一种建筑门窗包边施工方法与流程

本发明涉及门窗安装处理技术领域，具体的说是一种建筑门窗包边施工方法。

背景技术：

门窗在大多数家庭中被使用，而门窗在使用过程中，边缘处易发生碰撞和摩擦，进而影响美观性，因此在门窗的加工过程中，需要对木门边框进行包边处理，门窗包边是一种用于装饰门窗的部件，门窗通常使用外部包边的方法来提高其整体美观性和实用性，门窗包边既可以有效阻止室外的雨水侵入到室内，还可以起到防风的作用。

然而现有的门窗包边材料贴附时存在的以下难题，a,传统的门窗包边材料贴附时需要人工门窗侧壁进行喷胶作业，然后将包边材料贴附在胶水表面，这样的门窗包边效率太低，并且人工贴附发生偏差后，需要重新进行贴附，使得工作人员贴附的时间较长，人工对门窗包边的质量难以得到保证；b现有的门窗包边设备不能对门窗包边材料进行稳定的夹持作业，包边材料在贴附时易脱落，使得门窗包边材料的贴附效率不高，能够提高门窗包边材料的贴附效率和效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑门窗包边施工方法，可以解决上述中提到的门窗包边材料贴附时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑门窗包边施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，喷胶作业，将胶水喷射在需要包边位置的外壁上，得到喷胶完成的门边；

步骤二，包边作业，通过门窗包边设备将包边材料贴附到步骤一中得到的喷胶完成的门边，得到包边完成的门窗。

上述步骤中使用到的门窗包边设备包括底板、调节装置、升降装置和夹持装置，所述的底板上安装有调节装置，调节装置上安装有升降装置，调节装置和升降装置上安装有夹持装置。

所述的调节装置包括调节气缸、伸缩杆、长条板、回位板、伸缩气缸、齿条、滑动板、传动齿轮、方板、双向气缸和滑动块，所述的底板中端安装有调节气缸，底板左右两端对称安装有伸缩杆，调节气缸和伸缩杆上端安装有长条板，长条板中部左右两端对称开设有穿槽，长条板上下两端对称开设有滑槽，长条板后端左侧安装有回位板，回位板上安装有伸缩气缸，穿槽内左右两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动板，且位于穿槽内左端的滑动板连接在伸缩气缸的输出端，滑动板内端安装有齿条，底板后端中部通过销轴安装有传动齿轮，滑动板前端安装有方板，且方板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，方板左右两端对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块，位于方板外端的滑槽中部安装有双向气缸，且双向气缸输出端连接在滑动块上，能够更好的对滑动块上的夹持装置进行位置调节。

所述的升降装置包括直板、一号电机、升降螺纹杆、升降块和升降板，所述的长条板上端安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有升降块，升降块上开设有升降螺纹槽，直板上端安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有升降螺纹杆，升降螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在升降螺纹槽内，升降块上安装有升降板，升降板上安装有辊压机构，通过一号电机、升降螺纹杆、升降块和升降板之间的相互配合作业，能够带动升降板上的夹持装置运动到合适的贴附位置，保证了包边材料贴附的准确性。

所述的夹持装置包括夹持板、卡板、滑动圆杆、二号电机、夹持螺纹杆、动力板、抵紧轮、顶杆、回位弹簧杆、平板、吸盘、抵紧气缸和抵紧板，位于方槽内左右两端的滑动块和升降板中端均安装有夹持板，夹持板内外两端对称安装有卡板，卡板内安装有空心槽，空心槽内壁之间前后对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上开设有夹持螺纹槽，卡板外端安装有二号电机，二号电机输出端穿过卡板位于空心槽内安装有夹持螺纹杆，且夹持螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，卡板内端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆，顶杆位于空心槽内通过销轴安装有抵紧轮，抵紧轮抵靠在动力板上，顶杆内端安装有平板，夹持板内端均匀安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在平板上，夹持板中部安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端安装有抵紧板，抵紧板和平板上均匀开设有凹槽，凹槽内安装有吸盘，能够保证对包边材料夹持的稳定性，不会发生移动过程中包边材料脱落的现象。

