一种用于开料机的物料夹装装置的制作方法

本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种用于开料机的物料夹装装置。

背景技术：

开料机是木工生产中常用的生产设备之一，主要用于板材的下料。目前开料机的物料夹装装置基本都是固定的型号和结构，无法很好地满足不同型号的物料夹装；且对于物料的夹装基本都是硬性夹装，硬性夹装存在着正常夹装容易松动导致加工精度不够，又或者夹装件与物料接触后压力迅速增大导致物料损坏或者使物料变形等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中开料机夹装装置无法移动且对于物料会出现夹持容易松动和夹持压力过大容易使物料损坏或变形的问题，而提出的一种用于开料机的物料夹装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于开料机的物料夹装装置，包括底座，所述底座上表面设有放料槽，所述放料槽两侧设有与底座一体成型固定条，所述固定条内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一滑动槽两端转动连接，所述第一螺纹杆一端延伸出第一滑动槽并设有传动机构，所述第一滑动块上方设有夹装机构，所述夹装机构包括与第一滑动块固定连接的活动座，所述活动座向着放料槽的一侧设有第二滑动槽，所述第二滑动槽上方设有与活动座固定连接的第二固定块，所述第二固定块内设有竖直方向的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下方设有弹性夹装件。

优选地，所述传动机构包括蜗轮，所述蜗轮与第一螺纹杆延伸出第一滑动槽的一端固定连接，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆中心固定连接有第一转盘，所述第一转盘左右均设有关于第一转盘对称的第一固定块，所述第一固定块固定连接在底座上，所述蜗杆贯穿第一固定块且与第一固定块转动连接。

优选地，所述弹性夹装件包括连接块，所述连接块与第二滑动槽滑动连接，所述连接块上方与第二螺纹杆转动连接，所述连接块内设有腔室和通孔，所述腔室内顶壁固定连接有至少一个弹簧，所述弹簧下端固定连接有第二滑动块，且所述第二滑动块外径大于通孔内径，所述第二滑动块与腔室侧壁滑动连接，所述第二滑动块下方设有倒t字型的夹装块。

优选地，所述夹装块穿过通孔并延伸至腔室内与第二滑动块固定连接。

优选地，所述第一螺纹杆与第一滑动槽两端通过轴承转动连接。

优选地，所述第二螺纹杆顶部设有第二转盘，所述第二转盘与第二螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、通过设置弹性夹装件能够提供一个压力渐变的距离，防止夹装过紧导致的物料变形或者物料损坏；即便是螺纹杆松动后弹簧也能够给夹装块提供足够大的压力，从而保证夹装的紧固性；

2、通过设置可以移动的夹装机构能够更加方便的实现对于物料的夹装，能够在更合适的位置对物料进行夹装，从而保证了夹装的稳定性；

3、通过设置传动机构能够同时移动左右两侧的夹装机构，无需分别移动左右夹装机构，具有省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于开料机的物料夹装装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于开料机的物料夹装装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于开料机的物料夹装装置的侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种用于开料机的物料夹装装置中弹性夹装件具体结构图。

图中：1底座、2放料槽、3固定条、4第一滑动槽、5第一滑动块、6第一螺纹孔、7第一螺纹杆、8传动机构、81蜗轮、82蜗杆、83第一转盘、84第一固定块、9夹装机构、91活动座、92第二滑动槽、93第二固定块、94第二螺纹孔、95第二螺纹杆、96弹性夹装件、961连接块、962腔室、963通孔、964弹簧、965第二滑动块、966夹装块、97第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于开料机的物料夹装装置，包括底座1，底座1上表面设有放料槽2，放料槽2两侧设有与底座1一体成型固定条3，固定条3内设有第一滑动槽4，第一滑动槽4滑动连接有第一滑动块5，第一滑动块5内设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6螺纹连接有第一螺纹杆7，当第一螺纹杆7转动时第一滑动块5无法跟着转动，于是第一滑动块5与第一螺纹凹槽1会发生转动，转动的同时第一滑动块5会在第一滑动槽4中滑动，第一螺纹杆7与第一滑动槽4两端转动连接，第一螺纹杆7一端延伸出第一滑动槽4并设有传动机构8，第一滑动块5上方设有夹装机构9，夹装机构9包括与第一滑动块5固定连接的活动座91，活动座91向着放料槽2的一侧设有第二滑动槽92，第二滑动槽92上方设有与活动座91固定连接的第二固定块93，第二固定块93内设有竖直方向的第二螺纹孔94，第二螺纹孔94螺纹连接有第二螺纹杆95，第二螺纹杆95下方设有弹性夹装件96。

具体的，传动机构8包括蜗轮81，蜗轮81与第一螺纹杆7延伸出第一滑动槽4的一端固定连接，蜗轮81啮合连接有蜗杆82，蜗杆82中心固定连接有第一转盘83，第一转盘83左右均设有关于第一转盘83对称的第一固定块84，第一固定块84固定连接在底座1上，蜗杆82贯穿第一固定块84且与第一固定块84转动连接，这种结构能够通过转动第一转盘83带动蜗杆82转动，从而使得蜗杆82带动蜗轮81转动，从而实现左右放料槽2两侧夹装机构9同时移动。

具体的，弹性夹装件96包括连接块961，连接块961与第二滑动槽92滑动连接，第二滑动槽92能够确保连接块961只发生上下移动，连接块961上方与第二螺纹杆95转动连接，连接块961内设有腔室962和通孔963，腔室962内顶壁固定连接有至少一个弹簧964，弹簧964能够一个压力渐变的距离，防止夹装后压力迅速变大或者夹装不紧等情况，弹簧964下端固定连接有第二滑动块965，且第二滑动块965外径大于通孔963内径，确保第二滑动块965始终处于空腔1内，第二滑动块965与腔室962侧壁滑动连接，第二滑动块965下方设有倒t字型的夹装块966。

具体的，夹装块966穿过通孔963并延伸至腔室962内与第二滑动块965固定连接，且夹装块966底端外径大于通孔963内径，从而保证了夹装块966能够与连接块961发生最大的位移距离。

具体的，第一螺纹杆7与第一滑动槽4两端通过轴承转动连接，轴承在固定了第一螺纹杆7位置的情况能使得第一螺纹杆7转动更加方便。

值得一体的是，第二螺纹杆95顶部设有第二转盘97，第二转盘97与第二螺纹杆95固定连接，第二转盘97的设置能够更加方便的转动第二螺纹杆95。

工作原理如下：

本实用新型使用时转动第一转盘83，第一转盘83带动蜗杆82转动，蜗杆82通过蜗轮81带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7转动时会通过第一螺纹孔6使得第一滑动块5沿着第一滑动槽4移动，夹装机构9将会与第一滑动块5一同移动，直到夹装机构9移到物料的最佳夹装部位，此时停止转动第一转盘83，然后转动第二转盘97，第二转盘97带动第二螺纹杆95转动，使第二螺纹杆95与第二螺纹槽1转动后会向下移动，第二螺纹杆95向下移动会带动弹性夹装件96向下移动，夹装块966与物料接触后继续转动第二转盘97，直到第二滑动块965与腔室962内壁滑动且未接触到腔室962内顶壁即可停止转动第二转盘97，此时对于物料夹装完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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