。

本实用新型工作原理：将待倒角的方料放入工作台中，所述压紧装置将待倒角的方料固定在所述工装台上相邻的两工作面上，待倒角的方料的棱边位于所述缺口外，通过倒角刀对位于所述缺口外的棱边进行倒角。由于工装台相对的工作面上的压紧装置沿所述工装台的传送方向相互错开预设距离；工装台相邻的工作面上的压紧装置沿所述工装台的传送方向相互重合；故待倒角的方料在进料的过程中，不同的棱边依次被固定和定位，实现不同的棱边设置有不同的加工基准面和固定装置，可以有效避免因工件自身的尺寸误差造成不同棱边的倒角尺寸不同。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用型提供的一种方料倒角机的工作台包括工装台和压紧装置；不同所述压紧装置用于将待倒角的方料的不同棱边分别进行固定和定位。所述压紧装置将待倒角的方料固定在所述工装台两相邻的两工作面上，待倒角的方料的棱边位于所述缺口外，通过倒角刀对位于所述缺口外的棱边进行倒角。本装置能够实现改变以往工件加工设备工作台定位装置固定不变，加工基准无法改变的缺陷。加工工件紧贴工作台运行的运动轨迹，工作台的基准面与压紧装置之间可以互为转变，可根据加工位置的要求变换其工作基准面，达到精准加工工件倒角的目的，使得方形工件每条棱边的倒角尺寸的误差小，不受工件自身的合理公差所影响。

进一步的，所述工装台的上工作面上设有两个所述压紧装置；

所述工装台的下工作面上设有一个所述压紧装置；

所述工装台的左工作面上设有一个所述压紧装置；

所述工装台的右工作面上设有一个所述压紧装置；

所述下工作面上的压紧装置沿所述工装台传送方向设置在上工作面上的两个所述压紧装置之间；

所述右工作面上的压紧装置沿所述工装台传送方向设置在所述下工作面上的压紧装置和一个所述上工作面上的压紧装置之间；且所述右工作面上的压紧装置的两端沿所述工装台传送方向分别与所述下工作面上的压紧装置和所述上工作面上的压紧装置重合；

所述左工作面上的压紧装置沿所述工装台传送方向设置在所述下工作面上的压紧装置和另一个所述上工作面上的压紧装置之间；且所述左工作面上的压紧装置的两端沿所述工装台传送方向分别与所述下工作面上的压紧装置和所述另一个上工作面上的压紧装置重合。

由上述描述可知，相对工作面上的压紧装置相互错开是要保证定位基准的有效性，避免待倒角的工件的定位基准不稳定。

进一步的，所述压紧装置包括固定板、接触板、弹簧和限位螺钉；

所述固定板固定设置在所述工装台的工作面上；

所述接触板可滑动设置在所述工装台的工作面适配的滑槽内；

所述限位螺钉可滑动设置在所述固定板上适配的孔中，且一端穿过所述固定板与所述接触板螺接；

所述弹簧的一端与所述接触板靠近所述固定板的侧面连接；所述弹簧的另一端与所述固定板靠近所述接触板的侧面连接。

由上述描述可知，通过弹簧将接触板弹性连接在所述固定板上，实现对待倒角的工件进行自动定位。

进一步的，所述压紧装置包括两个所述弹簧和两个所述限位螺钉；

所述两个弹簧对称设置在所述接触板上；

所述两个限位螺钉对称设置在所述接触板上。

由上述描述可知，所述两个弹簧和所述两个限位螺钉对称设置在所述接触板上，能够使得工件的固定更为稳定，待倒角的工件受到的夹紧力更为均匀。

进一步的，所述固定板呈z字形；

所述z字形的固定板的一端与所述工装台的工作面固定连接；

所述z字形的固定板的另一端设置于所述滑槽的正上方，且距所述工装台的外工作面预设距离。

由上述描述可知，固定板设计成z字形，其主要目的在于，可以避免由于工作面的厚度较小，限制弹簧的压缩行程。z字形的固定板能够解决工作面厚度小的问题，为弹簧提供有效的工作行程。

进一步的，所述弹簧套设于限位螺钉上。

由上述描述可知，将弹簧套设于所述限位螺钉上可以减少压紧装置的空间占用率。

进一步的，还包括预紧螺钉；

所述预紧螺钉螺接在所述固定板上的螺纹孔中；所述预紧螺钉的一端穿过所述固定板与所述弹簧的另一端连接。

由上述描述可知，通过调节所述预紧螺钉穿过所述固定板的伸出量来调节所述弹簧的初始压缩量，来实现调节所述接触板作用在待倒角的工件的夹紧力的大小。

进一步的，还包括螺母；

所述预紧螺钉螺接在所述固定板上的螺纹孔中替换为：

所述固定板上设有通孔；

所述螺母固定设置在所述固定板上与所述通孔位置对应的工作面上；

所述预紧螺钉螺接在所述螺母上。

由上述描述可知，螺母的设置能够有效减少固定板的加工难度，在固定板上加工螺纹孔的难度比在固定板上加工通孔的难度要大，通过先在固定板上加工出通孔后再在通孔对应位置上固定一个螺母，其加工起来要更加便捷。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种方料倒角机的工作台，包括工装台1和压紧装置2；

