一种节能木纤维制备方法与流程

本发明涉及木纤维制造技术领域，具体涉及一种节能木纤维制备方法。

背景技术：

木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织，是构成木质部的主要成分之一。纺织服装行业用木纤维即为由木浆经过生产工艺转变为的粘胶纤维，是一种纤维素纤维。

木纤维分为粗加工及精加工两部分，其中粗加工是先将木材加工成木屑状的木纤维，精加工是对粗加工制备的木纤维进一步加工提取可应用于其他生产的木纤维。

传统的木纤维粗加工生产过程一般包括清洗、高温蒸煮以及研磨，上述的木纤维生产过程中，利用高温蒸煮使得木材软化，从而便于后续对木材的研磨。但是，高温蒸煮一般需要用到耗能大的蒸煮箱，并且，为了适应生产需求，蒸煮箱尺寸体积都需要设计成大型规格，使得木纤维加工过程中能耗大，大大增加企业的生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述木纤维生产过程中能耗大、生产成本高的技术问题，本发明提供一种节能木纤维制备方法。

本发明公开的一种节能木纤维制备方法，包括如下步骤：

清洗，对木材进行清洗；

切割，将木材切割成片状；

发酵软化，将片状木材放置于发酵仓内，通过酵母进行发酵软化；

二次清洗，将完成发酵软化的片状木材进行清洗；

烘干，对木材进行烘干；

研磨，将完成烘干的木材研磨成木纤维。

根据本发明的一实施方式，节能木纤维制备方法还包括：打包步骤，打包步骤包括：对木纤维进行压块打包。

根据本发明的一实施方式，节能木纤维制备方法还包括：位于切割步骤与发酵软化步骤之间的穿孔步骤，穿孔步骤包括：对片状木材进行穿刺，使得木材上形成均匀分布的穿孔。

根据本发明的一实施方式，节能木纤维制备方法还包括：位于切割步骤与发酵软化步骤之间的预破碎步骤，预破碎步骤包括：通过狼牙辊对片状木材滚压，使得木材上形成均匀均匀分布的凹坑。

根据本发明的一实施方式，发酵软化步骤中还包括：对片状木材喷晒白醋。

本发明的节能木纤维制备方法在生产过程中利用发酵软化的方式替代传统高温蒸煮软化的加工方式，大大降低生产能耗，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本发明中节能木纤维制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明节能木纤维制备方法作进一步详细描述。

请参考图1所示。

本发明提供一种节能木纤维制备方法，其主要用于粗加工木纤维，节能木纤维制备方法包括以下步骤。

清洗，对木材进行清洗，去除木材上的杂质，保证后续生产的木纤维的纯净率。在本申请中，所使用的木材预先进行剥皮处理，具体的，木材可采用松木、桉木等。

切割，通过自动切割机将木材切割成片状。

发酵软化，将片状木材放置于发酵仓内，通过酵母进行发酵软化，发酵时间为1~3天，发酵温度保持在27~32℃，其中酵母可通过喷晒的方式附着于木材上。其中单片木材进行独立酵母喷晒，可有效保证木材上附着的酵母的均匀性。当然的，也可通过涂抹的方式实现木材的酵母附着。

二次清洗，将完成发酵软化的片状木材取出并利用清水进行清洗。

烘干，对完成二次清洗的木材进行烘干，使得木材表面干燥。

研磨，利用研磨机对将完成清洗的木材进行研磨，将木材研磨成木纤维。

在本申请中，节能木纤维制备方法还包括打包步骤，其中打包步骤包括对木纤维进行压块打包，使得木纤维形成块状，减少占用空间，便于木纤维的堆叠存储以及运输。

在一实施例中，为加快木才发酵软化的速度以及效果，节能木纤维制备方法还包括位于切割步骤与发酵软化步骤之间的穿孔步骤，具体的，穿孔步骤包括对片状木材进行穿刺，例如通过自动穿刺机对应木材进行压合，使得木材上形成均匀分布的穿孔，通过穿孔使木材与酵母接触面积增大，进而提高木材发酵软乎的速度。

在另一实施例中，节能木纤维制备方法还包括位于切割步骤与发酵软化步骤之间的预破碎步骤，具体的，预破碎步骤包括通过狼牙辊对片状木材进行滚压，使得木材上形成均匀分布的凹坑，利用凹坑增大木材表面积，同时对木材表面进行破坏，便于酵母渗入破坏出，有效提高发酵速率。

其中在发酵软化步骤中，对发酵仓内的片状木材进行喷晒或涂抹酵母后，不定时对发酵仓内进行吹风，例如间隔3h吹风依次，使得酵母于发酵仓内进飘动，进一步提高酵母附着于木材上的均匀性。

在又一实施例中，发酵软化步骤中还包括对片状木材喷晒白醋，利用白醋中所含有活性酶对酵母进行催化作用，大大提高酵母的发酵速度。

综上所述，本发明的节能木纤维制备方法在生产过程中利用发酵软化的方式替代传统高温蒸煮软化的加工方式，大大降低生产能耗，降低企业生产成本。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本发明的精神和范围内。

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