所述的辊压机构包括顶板、三号电机、辊压螺纹杆、u型板、垫板、抵紧弹簧杆、辊压板和抵紧辊，所述的升降板左右两端上下对称开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有u型板，u型板上开设有辊压螺纹槽，升降板上位于长条槽左右两端对称安装有顶板，位于升降板上长条槽外端的顶板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过顶板安装有辊压螺纹杆，且辊压螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在辊压螺纹槽内，u型板前端安装有垫板，垫板上均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上安装有辊压板，辊压板上开设有辊压槽，辊压槽内壁之间通过销轴均匀安装有抵紧辊，辊压螺纹杆通过u型板和垫板带动抵紧弹簧杆上的辊压板运动，使得抵紧辊对贴附完成的包边材料进行抚平作业，保证了包边材料贴附的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板和抵紧轮抵靠的一面为斜面状，使得动力板能够通过抵紧轮带动顶杆向内端运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有滚轮，提高了底板的移动性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板整体为l状，穿槽内左右两端的滑动板上安装的齿条为错位安装，传动齿轮和齿条之间相互啮合使用，通过传动齿轮和齿条之间的相互配合作业，使得齿条能够带动滑动板进行稳定的相向运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧辊为橡胶材质，使得包边材料在抚平时不会损坏。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有门窗包边材料贴附时存在的以下难题，a,传统的门窗包边材料贴附时需要人工门窗侧壁进行喷胶作业，然后将包边材料贴附在胶水表面，这样的门窗包边效率太低，并且人工贴附发生偏差后，需要重新进行贴附，使得工作人员贴附的时间较长，人工对门窗包边的质量难以得到保证；b现有的门窗包边设备不能对门窗包边材料进行稳定的夹持作业，包边材料在贴附时易脱落，使得门窗包边材料的贴附效率不高，能够提高门窗包边材料的贴附效率和效果。

2.本发明设计的升降装置和调节装置通过调节气缸能够长条板运动到合适的夹持位置和贴附位置，通过伸缩气缸、齿条、滑动板、传动齿轮、方板、双向气缸和滑动块之间的相互配合作业，能够更好的对滑动块上的夹持装置进行位置调节，通过一号电机、升降螺纹杆、升降块和升降板之间的相互配合作业，能够带动升降板上的夹持装置运动到合适的贴附位置，保证了包边材料贴附的准确性，不会发生包边材料偏移的现象。

3.本发明设计的夹持装置通过二号电机带动夹持螺纹杆转动，夹持螺纹杆通过动力板和抵紧轮带动顶杆上的平板对包边材料进行稳定的夹持作业，并且抵紧气缸带动抵紧板上的吸盘对包边材料进行吸附作业，更加保证了包边材料夹持的稳定性，不会发生移动过程中包边材料脱落的现象。

4.本发明设计的辊压机构通过抵紧弹簧杆的抵紧作用，使得辊压板上的抵紧辊抵紧在包边材料外表面，通过三号电机带动辊压螺纹杆转动，辊压螺纹杆通过u型板和垫板带动抵紧弹簧杆上的辊压板运动，使得抵紧辊对贴附完成的包边材料进行抚平作业，保证了包边材料贴附的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的门窗包边设备的结构示意图；

图3是本发明调节装置的局部结构示意图；

图4是本发明升降装置的局部结构示意图；

图5是本发明图4的局部剖视图；

图6是本发明图5的a-a向剖视图；

图7是本发明夹持装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种建筑门窗包边施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，喷胶作业，将胶水喷射在需要包边位置的外壁上，得到喷胶完成的门边；

步骤二，包边作业，通过门窗包边设备将包边材料贴附到步骤一中得到的喷胶完成的门边，得到包边完成的门窗。

上述步骤中使用到的门窗包边设备包括底板1、调节装置2、升降装置3和夹持装置4，所述的底板1上安装有调节装置2，调节装置2上安装有升降装置3，调节装置2和升降装置3上安装有夹持装置4。

所述的调节装置2包括调节气缸2a、伸缩杆2b、长条板2c、回位板2d、伸缩气缸2e、齿条2f、滑动板2g、传动齿轮2h、方板2i、双向气缸2j和滑动块2k，所述的底板1中端安装有调节气缸2a，底板1左右两端对称安装有伸缩杆2b，调节气缸2a和伸缩杆2b上端安装有长条板2c，长条板2c中部左右两端对称开设有穿槽，长条板2c上下两端对称开设有滑槽，长条板2c后端左侧安装有回位板2d，回位板2d上安装有伸缩气缸2e，穿槽内左右两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动板2g，且位于穿槽内左端的滑动板2g连接在伸缩气缸2e的输出端，滑动板2g内端安装有齿条2f，底板1后端中部通过销轴安装有传动齿轮2h，滑动板2g前端安装有方板2i，且方板2i通过滑动配合的方式安装在滑槽内，方板2i左右两端对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动块2k，位于方板2i外端的滑槽中部安装有双向气缸2j，且双向气缸2j输出端连接在滑动块2k上。

