一种粘接膜、无胶CLT竹子压密木复合板材及其制备的消音板的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，特别涉及一种粘接膜、无胶clt竹子压密木复合板材及其制备的消音板。

背景技术：

竹制板材具有韧性好、强度大的优点，还具有很好的装饰效果，受到许多消费者青睐，但是，现有的竹制板材与实木板材相比，受外界影响后更加易于膨胀和收缩，阻燃功能差。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种无胶clt竹子压密木复合板材，该无胶clt竹子压密木复合板材包括若干带有若干第一纤维条带的粘接层和夹设于相邻两个粘接层之间的竹层，每个竹层由并排设置的竹条组成，相邻两个竹层的竹条交错设置。

优选地，若干第一纤维条带交织成网格状，每条第一纤维条带与其相邻的一个竹层的竹条垂直。

优选地，压密木复合板材还包括第二纤维条带，第二纤维条带位于同一竹层中相邻两个竹条的接触面处，第二纤维条带处的粘结层厚度大于第一纤维条带处的粘结层厚度。

本实用新型还提供了一种粘接膜，粘接膜包括树脂膜和树脂膜内的第二纤维条带，若干第二纤维条带交织成两个平行的边界条带和若干个垂直设置于两个边界条带之间的中间条带。

本实用新型还提供了一种粘接膜，粘接膜包括树脂膜和树脂膜内的第一纤维条带，若干第一纤维条带交织成网格状，每条第一纤维条带与其相邻的一个竹层的竹条垂直。

本实用新型还提供了一种由无胶clt竹子压密木复合板材制备的消音板，消音板包括无胶clt竹子压密木复合板材和设置于无胶clt竹子压密木复合板材顶面或底面的消音层，消音层内设有空腔，空腔的内底面设有横截面为锯齿状的凹槽。

优选地，消音板还包括连接复合板材和消音层的连接件，连接件包括截面为“u”型的u型连接件和两个垂直设置于u型连接件端部的连接片，竹层和消音层的侧壁上分别开设有截面为“t”型的通槽。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置粘接层和竹层，并限定相邻两个竹层的竹条之间交相错，能够显著地降低竹制板材在阳光照射下或浸水的条件下发生膨胀或收缩的程度。

附图说明

图1为示例中无胶clt竹子压密木复合板材的结构示意图；

图2为示例中无胶clt竹子压密木复合板材的结构示意图；

图3为示例中无胶clt竹子压密木复合板材的结构示意图；

图4为示例中无胶clt竹子压密木复合板材的结构示意图；

图5为示例中粘接膜的结构示意图；

图6为示例中粘接膜的结构示意图；

图7为示例中无胶clt竹子压密木复合板材的剖视图；

图8为示例中无胶clt竹子压密木复合板材的剖视图；

图9为示例中无胶clt竹子压密木复合板材的爆炸图；

图10为示例中连接件的结构示意图；

图11为压密复合板材的实物图。

具体实施方式

下面结合附图和以下示例对本实用新型作进一步详细说明。

本示例提供了一种无胶clt竹子压密木复合板材，如图1所示，该无胶clt竹子压密木复合板材包括若干带有若干第一纤维条带3的粘接层1和夹设于相邻两个粘接层1之间的竹层2，每个竹层2由并排设置的竹条组成，相邻两个竹层2的竹条交错设置，若干第一纤维条带3交织成网格状，每条第一纤维条带3与其相邻的一个竹层的竹条垂直。

