一种竹木轴加工中的打孔组件的制作方法

本实用新型涉及竹木加工机械，更具体的说，它涉及一种竹木轴加工中的打孔组件。

背景技术：

竹子具有生长快、产量高等特点，且一次造竹后只要经营合理，可以永续利用：竹子的用途也十分广泛，除加工成食品、工艺品外，更可用于建筑、材料、化工等各个领域。因此竹业将是未来林业跨越式发展最具潜力的产业，也是增加农民收入的有效途径之一。竹木可编织用具、竹帘、竹席、竹棚、竹篱、扇骨、伞骨、灯笼等：其采用天然材质，无静电、防霉、防虹、易清洁保养，丰富的编制造型及材质选择，多样化产品可适用于各种场所。

现有的打孔机设备在使用时存在一定的弊端，设备只可以固定使用无法移动使用，工作人员需要手动将竹木轴放到设备下面打孔，并且提前确定好孔的位置和间距，这对操作人员来说，操作繁琐，而且不能精确打孔的位置，导致打孔的质量和效率都很低。为此，我们提出一种新型竹木打孔设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹木轴加工中的打孔组件，设有夹持机构，能自动快速的打开和自锁，将打孔机构可移动设置，能通过打孔机移动到夹持机构上方对竹木轴进行打孔，操作方便安全、降低劳动力，提高生产率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹木轴加工中的打孔组件，包括机体和设置于机体上端的控制器，其特征在于：所述机体上端并列设有移动机构和调节机构，所述调节机构上端设有夹持机构，所述夹持机构包括至少一个并列设置的夹持件和与调节机构可拆卸设置的夹持底座，所述夹持件包括设置于上端的凹槽和通过凹槽中心线分隔开的左右两个夹持部；所述移动机构包括平行对称设置的2个固定轴和平行设置于固定轴间的转轴，所述固定轴上设有配合转轴水平移动的第一滑块，所述第一滑块上端设有打孔机构。

通过采用上述技术方案，并列设置的移动机构和调节机构水平方式也相同，这样调节机构上的夹持件和移动机构上的第一滑块也能左右并列设置，这样第一滑块上的打孔机构能移动到夹持机构上端，从而对夹持机构上的竹木轴进行直线上的打孔工作，而第一滑块的水平移动是通过转轴和固定轴控制，使用第一滑块进行移动，能增大接触面积，确保了移动中的稳定性。夹持件通过调节机构进行距离的调节控制，移动机构上的转轴和固定轴控制着第一滑块进行水平移动，移动机构和调节机构的并列设置使得夹持件上的凹槽用于竹木轴的放置，分开的夹持部方便竹木轴的放置和取出。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持部内设有松紧装置，所述夹持件一侧设有与松紧装置连接的夹持电机，所述夹持电机的电控部件与控制器电性连接，所述夹持底座上设有配合夹持部的移动轨道。

通过采用上述技术方案，通过夹持电机对夹持件的两个加持部进行控制，实现了自动快速打开和自锁，避免了手工夹紧的不到位和手工松开的艰难，防止了竹木轴在打孔过程中的偏移，并且减少了劳动力，提高了生产率。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括固定板和设置于固定板上端的调节轨道，所述夹持件的底座下端设有嵌合于调节轨道内的第二滑块。

通过采用上述技术方案，通过调节轨道和第二滑块的配合设置，使得夹持件能活动的设置于调节机构上，根据竹木轴长度的需要，从而自动调节夹持件的距离和使用量，实现了整个夹持机构的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设有外螺纹，所述第一滑块设有分别贯穿转轴和固定轴的通道，贯穿转轴的所述通道内壁上配合外螺纹设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，通过外螺旋与内螺旋的配合设置，能对第一滑块进行平稳的水平移动，减少晃动，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述转轴一侧设有旋转电机，所述旋转电机的电控部件与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，通过旋转电机对转轴进行旋转，从而控制第一滑块的水平移动，实现了平稳的自动化移动，减少了劳动力，提高了生产率。

