一种鸟笼编织用篾条粗加工破竹机的制作方法

本发明涉及一种破竹机，尤其涉及一种鸟笼编织用篾条粗加工破竹机。

背景技术：

鸟笼是观赏鸟进行活动与栖息的主要环境，“工欲善其事，必先利其器”养鸟器具的适用与否，是能否养好观赏鸟的关键之一。所以，只有先置备好合适的鸟笼和其它附属器具，才能将鸟养得健康活泼，鸣唱自如，适合观赏。根据不同体形，习性，鸟笼分为许多种，鸟笼编织时，都需要使用到篾条，篾条的制作是通过将毛竹切割成型的，再进行加工处理。

目前，大多数都是通过人工手动将毛柱切割成篾条，首先人们用一只手扶着毛竹，另一只手拿着切割工具对毛竹进行切割，由于手扶着毛竹，切割过程中容易将手割伤导致后续无法工作，且由于毛竹能切割出多根篾条，人们需要不断的挥动刀具对毛竹进行切割，时间一长，比较费力，工作效率低。

因此，特别需要一种能够代替人工对毛竹进行切割，避免了手被割伤，且一次就能将毛竹完全切割成篾条，比较省力，工作效率高的鸟笼编织用篾条粗加工破竹机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服切割过程中容易将手割伤导致后续无法工作，且人们需要不断的挥动刀具对毛竹进行切割，时间一长，比较费力，工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工对毛竹进行切割，避免了手被割伤，且一次就能将毛竹完全切割成篾条，比较省力，工作效率高的鸟笼编织用篾条粗加工破竹机。

本发明的技术实施方案为：一种鸟笼编织用篾条粗加工破竹机，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有圆形框，其远离所述底座的一侧间隔滑动式的穿接有五根异形杆；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述异形杆上，其一端与远离所述底座的所述圆形框外一侧固定连接，另一端与靠近所述圆形框的所述异形杆一侧固定连接；导向套，所述导向套滑动式的套装于所述异形杆上，其远离所述异形杆的端部固接有空心管；活动套，所述活动套固接于远离所述底座的五根所述空心管外一侧之间；五边形杆，所述五边形杆滑动式的穿接于所述活动套内，其朝向所述底座的端部固接有推块；连杆，所述连杆固接于靠近所述推块的所述五边形杆一侧，其尾端固接有踏板；圆框，所述圆框固接于朝向所述底座的五根所述空心管端部之间；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述异形杆上，其一端与远离所述圆形框的所述异形杆端部固定连接，另一端与远离所述底座的所述导向套一侧固定连接；卡紧机构，安装于所述空心管与所述导向套和所述圆框之间，其还与所述异形杆配合，且所述卡紧机构与所述推块配合，用于将所述导向套固定；切割机构，安装于所述圆框周向，其与所述推块配合，用于将毛竹切割成篾条。

在本发明一个较佳实施例中，卡紧机构包括有：卡杆，所述卡杆滑动式的穿接于靠近所述空心管的所述导向套一侧，其远离所述异形杆的端部贯穿所述空心管；第三弹簧，所述第三弹簧绕接于所述卡杆一侧周向与靠近所述空心管的所述导向套内一侧之间；卡槽，所述卡槽开于靠近所述导向套的所述异形杆一侧，所述卡杆远离所述空心管的端部位于所述卡槽内与其配合；l型杆，所述l型杆滑动式的放置于所述空心管内，其远离所述活动套的端部位于所述圆框内；接触板，所述接触板固接于远离所述活动套的五根所述l型杆端部之间，其与所述推块配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于朝向所述底座的所述接触板一侧与远离所述推块的所述圆框内一侧之间。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有：t型切刀，所述t型切刀间隔滑动式的穿接于所述圆框一侧周向，其与所述推块配合；第五弹簧，所述第五弹簧对称式的连接于所述t型切刀内一侧与所述圆框内侧周向之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位机构，限位机构包括有：滑块，所述滑块间隔滑动式的穿接于所述圆形框一侧周向，其数量为四块；圆形板，所述圆形板固接于四块所述滑块内端之间；限位杆，所述限位杆间隔滑动式的放置于远离所述底座的所述圆形板一侧周向，其数量为四根，且所述限位杆远离所述底座的端部贯穿所述圆形框与其滑动配合；第七弹簧，所述第七弹簧连接于远离所述圆框的所述限位杆外一侧与所述圆形板内部之间；第六弹簧，所述第六弹簧连接于远离所述活动套的所述滑块一侧与所述圆形框内部之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：t型缓冲块，所述t型缓冲块滑动式的穿接于靠近所述圆形框的所述底座一侧，其与所述踏板配合；第八弹簧，所述第八弹簧绕接于所述底座一侧与所述t型缓冲块内一侧之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：环形切刀，所述环形切刀固接于朝向所述底座的所述圆框外一侧周向。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过将毛竹放置在圆形框上，再踩动踏板向下移动，可使得圆框移动至毛竹内，且推块带动t型切刀向外移动插入毛竹内部，t型切刀向下移动将毛竹完全切割成篾条，如此，无需人们手不断的挥动刀具对毛竹进行切割，比较省力，工作效率高，还避免了手被割伤。