所述的滑动板2g整体为l状，穿槽内左右两端的滑动板2g上安装的齿条2f为错位安装，传动齿轮2h和齿条2f之间相互啮合使用。

具体工作时，调节气缸2a带动长条板2c向上端运动到合适的夹持位置后，双向气缸2j带动滑动块2k运动，滑动块2k带动夹持装置4运动到合适的夹持位置，伸缩气缸2e带动滑动板2g运动，滑动板2g带动齿条2f运动，齿条2f之间通过传动齿轮2h之间的啮合作业，使得齿条2f能够带动滑动板2g相向运动，滑动板2g带动方板2i上的夹持装置4运动到合适的夹持位置。

所述的升降装置3包括直板31、一号电机32、升降螺纹杆33、升降块34和升降板35，所述的长条板2c上端安装有直板31，直板31上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有升降块34，升降块34上开设有升降螺纹槽，直板31上端安装有一号电机32，一号电机32输出端穿过直板31安装有升降螺纹杆33，升降螺纹杆33通过螺纹啮合的方式安装在升降螺纹槽内，升降块34上安装有升降板35，升降板35上安装有辊压机构36。

具体工作时，一号电机32带动升降螺纹杆33转动，升降螺纹杆33通过螺纹啮合的方式带动升降块34运动，升降块34带动升降板35上的夹持装置4运动到合适的夹持位置。

所述的夹持装置4包括夹持板4a、卡板4b、滑动圆杆4c、二号电机4d、夹持螺纹杆4e、动力板4f、抵紧轮4g、顶杆4h、回位弹簧杆4i、平板4j、吸盘4k、抵紧气缸4l和抵紧板4m，位于方槽内左右两端的滑动块2k和升降板35中端均安装有夹持板4a，夹持板4a内外两端对称安装有卡板4b，卡板4b内安装有空心槽，空心槽内壁之间前后对称安装有滑动圆杆4c，滑动圆杆4c上通过滑动配合的方式安装有动力板4f，动力板4f上开设有夹持螺纹槽，卡板4b外端安装有二号电机4d，二号电机4d输出端穿过卡板4b位于空心槽内安装有夹持螺纹杆4e，且夹持螺纹杆4e通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，卡板4b内端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆4h，顶杆4h位于空心槽内通过销轴安装有抵紧轮4g，抵紧轮4g抵靠在动力板4f上，顶杆4h内端安装有平板4j，夹持板4a内端均匀安装有回位弹簧杆4i，回位弹簧杆4i内端连接在平板4j上，夹持板4a中部安装有抵紧气缸4l，抵紧气缸4l输出端安装有抵紧板4m，抵紧板4m和平板4j上均匀开设有凹槽，凹槽内安装有吸盘4k。

所述的动力板4f和抵紧轮4g抵靠的一面为斜面状。

所述的底板1下端均匀安装有滚轮11。

具体工作时，方板2i和升降板35上的夹持装置4运动到合适的夹持位置后，人工将包边材料放置到平板4j之间，二号电机4d带动夹持螺纹杆4e转动，夹持螺纹杆4e通过螺纹啮合的方式带动动力板4f在滑动圆杆4c上滑动，动力板4f通过抵紧轮4g带动顶杆4h向内端运动，顶杆4h带动平板4j向内端运动，使得平板4j上的吸盘4k吸附在包边材料的外壁上，抵紧气缸4l带动抵紧板4m向内端运动，使得抵紧板4m上的吸盘4k吸附在包边材料表面，能够对包边材料进行稳定的夹持作业，调节气缸2a带动长条板2c运动到合适的贴附位置后，将夹持完成的包边材料通过滚轮11输送到贴附位置处，对包边材料进行贴附作业。

所述的辊压机构36包括顶板361、三号电机362、辊压螺纹杆363、u型板364、垫板365、抵紧弹簧杆366、辊压板367和抵紧辊368，所述的升降板35左右两端上下对称开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有u型板364，u型板364上开设有辊压螺纹槽，升降板35上位于长条槽左右两端对称安装有顶板361，位于升降板35上长条槽外端的顶板361外壁上安装有三号电机362，三号电机362输出端穿过顶板361安装有辊压螺纹杆363，且辊压螺纹杆363通过螺纹啮合的方式安装在辊压螺纹槽内，u型板364前端安装有垫板365，垫板365上均匀安装有抵紧弹簧杆366，抵紧弹簧杆366上安装有辊压板367，辊压板367上开设有辊压槽，辊压槽内壁之间通过销轴均匀安装有抵紧辊368。

具体工作时，三号电机362带动辊压螺纹杆363转动，辊压螺纹杆363通过螺纹啮合的方式带动u型板364运动，u型板364带动垫板365运动，垫板365带动辊压板367运动，辊压板367带动抵紧辊368对包边材料进行抚平作业，能够对包边材料进行稳定的贴附作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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