本实用新型进一步设置为：所述打孔机构包括打孔装置、设置于打孔装置下端的支撑轴和设置于支撑轴下端的打孔底座，所述打孔装置一侧设有打孔电机，所述打孔电机的电控部件与控制器电性连接，所述第一滑块和打孔底座可拆卸连接方式配合设置。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，通过打孔电机对打孔装置进行打孔操作，实现了自动化打孔，减少了劳动力，提高了安全性和生产率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴上套设有基准件，每个夹持件内侧上端以中心轴为基准线设有基准凸块，所述基准件下端配合基准凸块设为锥形凸板。

通过采用上述技术方案，打孔装置上的基准件用于钻头的位置确定，基准价底端的挡板移动到夹持件的上端时，锥形凸板嵌于基准凸块内，这时停止第一滑块的移动，进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述锥形凸板顶端和基准凸块内均配合设有互感器，所述的互感器的控制端与控制器的控制端连接。

通过采用上述技术方案，通过锥形凸板和基准凸块里的互感器控制位置的固定，提高了自动化的准确性，使得打孔位置更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述打孔底座设有螺栓孔，所述第一滑块上配合螺栓孔设有内螺纹孔，所述打孔底座和第一滑块通过套设有螺帽的第一螺母贯穿螺栓孔和内螺栓孔固定设置。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接方式便于打孔装置的更换，适用于不同型号的打孔装置，替换性强，也便于检修。

本实用新型进一步设置为：所述夹持底座和固定板通过套设有防震圈的第二螺母贯穿式固定设置。

通过采用上述技术方案，固定板上并列设有凹槽，凹槽内设有内螺纹，每个夹持底座两侧设有通孔，通孔内也设有内螺纹，通过第二螺母贯穿固定，防震圈在钻孔的过程中防止震动带给第二螺母的脱落，提高了夹持件的安全稳固，提高安全性。

本实用新型具有下述优点：用于对竹木轴进行打孔加工，特别适用于圆柱形的竹木条的打孔加工，结构简单，全自动化，操作简单，便于实施；基准件的设置和夹持件的可调节保证了打孔的加工精度；在第一滑块下端设置移动机构，带动了打孔装置的移动，提高了打孔效率；提前根据竹木轴的长度将夹持件设置成所需要的距离和数量，通过夹持件确定打孔的位置，提高了打孔距离的精准度，也不需要在每个竹木轴上确定好打孔的位置，提高了打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的夹持件示意图

图3为本实用新型固定板和夹持底座的连接示意图。

图4为本实用新型的基准件定位状态示意图。

图中：1、控制器；2、夹持件；3、夹持底座；4、凹槽；5、夹持部；6、固定轴；7、转轴；8、第一滑块；9、松紧装置；10、夹持电机；11、移动轨道；12、固定板；13、调节轨道；14、第二滑块；15、旋转电机；16、打孔装置；17、支撑轴；18、打孔底座；19、打孔电机；20、基准件；21、互感器；22、基准凸块；23、第一螺母；24、螺帽；25、机体；26、第二螺母；27、防震圈。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实施例的一种竹木轴加工中的打孔组件，包括机体25和设置于机体25上端的控制器1，所述机体25上端并列设有移动机构和调节机构，所述调节机构上端配合设有夹持机构，调节机构包括固定板12和设置于固定板12上端的调节轨道13，所述夹持机构包括三个或三个以上的并列设置的夹持件2、设置于夹持件2下端的夹持底座3和设置于夹持件2一侧的夹持电机10，三个夹持底座3下端配合调节轨道13均设有第二滑块14，将调节轨道13设置成平行设置的两道，则第二滑块14也设置成两个，调节轨道13之间的距离和第二滑块14之间的距离相同，这样第二滑块14能嵌合于调节轨道13内进行移动，根据需要处理的竹木轴长度，从而调节三个夹持件2的位置，两头的夹持件2分别调节到竹木轴的顶端和尾端，中间的夹持件2等距离的夹住竹木轴的中间，所述夹持底座3和固定板12套设有防震圈27的第二螺母26贯穿式固定设置，固定板12上并列设有凹槽4，凹槽4内设有内螺纹，每个夹持底座3两侧设有通孔，通孔内也设有内螺纹，通过第二螺母26贯穿固定，使得竹木轴能更合适的固定于夹持组件上，保持水平和稳固，利于打孔。

