木皮整平系统的制作方法

本发明涉及木皮整平技术领域，具体为一种木皮整平系统。

背景技术：

整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机。一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。

其中本皮整平机是刨切木皮及单板生产过程中，解决其烘干后产生的翘曲、不平整等影响产品质量问题的最佳整平设备，但是现有的本皮整平机对木皮的整平效率不高，导致经济效益低下，所以我们提出了一种木皮整平系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种木皮整平系统，达到提高木皮整平效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木皮整平系统，包括木皮整平机构、蒸汽加热控制系统、冷却系统和传送机构，所述传送机构数量为两个，两个所述传送机构均分别设置于木皮整平机构两端，所述蒸汽加热控制系统设置于木皮整平机构中端，所述冷却系统设置于木皮整平机构左端，

所述木皮整平机构包括下压板底座、焊接件、墙板、墙板拉杆、墙板夹管、油缸固定连接烧块、机架底座、油缸板、压板进出口封板、上下压板、主动辊支架、被动辊支架、主动辊一、被动辊一、被动辊二、传动链轮、链轮隔套、传动胀紧轮、连杆连接座、同步摆臂座、同步拉杆、同步传动轴、拉杆连接头、拉杆连接销、摆动支撑座、摆动支架、固定胀紧辊、摆动连接销、固定支撑座、链条连接板、托管连接座、链条上托板、链条上托管、链条下托板、下压油缸、棘轮结构、平键一、平键二、六角螺母、电机减速机一、带方形座轴承、带立式座轴承、气缸、链条和阻燃布，所述下压板底座安装在上下压板下方，所述焊接件设置在上下压板上方，所述墙板安装在木皮整平机构两端，所述墙板拉杆安装在墙板上，所述墙板夹管设置在墙板内部，所述下压油缸设置墙板内部，所述油缸固定连接烧块均固定安装在下压油缸底部，所述机架底座安装在木皮整平机构底部，所述油缸板安装在焊接件上方，所述压板进出口封板安装在上下压板侧面，所述上下压板设置在油缸正下方，所述主动辊一安装在木皮整平机构左端，所述被动辊一安装在墙板内部下方，所述被动辊二安装在木皮整平机构右端，所述传动链轮设置在主动辊一与被动辊二外侧，所述传动胀紧轮安装在被动辊二上方，所述连杆连接座设置在被动辊二上方，所述同步摆臂座设置在连杆连接座上方，所述同步拉杆安装在同步摆臂座上，所述同步传动轴设置在墙板夹管下方，所述拉杆连接头安装在同步拉杆上，所述拉杆连接销安装在拉杆连接头上，所述摆动支撑座设置在木皮整平机构右侧，所述摆动支架安装在摆动支撑座上，所述固定胀紧辊安装在木皮整平机构中端下方，所述摆动连接销安装在主动辊一两端，所述固定支撑座安装在固定胀紧辊两端，所述链条连接板安装在被动辊一两端，所述托管连接座设置在木皮整平机构两端，所述链条上托板安装在链条上托管上，所述链条上托管安装在墙板两端，所述链条下托板设置在被动辊一两端，所述棘轮结构设置在木皮整平机构两端，所述平键一设置在同步传动轴上，所述平键二设置在被动辊二上，所述电机减速机一设置在木皮整平机构左侧，所述带方形座轴承安装被动辊二两端，所述带立式座轴承安装在机架底座顶部右侧，所述气缸安装在摆动支撑座上方，所述链条设置在棘轮结构上，所述阻燃布设置在木皮整平机构侧面，

所述传送机构包括主动辊二、被动辊三、输送机架、支撑脚一、支撑脚二、输送皮带和电机减速机二，所述主动辊二安装在传送机构右侧，所述被动辊三安装在传送机构左侧，所述输送机架设置在传送机构两端，所述支撑脚一安装在传送机构底部左侧，所述支撑脚二安装在传送机构底部右侧，所述输送皮带设置在输送机架中端，所述电机减速机二安装在传送机构右端。