2、通过限位机构的作用，能对毛竹进行限位，还未开始切割时，能避免毛竹掉落影响切割。

3、通过环形切刀的作用，能在毛竹被切割成篾条的同时，将毛竹内的竹节切除，更方便切割出的篾条进行后续处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图4为本发明b部分的放大示意图。

图5为本发明c部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、圆形框，3、异形杆，4、第一弹簧，5、导向套，6、活动套，7、五边形杆，8、推块，9、连杆，10、踏板，11、空心管，12、圆框，13、第二弹簧，14、卡紧机构，141、l型杆，142、卡杆，143、第三弹簧，144、卡槽，145、接触板，146、第四弹簧，15、切割机构，151、t型切刀，152、第五弹簧，16、限位机构，161、滑块，162、限位杆，163、第六弹簧，164、圆形板，165、第七弹簧，17、t型缓冲块，18、第八弹簧，19、环形切刀。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种鸟笼编织用篾条粗加工破竹机，如图1-图4所示，包括有底座1、圆形框2、异形杆3、第一弹簧4、导向套5、活动套6、五边形杆7、推块8、连杆9、踏板10、空心管11、圆框12、第二弹簧13、卡紧机构14和切割机构15，底座1顶部中间固接有圆形框2，圆形框2顶部周向均匀间隔的滑动式穿接有五根异形杆3，异形杆3下部与圆形框2外顶部之间绕接有第一弹簧4，异形杆3上滑动式的设有导向套5，导向套5内端固接有空心管11，五根空心管11底端之间固接有圆框12，圆框12周向设有切割机构15，圆框12与空心管11和导向套5之间设有卡紧机构14，卡紧机构14与异形杆3配合，五根空心管11上部外侧之间固接有活动套6，活动套6内滑动式的设有五边形杆7，五边形杆7底端固接有推块8，推块8与切割机构15配合，推块8还与卡紧机构14配合，五边形杆7左侧下部固接有连杆9，连杆9底端固接有踏板10，导向套5顶部外侧与异形杆3顶端之间绕接有第二弹簧13。

卡紧机构14包括有l型杆141、卡杆142、第三弹簧143、接触板145和第四弹簧146，空心管11内滑动式的设有l型杆141，l型杆141下部位于圆框12内，五根l型杆141内端之间固接有与推块8配合的接触板145，接触板145底部与圆框12内底部之间连接有第四弹簧146，导向套5靠近空心管11的位置滑动式的穿接有卡杆142，卡杆142内端贯穿空心管11与l型杆141接触配合，卡杆142外部周向与导向套5内侧面之间绕接有第三弹簧143，异形杆3内侧面上部开有卡槽144，卡杆142外端位于卡槽144内与其配合。

切割机构15包括有t型切刀151和第五弹簧152，圆框12周向中部均匀间隔的滑动式穿接有多个t型切刀151，t型切刀151内侧面上下两侧与圆框12内侧面之间连接有第五弹簧152。

首先操作人员将切断的毛竹放置在圆形框2中部，再踩动踏板10向下移动，踏板10向下移动通过连杆9带动五边形杆7向下移动，五边形杆7向下移动带动推块8向下移动至圆框12内，推块8与切割机构15接触，推块8带动切割机构15向下移动，切割机构15向下移动带动圆框12向下移动，圆框12向下移动带动空心管11向下移动，空心管11向下移动带动活动套6与导向套5向下移动，导向套5向下移动通过卡紧机构14带动异形杆3向下移动，第一弹簧4压缩，异形杆3向下移动至最大行程停止移动时，圆框12也就停止移动至毛竹内上部，继续踩动踏板10向下移动，推块8继续向下移动带动切割机构15运作插入毛竹内，且推块8向下移动还与卡紧机构14接触使其运作，卡紧机构14运作与异形杆3脱离，推块8通过卡紧机构14继续带动导向套5向下移动，第二弹簧13拉伸，圆框12继续向下移动带动切割机构15向下移动，切割机构15向下移动将毛竹切割成篾条。当圆框12向下移动至最大行程时，停止踩动踏板10向下移动，毛竹也就被完全切割成篾条，松开踏板10，切割机构15复位带动推块8向上移动复位，推块8与卡紧机构14脱离，卡紧机构14运作与异形杆3接触，因第二弹簧13的作用，导向套5向上移动通过空心管11带动圆框12向上移动，圆框12向上移动带动切割机构15向上移动复位，因第一弹簧4的作用，异形杆3向上移动复位，再将毛竹放置在圆形框2上，按上述操作可将毛竹切割成篾条。