夹持件2包括用于固定竹木轴的圆弧形凹槽4，以凹槽4的底端为中心线，将夹持部5分别左右两个可拉开的夹持部5，在通过一侧的夹持电机10进行分开和夹紧的自动运动，这样有利于竹木轴的放入，将竹木轴牢牢的固定在夹持件2上，而夹持底座3上也设有用于夹持部5的移动轨道11。

所述移动机构包括平行对称设置的两个固定轴6和平行设置于两个固定轴6之间的转轴7，所述转轴7一侧设有旋转电机15，所述转轴7上设有外螺纹，所述移动机构上配合设有第一滑块8，第一滑块8的下端配合两个固定轴6分别设有两条凹槽4，第一滑块8上设有能贯穿转轴7的通道，所述通道内壁上设有配合外螺纹的内螺纹；通过旋转电机15对转轴7的旋转，使得外螺纹和内螺纹的相互运动，从而带动第一滑块8的来回移动，所述第一滑块8上端设有打孔机构，打孔在机构通过第一滑块8运动到夹持机构上的竹木轴进行钻孔，从而实现了打孔机的可移动操作。

所述打孔机构包括从上至下依次设置的打孔装置16、支撑轴17和打孔底座18；所述第一滑块8和打孔底座18可拆卸连接方式配合设置，所述可拆卸连接方式包括设置于打孔底座18的螺栓孔和设置于第一滑块8上并配合螺栓孔的内螺纹孔，所述打孔底座18和第一滑块8通过套设有螺帽24的第一螺母23贯穿螺栓孔和内螺栓孔固定设置；

所述支撑轴17上套设有基准件20，每个夹持件2内侧上端以中心轴为基准线设有基准凸块22，所述基准件20下端配合基准凸块22设为锥形凸板，这样基准凸块22与锥形凸块顶端重合时，形成基准效果，能辅助打孔装置16的转头准确对准夹持件2上的竹木轴的打孔位置，防止发生偏移，基准凸块22和基准凸块22上均设有互感器21，这样当基准件20移动到夹紧件上方的基准凸块22时，基准凸块22的互感器21和基准凸块22内的互感器21相互感应，将感应信号传送给控制器1，控制器1停止旋转电机15运作，这时第二滑块14停止移动，基准凸块22刚好卡在基准凸块22内，打孔装置16的钻头处于正对竹木轴上方，进行钻孔即可。

所述打孔装置16、旋转电机15和夹持电机10的电控部件分别与控制器1电性连接，通过控制器1上的开关来控制打孔装置16的上下钻孔、第二滑块14的水平移动和夹持件2的松开与紧合。

通过采用上述技术方案，通过对需要打孔的竹木轴进行长度对比，从而确定夹持件2的使用数量，将两头的夹持件2移动到竹木轴的顶端和尾端，将中间的夹持件2等距离排列，排列的距离不能设置太远，这样在打孔的过程中容易使得竹木轴向下弯曲，从而导致断裂；通过控制器1对夹持电机10进行控制，通过夹持电机10将夹持件2的左右夹持部5拉开，将竹木轴放入夹持件2中，再次启动控制器1，通过夹持电机10将左右夹持部5拉紧，从而使得竹木轴紧紧的固定在夹持机构上。

当竹木轴被固定在夹持机构上后，通过控制器1旋转电机15进行开启，使得与旋转电机15连接的转轴7进行旋转，从而带动第二滑块14的移动，使得打孔机构也随第二滑块14移动，当第二滑块14上的基准凸块22正好对准夹紧件上的基准凸块22时，基准凸块22和基准凸块22上的互感器21相互感应并将感应信号传送给控制器1，控制器1接收到感应信号后，便停止对旋转电机15的运动，然后控制器1开启打孔装置16上的打孔电机19，使得钻头对准竹木轴向下伸出进行打孔，当竹木轴上的孔打完后，钻头收回，控制器1开启旋转电机15，让第二滑块14上的打孔机构对准下一个夹持件2，再次进行打孔，进行反复运作，从而一直打到最后一个夹持件2后，控制器1自动关闭各个互感器21，将第二滑块14进行复位，第二滑块14复位完后控制器1打开各个互感器21，进行下一轮打孔运作，并且控制器1对夹持电机10进行控制，将夹持件2的左右夹持部5拉开，便于将打好孔的竹木轴从夹持件2中取出。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

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