一种木工挡点定位铣削设备的制作方法

本实用新型属于木工加工设备技术领域，尤其涉及一种木工挡点定位铣削设备。

背景技术：

木工铣床是用高速旋转的铣刀(见木工刀具)将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。木工铣床用于对木材进行切削处理，便于木材的后续加工。由于在加工时容易产生振动，在横向方向必须施加一定的力使得待加工件与定位装置紧密接触，以提高加工的效果。

然而现有的木工铣床由于木工铣床的定位功能和铣削功能无法集成，导致生产成本的过高。此外，该类设备一般采用a轴定位装置或人工手动压实，前者提高了成产成本，后者导致加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木工挡点定位铣削设备，以降低生产成本，提高加工效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种木工挡点定位铣削设备，包括：挡板、上支架、下支架、铣刀座单元和主滑座；其中，

所述上支架的一侧面可拆卸的连接所述挡板；所述上支架的另一侧面与第一气缸的输出端连接；所述第一气缸固定在所述下支架上；所述第一气缸和挡板相对设置；所述上支架沿y向移动；

所述下支架的上端面设置与所述上支架配合的滑槽；

所述下支架固定在所述主滑座上；所述第二气缸固定在所述主滑座上；所述第二气缸的输出端连接所述铣刀座单元；

所述铣刀座单元位于所述下支架的内侧；所述铣刀座单元沿所述主滑座移动；所述铣刀座单元沿y向移动；所述铣刀座单元的加工端朝向所述挡板。

优选地，所述铣刀座单元包括压料螺母、安装板和铣刀座；所述压料螺母固定在所述安装板上并与所述第二气缸连接；所述铣刀座固定在所述安装板上；所述铣刀座的加工端伸出所述下支架。

优选地，所述安装板的底部固定滑动块。

优选地，所述铣刀座的顶部设置导向块；所述导向块与所述下支架的顶部内侧壁接触。

优选地，所述上支架朝向所述挡板的一侧面上固定卡块。

优选地，进一步包括主板；所述主板固定在所述主滑座上；所述主板与所述挡板相对设置；所述第二气缸和所述下支架的一端均固定在所述主板上；所述第二气缸的移动端穿过所述下支架的一端面。

优选地，进一步包括一固定板；所述固定板设置在所述下支架的上侧面；所述第一气缸固定在所述固定板上；所述固定板和所述挡板相对设置。

优选地，所述挡板背向所述上支架的一侧面上设置档条；所述档条水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：本实用新型集定位功能和铣削功能为一体，同时省去了传统的a轴定位装置，降低了生产成本；通过挡板、上支架和第一气缸的配合，可实现快速夹紧定位，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的木工挡点定位铣削设备的侧视图；

图2为图1的立体图；

图3为图1中铣刀座单元的结构图；

图4为图1中上支架的立体图。

其中，1-挡板，2-上支架，3-下支架，4-铣刀座，40-导向块，5-主滑座，6-安装板，7-压料螺母，8-第一气缸，9-第二气缸，10-主板，11-固定板，12-档条，13-卡块。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的木工挡点定位铣削设备进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，一种木工挡点定位铣削设备，包括：控制单元、挡板1、上支架2、下支架3、铣刀座单元和主滑座5；其中，上支架2的一侧面可拆卸的连接挡板1；上支架2的另一侧面与第一气缸8的输出端连接；第一气缸8固定在下支架3上；第一气缸8和挡板1相对设置，即第一气缸8和挡板1分别设置在上支架2的前后两侧面上；上支架2沿y向移动；上支架2在第一气缸8的驱动下，带动挡板1沿y向移动以施加水平力至待加工工件上；下支架3的上端面设置与上支架2配合的滑槽；下支架3固定在主滑座5上；第二气缸9固定在主滑座5上；第二气缸9的输出端连接铣刀座单元；铣刀座单元位于下支架3的内侧；铣刀座单元沿主滑座5移动；铣刀座单元的移动方向与上支架2的移动方向平行；铣刀座单元的加工端朝向挡板1。铣刀单元在第二气缸9的驱动下，实现y向进给，对待加工工件进行铣削。其中，控制单元信号连接第一气缸8和第二气缸9，以完成挡板1和铣刀座单元的进给。

如图3所示，铣刀座单元包括压料螺母7、安装板6和铣刀座4；压料螺母7固定在安装板6上并与第二气缸9连接；铣刀座4固定在安装板6上；铣刀座4的加工端为铣刀刀具，铣刀刀具伸出下支架3。

在本实施例中，安装板6的底部固定滑动块。滑动块和滑槽配合以实现上支架2沿着下支架3沿y向移动。

在本实施例中，铣刀座4的顶部设置导向块40；导向块40与下支架3的顶部内侧壁接触。导向块40的作用是确保铣刀座4的直线运动轨迹，以保证加工精度。

如图4所示，上支架2朝向挡板1的一侧面上固定卡块13。卡块13将上支架2卡在挡板1上，方便组装和拆卸。

在本实施例中，进一步包括主板10；主板10固定在主滑座5上；主板10与挡板1相对设置，即挡板1和主板10分别位于主滑座5的两侧；第二气缸9和下支架3的一端均固定在主板10上；第二气缸9的移动端穿过下支架3的一端面。

在本实施例中，进一步包括一固定板11；固定板11设置在下支架3的上侧面；第一气缸8固定在固定板11上；固定板11和挡板1相对设置。

在本实施例中，挡板1背向上支架2的一侧面上设置档条12；档条12水平设置。

本实用新型的工作原理为：铣台沿x轴放置，该设备沿y向放置并位于铣台的两侧，启动第一气缸8，挡板1对加工工件施加y向水平力以将其夹紧定位，之后启动第二气缸9，铣刀座4的加工端对待加工工件进行加工。

综上，在本实用新型实施例提供的木工挡点定位铣削设备中，本实用新型集定位功能和铣削功能为一体，同时省去了传统的a轴定位装置，降低了生产成本；通过挡板1、上支架2和第一气缸8的配合，可实现快速夹紧定位，提高了加工效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

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