一种多排多轴家具木工钻床的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种多排多轴家具木工钻床。

背景技术：

木板在进行加工的过程中经常的需要钻孔，目前一般工人都是手持钻头对木板进行钻孔，目前现有的工人都是采用手持式木工钻头，手持式木工钻头体积小，价格低廉，因此使用范围广，且钻孔过程中往往需要在木板固定在多排多轴木工钻床工作架上。

现有的家具木工钻床使用时，将木板平铺在操作台上，经电机带动螺杆转动致使机臂下压，接着调节滑件横向位置，经气缸推动压板下压顶住木板，便于木板的钻孔加工，现有的多排多轴家具木工钻床，拆装步骤复杂，且安装不稳定，致使木板钻孔作业过程中操作台整体易晃动，影响钻孔精度。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多排多轴家具木工钻床，解决现有的多排多轴家具木工钻床，拆装步骤复杂，且安装不稳定，致使木板钻孔作业过程中操作台整体易晃动，影响钻孔精度的问题，达到便捷设备的拆装，保证设备安装的稳定性，提高钻孔精度的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多排多轴家具木工钻床，包括操作台，

限位板，用于对机臂上下滑动范围进行限制；

滑件，用于对气缸进行横向水平距离调节；

夹固装置，用于对木工钻床进行快速拆装；

进一步的，所述滑件底部内侧设置有滑块，且滑件底部滑块与机臂表面滑槽相匹配。

进一步的，所述操作台右侧中部嵌入有控制器，所述操作台顶端左侧与底座螺栓固定，所述底座顶端与支撑柱焊接，所述支撑柱外壁与机臂竖直贯穿，所述支撑柱顶端镶嵌有限位板，所述限位板顶部与电机螺栓固定，所述限位板底部右侧插设有螺杆，并且螺杆底部与机臂螺纹啮合，所述机臂顶部与滑件水平滑动，所述滑件前端设置有手轮，所述滑件底端与气缸竖直螺栓固定，所述气缸底部与压板嵌入配合，所述电机底端通过输出轴与齿轮组转动配合，所述操作台左侧焊接有夹固装置，所述控制器底部插接有电源线，所述电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接。

进一步的，所述夹固装置包括壳体、转动机构、皮带、齿轮盘、齿条、限位轨、滑动夹板和固定夹板，所述壳体中部设置有转动机构，所述转动机构左右两端通过皮带与齿轮盘转动配合，所述齿轮盘外径与齿条相互啮合，所述齿条后端与限位轨滑动连接，所述齿条顶部左侧与滑动夹板焊接，所述滑动夹板底部对立设置有固定夹板，所述壳体后端与操作台焊接，所述转动机构包括旋杆、限位夹套、主动齿轮和皮带轮，所述旋杆左侧外径贯穿有限位夹套，所述旋杆左侧与主动齿轮转动配合，所述主动齿轮右侧外径镶嵌有皮带轮，所述皮带轮外径铺设有皮带。

进一步的，所述皮带设置有2个，且皮带长度为14cm。

进一步的，所述齿轮盘和齿条均设置有2个，且齿轮盘和齿条两者之间大小均一致。

进一步的，所述限位轨和齿条配合滑动范围为0至6cm，且限位轨上下两端设置有限制板。

进一步的，所述滑动夹板和固定夹板大小均一致，且滑动夹板和固定夹内径粘接有防护垫。

进一步的，所述皮带轮表面设置有2个夹槽，且皮带轮表面夹槽分别与皮带相吻合。

进一步的，所述主动齿轮输出端设置有从动齿轮，并且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

进一步的，所述电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述气缸为为dnc系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的多排多轴家具木工钻床，拆装步骤复杂，且安装不稳定，致使木板钻孔作业过程中操作台整体易晃动，影响钻孔精度的问题，通过在操作台左侧设置夹固装置，将壳体余操作台对接，接着将滑动夹板和固定夹板之间夹角与外界横梁对接，致使固定夹板上方与横梁贴合，扳动限位夹套便于使用者转动旋杆，旋杆带动主动齿轮转动，主动齿轮经表面皮带轮与皮带相互契合，皮带拖动齿轮盘转动，齿轮盘带动齿条下移，且齿条沿着限位轨下滑，带动滑动夹板下移夹固横梁另一端，便于操作台的便捷拆装，按压限位夹套防止旋杆转动，最后按照上述反向转动旋杆，滑动夹板松开横梁，便于操作台拆卸，达到便捷设备的拆装，保证设备安装的稳定性，提高钻孔精度的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮组剖面结构示意图；

图3为本实用新型的操作台正视结构示意图；

图4为本实用新型的夹固装置左侧剖面结构示意图；

图5为本实用新型的转动机构结构示意图。

图中：操作台-1、控制器-2、底座-3、支撑柱-4、机臂-5、限位板-6、电机-7、螺杆-8、滑件-9、手轮-10、气缸-11、压板-12、齿轮组-13、夹固装置-14、电源线-15、壳体-141、转动机构-142、皮带-143、齿轮盘-144、齿条-145、限位轨-146、滑动夹板-147、固定夹板-148、旋杆-1421、限位夹套-1422、主动齿轮-1423、皮带轮-1424、从动齿轮-14231。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种多排多轴家具木工钻床：包括操作台1，