所述工装台1的四个工作面分别可滑动设置有所述压紧装置2，所述四个工作面分别位于所述工装台1上沿其传送方向的四个侧面上；

所述工装台1相对的工作面上的压紧装置2沿所述工装台1的传送方向相互错开预设距离；

所述工装台1相邻的工作面上的压紧装置2沿所述工装台1的传送方向相互重合；

所述工装台1相邻的工作面公共的侧边上设有用于对方料进行倒角的缺口；

不同所述压紧装置2用于将待倒角的方料的不同棱边分别进行固定和定位。

请参照图1至图4，具体的，所述工装台1的上工作面上设有两个所述压紧装置2；

所述工装台1的下工作面上设有一个所述压紧装置2；

所述工装台1的左工作面上设有一个所述压紧装置2；

所述工装台1的右工作面上设有一个所述压紧装置2；

所述下工作面上的压紧装置2沿所述工装台1传送方向设置在上工作面上的两个所述压紧装置2之间；

所述右工作面上的压紧装置2沿所述工装台1传送方向设置在所述下工作面上的压紧装置2和一个所述上工作面上的压紧装置2之间；且所述右工作面上的压紧装置2的两端沿所述工装台1传送方向分别与所述下工作面上的压紧装置2和所述上工作面上的压紧装置2重合；

所述左工作面上的压紧装置2沿所述工装台1传送方向设置在所述下工作面上的压紧装置2和另一个所述上工作面上的压紧装置2之间；且所述左工作面上的压紧装置2的两端沿所述工装台1传送方向分别与所述下工作面上的压紧装置2和所述另一个上工作面上的压紧装置2重合。

请参照图1至图4，具体的，所述压紧装置2包括固定板3、接触板4、弹簧5和限位螺钉6；

所述固定板3固定设置在所述工装台1的工作面上；

所述接触板4可滑动设置在所述工装台1的工作面适配的滑槽内；

所述限位螺钉6可滑动设置在所述固定板3上适配的孔中，且一端穿过所述固定板3与所述接触板4螺接；

所述弹簧5的一端与所述接触板4靠近所述固定板3的侧面连接；所述弹簧5的另一端与所述固定板3靠近所述接触板4的侧面连接。

其中，所述固定板3可通过螺钉固定在所述工装台1的工作面上；亦可采用焊接的方式固定连接在所述工装台1的工作面上；

其中，所述弹环5的初始长度大于所述工作台1的工作面的厚度，保证弹簧5能够有效的为待倒角的方料提供夹紧力。

请参照图1和图2，具体的，所述压紧装置2包括两个所述弹簧5和两个所述限位螺钉6；

所述两个弹簧5对称设置在所述接触板4上；

所述两个限位螺钉6对称设置在所述接触板4上。

请参照图4，本装置的加工过程：随着方料在工装台上的位置的变化，方料的棱边被固定在所述工装台不同的工作面上。如图4所示，方料被上工作面上的压紧装置和右工作面上的压紧装置固定在工作台上，此刻对方料的左下边的那条棱边进行倒角；该条棱边倒角结束后，工件继续前进，方料被下工作面上的压紧装置和右工作面上的压紧装置固定在工作台上，此刻对方料的左上边的那条棱边进行倒角。其余棱边如上所述依次被进行固定后进行倒角加工。

请参照图3，本实用新型的实施例二为：本实施例在实施例一的基础上所述固定板3呈z字形；

所述z字形的固定板3的一端与所述工装台1的工作面固定连接；

所述z字形的固定板3的另一端设置于所述滑槽的正上方，且距所述工装台1的外工作面预设距离。

请参照图1和图3，本实用新型的实施例三为：本实施例在实施例一或二的基础上所述弹簧5套设于限位螺钉6上。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例四为：本实施例在实施例一或二的基础上还包括预紧螺钉7；

所述预紧螺钉7螺接在所述固定板3上的螺纹孔中；所述预紧螺钉7的一端穿过所述固定板3与所述弹簧5的另一端连接。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例五为：本实施例在实施例一或二的基础上还包括预紧螺钉7和螺母8；

所述固定板3上设有通孔；

所述螺母8固定设置在所述固定板3上与所述通孔位置对应的工作面上；

所述预紧螺钉7螺接在所述螺母上；

所述预紧螺钉7的一端穿过所述固定板3与所述弹簧5的另一端连接。

综上所述，本实用新型提供的本实用型提供的一种方料倒角机的工作台包括工装台和压紧装置；不同所述压紧装置用于将待倒角的方料的不同棱边分别进行固定和定位。所述压紧装置将待倒角的方料固定在所述工装台两相邻的两工作面上，待倒角的方料的棱边位于所述缺口外，通过倒角刀对位于所述缺口外的棱边进行倒角。进一步的，通过弹簧将接触板弹性连接在所述固定板上，实现对待倒角的工件进行自动定位。通过调节所述预紧螺钉穿过所述固定板的伸出量来调节所述弹簧的初始压缩量，来实现调节所述接触板作用在待倒角的工件的夹紧力的大小。本装置能够实现改变以往工件加工设备工作台定位装置固定不变，加工基准无法改变的缺陷。加工工件紧贴工作台运行的运动轨迹，工作台的基准面与压紧装置之间可以互为转变，可根据加工位置的要求变换其工作基准面，达到精准加工工件倒角的目的，使得方形工件每条棱边的倒角尺寸的误差小，不受工件自身的合理公差所影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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