初始时，第三弹簧143为拉伸状态，当操作人员继续踩动踏板10向下移动时，推块8向下移动与接触板145接触，推块8带动接触板145向下移动，第四弹簧146压缩，接触板145向下移动带动l型杆141向下移动，l型杆141向下移动与卡杆142脱离时，因第三弹簧143的作用，卡杆142向内移动与卡槽144脱离，卡杆142则不将导向套5固定，导向套5也就向下移动使得第二弹簧13拉伸，同时，圆形框2还带动切割机构15向下移动将毛竹切割成篾条。当毛竹完全被切割成篾条时，松开踏板10，切割机构15复位带动推块8向上移动与接触板145脱离，进而导向套5向上移动复位时，卡杆142与卡槽144对应，因第四弹簧146的作用，接触板145向上移动带动l型杆141向上移动，l型杆141向上移动带动卡杆142向外移动插入卡槽144内，第三弹簧143拉伸，卡杆142与卡槽144配合将导向套5固定在异形杆3上。

当操作人员踩动踏板10向下移动时，推块8向下移动与t型切刀151接触，推块8通过t型切刀151带动圆框12向下移动，也就使得异形杆3向下移动，异形杆3向下移动至最大行程时，推块8继续向下移动带动t型切刀151向外移动，第五弹簧152压缩，t型切刀151向外移动插入毛竹内部，进而卡杆142与卡槽144脱离时，推块8通过圆框12带动t型切刀151向下移动，t型切刀151向下移动将毛竹切开，也就将毛竹切割成篾条。当毛竹完全被切割成篾条时，松开踏板10，因第五弹簧152的作用，t型切刀151向内移动复位带动推块8向上移动复位，同时，圆框12向上移动复位带动t型切刀151向上移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有限位机构16，限位机构16包括有滑块161、限位杆162、第六弹簧163、圆形板164和第七弹簧165，圆形框2上部周向均匀间隔的滑动式设有四块滑块161，滑块161底部与圆形框2内部之间连接有第六弹簧163，四块滑块161内侧面之间固接有圆形板164，圆形板164顶部周向均匀间隔的滑动式设有三根限位杆162，限位杆162顶端贯穿圆形框2与其滑动配合，限位杆162外侧面下部与圆形板164内部之间连接有第七弹簧165。

首先操作人员将毛竹移动至圆形框2上，且使毛竹移动至三根限位杆162之间，因第七弹簧165的作用，限位杆162能推动毛竹移动至正中间，且限位杆162还能将毛竹固定，再踩动踏板10向下移动，异形杆3向下移动至最大行程时，异形杆3与圆形板164接触，异形杆3带动圆形板164向下移动，圆形板164向下移动带动滑块161向下移动，第七弹簧165压缩，圆形板164向下移动还带动限位杆162向下移动，限位杆162向下移动与毛竹脱离，此时，圆框12也就移动至毛竹内，即可继续踩动踏板10向下移动使得t型切刀151向下移动将毛竹切割成篾条。当毛竹完全切割成篾条时，松开踏板10复位，异形杆3也就向上移动复位与圆形板164脱离，因第七弹簧165的作用，滑块161向上移动带动圆形板164向上移动复位，圆形板164向上移动复位带动限位杆162向上移动复位。如此，可避免毛竹放置在圆形框2上时掉落下影响切割。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有t型缓冲块17和第八弹簧18，底座1顶部左侧滑动式的穿接有与踏板10配合的t型缓冲块17，t型缓冲块17内顶部与底座1顶部之间绕接有第八弹簧18。

还包括有环形切刀19，圆框12外底部周向固接有环形切刀19。

当操作人员踩动踏板10向下移动时，踏板10与t型缓冲块17接触时，因第八弹簧18的作用，t型缓冲块17对踏板10进行缓冲。当踏板10向上移动复位时，踏板10与t型缓冲块17脱离。如此，可避免踏板10猛烈的与底座1接触导致损坏。

当圆框12向下移动时，圆框12还带动环形切刀19向下移动，环形切刀19向下移动与毛竹内部的竹节接触将其切除。当圆框12向上移动复位时，圆框12也就带动环形切刀19向上移动复位。如此，将竹节切除更方便切割出来的篾条进行后续的处理。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

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