限位板6，用于对机臂5上下滑动范围进行限制；

滑件9，用于对气缸11进行横向水平距离调节；

夹固装置14，用于对木工钻床进行快速拆装；

其中，所述滑件9底部内侧设置有滑块，且滑件9底部滑块与机臂5表面滑槽相匹配。

其中，所述操作台1右侧中部嵌入有控制器2，所述操作台1顶端左侧与底座3螺栓固定，所述底座3顶端与支撑柱4焊接，所述支撑柱4外壁与机臂5竖直贯穿，所述支撑柱4顶端镶嵌有限位板6，所述限位板6顶部与电机7螺栓固定，所述限位板6底部右侧插设有螺杆8，并且螺杆8底部与机臂5螺纹啮合，所述机臂5顶部与滑件9水平滑动，所述滑件9前端设置有手轮10，所述滑件9底端与气缸11竖直螺栓固定，所述气缸11底部与压板12嵌入配合，所述电机7底端通过输出轴与齿轮组13转动配合，所述操作台1左侧焊接有夹固装置14，所述控制器2底部插接有电源线15，所述电机7与控制器2电连接，所述控制器2与电源线15电连接。

其中，所述夹固装置14包括壳体141、转动机构142、皮带143、齿轮盘144、齿条145、限位轨146、滑动夹板147和固定夹板148，所述壳体141中部设置有转动机构142，所述转动机构142左右两端通过皮带143与齿轮盘144转动配合，所述齿轮盘144外径与齿条145相互啮合，有利于滑动夹板147的上下滑动，所述齿条145后端与限位轨146滑动连接，有利于限制滑动夹板147滑动范围，所述齿条145顶部左侧与滑动夹板147焊接，所述滑动夹板147底部对立设置有固定夹板148，所述壳体141后端与操作台1焊接，所述转动机构142包括旋杆1421、限位夹套1422、主动齿轮1423和皮带轮1424，所述旋杆1421左侧外径贯穿有限位夹套1422，有利于限制旋杆1421转动，所述旋杆1421左侧与主动齿轮1423转动配合，所述主动齿轮1423右侧外径镶嵌有皮带轮1424，所述皮带轮1424外径铺设有皮带143。

其中，所述皮带143设置有2个，且皮带143长度为14cm，有利于设备的传动配合。

其中，所述齿轮盘144和齿条145均设置有2个，且齿轮盘144和齿条145两者之间大小均一致，有利于滑动夹块147的同步运动。

其中，所述限位轨146和齿条145配合滑动范围为0至6cm，且限位轨146上下两端设置有限制板，有利于设备安装过程中夹固外界横梁。

其中，所述滑动夹板147和固定夹板148大小均一致，且滑动夹板147和固定夹板148内径粘接有防护垫，有利于防止夹固安装过程中产生压痕。

其中，所述皮带轮1424表面设置有2个夹槽，且皮带轮1424表面夹槽分别与皮带143相吻合，有利于皮带143的契合。

其中，所述主动齿轮1423）输出端设置有从动齿轮14231，并且从动齿轮14231与主动齿轮1423相互啮合，有利于设备的传动配合。

其中，所述电机7为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述气缸11为为dnc系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

本专利所述的气缸11至引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。

工作原理：在使用前，首先将多排多轴家具木工钻床移动到适当位置，将电源线15与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，将外界注气管分别与气缸11连接，当需要固定家具木工钻床时，通过在操作台1左侧设置夹固装置14，将壳体141与操作台1对接，接着将滑动夹板147和固定夹板148之间夹角与外界横梁对接，致使固定夹板148上方与横梁贴合，扳动限位夹套1422便于使用者转动旋杆1421，旋杆1421带动主动齿轮1423转动，主动齿轮1423经表面皮带轮1424与皮带143相互契合，皮带143拖动齿轮盘144转动，齿轮盘144带动齿条145下移，且另一端经主动齿轮1423与从动齿轮14321转动，且齿条145沿着限位轨146下滑，带动滑动夹板147下移夹固横梁另一端，便于操作台1的便捷拆装，按压限位夹套1422防止旋杆1421转动，接着将木板平铺在操作台1表面，按压控制器2启动电机7，电机7经输出轴带动齿轮组13转动，齿轮组13带动螺杆8转动，螺杆8与机臂5配合进行上下调节，接着旋动手轮10便于扳动滑件9沿着机臂5左右调节，接着经外界注气管往气缸11内注入适当气体，致使气缸11内压强逐渐增强推动压板12下移压固操作台1木板，便于使用者进行钻孔作业，待钻孔完成后，按照上述将设备复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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