其中，复合板材的厚度不小于2cm，竹层的竹条可采用腐朽的竹子，处理后对竹条进行压密，压缩比在0.7-0.8之间，粘接层是将pvb树脂膜溶化后浸泡第一纤维条带，再压制成pvb膜；板材的压合方法如图2所示，第一层竹条摆好后将bd所示的带有第一纤维条带的pvb膜部分折叠在竹条上方，此时可在bd上方垂直放置第二层竹条，再将c和其对称位置所示的pvb膜折叠在顶层的竹条上方，此时可用高周波进行压密，压密后进行抛光即得复合板材；第一纤维条带可采用纤维绳；本示例的竹层的竹条厚度为0.5-2cm；由于本示例中相邻两个竹层2的竹条的长度方向相垂直，因此，即使板材顶层的竹层受阳光照射或被水浸湿，其膨胀或收缩会收到与其相邻的竹层的制约，因此不会产生严重的变形，且也可以采用腐朽的竹子作为原料，以达到废物利用，通过设置第一纤维条带，增加复合板材的强度，使用过程中，即使竹层受外力断掉，第一纤维条带依然连接断掉的竹层。

本示例提供了一种无胶clt竹子压密木复合板材，如图4所示，在示例1的基础上，压密木复合板材还包括第二纤维条带4，第二纤维条带4位于同一竹层2中相邻两个竹条的接触面处，第二纤维条带4处的粘结层厚度大于第一纤维条带处的粘结层厚度。其中，第二纤维条带可采用麻绳，本示例的板材的压合方法可以是在压合前将麻绳摆放于底层的竹板缝隙间，再摆放上述示例中内含第一纤维条带的pvb膜，再摞列一层竹板构成的竹层即可进行压合，本示例的板材的压合方法也可以是将麻绳与第一纤维条带一起浸泡于融化后的pvb膜中，成型后即可直接使用，本示例不做具体限定，只要能够得到本示例的结构的压合方法均在本申请的保护范围内，本示例通过设置第二纤维条带，在压制过程中第二纤维条带吸附更多的溶化后的pvb膜，增大其与相邻两个竹层的竹板的接触面积，使相邻两个竹层连接的更加紧密。

本示例提供了一种用于制备无胶clt竹子压密木复合板材的粘接膜，如图5所示，粘接膜包括树脂膜30和树脂膜30内的第二纤维条带4，若干第二纤维条带4交织成两个平行的边界条带和若干个垂直设置于两个边界条带之间的中间条带；其中，树脂膜为pvb树脂膜，第二纤维条带可采用麻绳；相邻两个中间条带之间的距离与竹板的宽度相等，使用该粘接膜时必须保证竹板的宽度相同；本示例的粘接膜通过设置第二纤维条带，使其在制备复合板材时，能够直接将其放在竹层的竹板上，无需工人人工摆放，节省人力。

本示例提供了一种用于制备无胶clt竹子压密木复合板材的粘接膜，如图6所示，粘接膜包括树脂膜30和树脂膜30内的第一纤维条带3，若干第一纤维条带3交织成网格状，每条第一纤维条带3与其相邻的一个竹层的竹条垂直；其中第一纤维条带可采用尼龙绳，本示例通过在粘接膜内设置第一纤维条带，可避免在压密过程中竹条散掉，通过增大其制备的复合板材的强度。

本示例提供了由无胶clt竹子压密木复合板材制备的消音板，如图7所示，与示例1的区别之处在于，消音板包括无胶clt竹子压密木复合板材和设置于无胶clt竹子压密木复合板材顶面或底面的消音层5，消音层5内设有空腔6，空腔6的内底面设有横截面为锯齿状的凹槽7。

本示例中的消音层可以通过粘接层的粘合作用直接与粘接层连接，也可以通过其他方式连接，均在本申请的保护范围内；本示例通过设置带有空腔和锯齿状凹槽的消音层，使板材具备隔音的效果。

本示例提供了一种由无胶clt竹子压密木复合板材制备的消音板，如图8和图9所示，消音板还包括连接复合板材和消音层5的连接件8，如图10所示，连接件8包括截面为“u”型的u型连接件81和两个垂直设置于u型连接件81端部的连接片82，竹层2和消音层5的侧壁上分别开设有截面为“t”型的通槽9。

本示例通过设置连接件，使竹层与消音层可以活动连接，安装方便，易于拆卸，当竹层或消音层坏掉时，可以进行更换。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

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