优选的，所述墙板每端的数量均为六个。

优选的，所述油缸板均分别安装在每个下压油缸的底部。

优选的，所述主动辊一通过传动链轮与被动辊二连接。

优选的，所述传动链轮外表面设置有链轮隔套。

优选的，所述主动辊一与电机减速机一连接。

优选的，所述每个所述墙板内部下压油缸均为两个。

优选的，所述六角螺母均分别设置在墙板拉杆上且与墙板拉杆螺纹连接。

优选的，所述电机减速机二与主动辊二连接，所述主动辊二与被动辊三通过输送皮带连接。

优选的，所述电机木皮整平机构框架采用厚钢板、型钢制成。

本发明提供了一种木皮整平系统。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过设置木皮整平机构、蒸汽加热控制系统、冷却系统和传送机构，将木皮通过多次挤压，然后将木皮加热挤压后进行冷却，再次挤压，从而很好的解决了木皮其烘干后产生的翘曲、不平整等影响产品质量问题，也保证了对木皮的整平效率，大幅度提升了产品品质，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明木皮整平机构结构示意图；

图3为本发明木皮整平机构俯视图；

图4为本发明木皮整平机构中部的侧视图；

图5为本发明木皮整平机构的左视图；

图6为本发明木皮整平机构的右视图；

图7为本发明传送机构的结构示意图；

图8为本发明传送机构的俯视图。

图中：1木皮整平机构、101下压板底座、102焊接件、103墙板、104墙板拉杆、105墙板夹管、106油缸固定连接烧块、107机架底座、108油缸板、109压板进出口封板、110上下压板、111主动辊支架、112被动辊支架、113主动辊一、114被动辊一、115被动辊二、116传动链轮、117链轮隔套、118传动胀紧轮、119连杆连接座、120同步摆臂座、121同步拉杆、122同步传动轴、123拉杆连接头、124拉杆连接销、125摆动支撑座、126摆动支架、127固定胀紧辊、128摆动连接销、129固定支撑座、130链条连接板、131托管连接座、132链条上托板、133链条上托管、134链条下托板、135下压油缸、136棘轮结构、137平键一、138平键二、139六角螺母、140电机减速机一、141带方形座轴承、142带立式座轴承、143气缸、144链条、145阻燃布2蒸汽加热控制系统、3冷却系统、4传送机构、401主动辊二、402被动辊三、403输送机架、404支撑脚一、405支撑脚二、406输送皮带、407电机减速机二。

具体实施方式

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种木皮整平系统，包括木皮整平机构1、蒸汽加热控制系统2、冷却系统3和传送机构4，木皮整平机构1框架采用厚钢板、型钢制成，从而使得装置外形美观，结构紧凑，刚性好，承载能力强，传送机构4数量为两个，两个传送机构4均分别设置于木皮整平机构1两端，蒸汽加热控制系统2设置于木皮整平机构1中端，冷却系统3设置于木皮整平机构1左端，蒸汽加热控制系统2与冷却系统3安装于木皮整平机构1上方，不占用空间，通过设置木皮整平机构1、蒸汽加热控制系统2、冷却系统3和传送机构4，将木皮通过多次挤压，然后将木皮加热挤压后进行冷却，再次挤压，从而很好的解决了木皮其烘干后产生的翘曲、不平整等影响产品质量问题，也保证了对木皮的整平效率，大幅度提升了产品品质，提高了经济效益。

木皮整平机构1包括下压板底座101、焊接件102、墙板103、墙板拉杆104、墙板夹管105、油缸固定连接烧块106、机架底座107、油缸板108、压板进出口封板109、上下压板110、主动辊支架111、被动辊支架112、主动辊一113、被动辊一114、被动辊二115、传动链轮116、链轮隔套117、传动胀紧轮118、连杆连接座119、同步摆臂座120、同步拉杆121、同步传动轴122、拉杆连接头123、拉杆连接销124、摆动支撑座125、摆动支架126、固定胀紧辊127、摆动连接销128、固定支撑座129、链条连接板130、托管连接座131、链条上托板132、链条上托管133、链条下托板134、下压油缸135、棘轮结构136、平键一137、平键二138、六角螺母139、电机减速机一140、带方形座轴承141、带立式座轴承142、气缸143、链条144和阻燃布145，下压板底座101安装在上下压板110下方，焊接件102设置在上下压板110上方，墙板103安装在木皮整平机构1两端，墙板103每端的数量均为六个，每个墙板103内部下压油缸135均为两个，下压油缸135由缸体、柱塞、密封套、密封圈等组成，缸体用无缝钢管加工而成，柱塞表面镀硬铬。柱塞在缸体中受一定的压力液压油推动而向下运动，下压油缸135在20兆帕的油压下，能产生最大300t的压力，墙板拉杆104安装在墙板103上，墙板夹管105设置在墙板103内部，下压油缸135设置墙板103内部，油缸固定连接烧块106均固定安装在下压油缸135底部，机架底座107安装在木皮整平机构1底部，油缸板108安装在焊接件102上方，油缸板108均分别安装在每个下压油缸135的底部，压板进出口封板109安装在上下压板110侧面，上下压板110设置在油缸正下方，蒸汽加热控制系统2油管与冷却系统3均分别和上下压板110通过活动管连接，活动管均采用金属软管，上下压板110侧面均装有热电阻，用于自动测量控制压板温度，主动辊一113安装在木皮整平机构1左端，主动辊一113通过传动链轮116与被动辊二115连接，被动辊一114安装在墙板103内部下方，被动辊二115安装在木皮整平机构1右端，传动链轮116设置在主动辊一113与被动辊二115外侧，传动链轮116外表面设置有链轮隔套117，传动胀紧轮118安装在被动辊二115上方，连杆连接座119设置在被动辊二115上方，同步摆臂座120设置在连杆连接座119上方，同步拉杆121安装在同步摆臂座120上，同步传动轴122设置在墙板夹管105下方，拉杆连接头123安装在同步拉杆121上，拉杆连接销124安装在拉杆连接头123上，摆动支撑座125设置在木皮整平机构1右侧，摆动支架126安装在摆动支撑座125上，固定胀紧辊127安装在木皮整平机构1中端下方，摆动连接销128安装在主动辊一113两端，固定支撑座129安装在固定胀紧辊127两端，链条连接板130安装在被动辊一114两端，托管连接座131设置在木皮整平机构1两端，链条上托板132安装在链条上托管133上，链条上托管133安装在墙板103两端，链条下托板134设置在被动辊一114两端，棘轮结构136设置在木皮整平机构1两端，平键一137设置在同步传动轴122上，平键二138设置在被动辊二115上，六角螺母139均分别设置在墙板拉杆104上且与墙板拉杆104螺纹连接，电机减速机一140设置在木皮整平机构1左侧，主动辊一113与电机减速机一140连接，带方形座轴承141安装被动辊二115两端，带立式座轴承142安装在机架底座107顶部右侧，气缸143安装在摆动支撑座125上方，链条144设置在棘轮结构136上，阻燃布145设置在木皮整平机构1侧面。

传送机构4包括主动辊二401、被动辊三402、输送机架403、支撑脚一404、支撑脚二405、输送皮带406和电机减速机二407，主动辊二401安装在传送机构4右侧，被动辊三402安装在传送机构4左侧，输送机架403设置在传送机构4两端，支撑脚一404安装在传送机构4底部左侧，支撑脚二405安装在传送机构4底部右侧，输送皮带406设置在输送机架403中端，电机减速机二407安装在传送机构4右端，电机减速机二407与主动辊二401连接，主动辊二401与被动辊三402通过输送皮带406连接，输送皮带406采用环型尼龙片基皮带。

在使用时，将木皮放入传送机构，木皮在传送机构的传送下送入木皮整平机构，经过挤压后对木皮进行加热，再次挤压后通过冷却系统将木皮冷却，冷却后的木皮经过挤压被传送机构带出，木皮整平完毕。

综上可得，本发明通过设置木皮整平机构1、蒸汽加热控制系统2、冷却系统3和传送机构4，将木皮通过多次挤压，然后将木皮加热挤压后进行冷却，再次挤压，从而很好的解决了木皮其烘干后产生的翘曲、不平整等影响产品质量问题，也保证了对木皮的整平效率，大幅度提升了产品品质，提高了经济效益。

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