弧型竹片成型机的制作方法

本实用新型属于竹编技术领域，具体来说涉及一种弧型竹片成型机。

背景技术：

竹编作为工艺品深受广大消费者的喜爱,在编制时大多采用手工编制,由于编制时需要将竹片弧面的竹节削成和没有竹节的弧面一致,且竹子本身是圆型,上小下大,弧度不一致,破开后的竹片弧面上小下大一致,需要削成弧面一致,编制出来的产品好,而这个过程一般采用手工完成,导致时间长,速度慢,弧面大小不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种削切后竹片弧面一致,时间短,速度快的弧型竹片成型机。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种弧型竹片成型机，其特征在于：刀片夹持在固定装置上,固定装置安装在支架一端,支架另一端安装有拉动装置,刀片由刀身、刀刃a、凹槽、刀刃b组成,刀身与刀刃a、刀刃b连接为一体,刀身与刀刃b正面设置有若干从大到小排列的凹槽,反面为倾斜面,形成向下凹进的若干圆弧型刀刃b。

所述固定装置由固定座、夹板a、支撑架、手柄a、压板、夹板b、移动座、螺套、手柄b、底座组成,底座上面左右两端分别固定安装有固定座、螺套,固定座拧入螺栓连接夹板a,螺套内拧入手柄b上设置的螺轴,螺轴顶端可转动连接移动座,移动座拧入螺栓连接夹板b,支撑架下端设置的四颗立柱连接底座,上端内卡入可上下移动压板,手柄a下端设置的螺杆拧入支撑架上面可旋转连接压板,夹板a、夹板b之间夹持有刀片,底座通过螺栓连接支架一端。

所述拉动装置由轴a、齿轮a、横梁a、轴b、齿轮b、横梁b、门型架a、调节螺栓a、横梁c、门型架b、手柄c、调节螺栓b、飞轮、滚轮a、滚轮b、横梁e、底板、轴承组成,门型架a、门型架b下端分别固定安装有横梁a、横梁e,上端分别可移动安装有横梁b、横梁c,横梁a、横梁e通过轴承安装在轴a两端,横梁b、横梁c通过轴承安装在轴b两端,轴a、轴b中部分别固定安装有滚轮a、滚轮b,一端头分别卡入齿轮a、齿轮b拧入螺帽固定,轴b另一端头卡入飞轮拧入螺帽固定,飞轮上安装有手柄c,门型架a、门型架b上面分别拧入调节螺栓a、调节螺栓b,调节螺栓a、调节螺栓b下端头分别可旋转插入横梁b、横梁c内齿轮a与齿轮b啮合,门型架a、门型架b固定安装在底板上面,底板安装在支架上面另一端。

所述凹槽是弧型凹槽。

所述夹板a、夹板b分别采用木板制成。

所述滚轮a、滚轮b是采用弹性材料制成。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型通过将刀片夹持在固定装置上,固定装置安装在支架一端,支架另一端安装有拉动装置,刀身与刀刃a、刀刃b连接为一体,刀身与刀刃b正面设置有若干从大到小排列的凹槽,反面为倾斜面,形成向下凹进的若干圆弧型刀刃b。底座上面左右两端分别固定安装有固定座、螺套,固定座拧入螺栓连接夹板a,螺套内拧入手柄b上设置的螺轴,螺轴顶端可转动连接移动座,移动座拧入螺栓连接夹板b,支撑架下端设置的四颗立柱连接底座,上端内卡入可上下移动压板,手柄a下端设置的螺杆拧入支撑架上面可旋转连接压板,夹板a、夹板b之间夹持有刀片,底座通过螺栓连接支架一端。门型架a、门型架b下端分别固定安装有横梁a、横梁e,上端分别可移动安装有横梁b、横梁c,横梁a、横梁e通过轴承安装在轴a两端,横梁b、横梁c通过轴承安装在轴b两端,轴a、轴b中部分别固定安装有滚轮a、滚轮b,一端头分别卡入齿轮a、齿轮b拧入螺帽固定,轴b另一端头卡入飞轮拧入螺帽固定,飞轮上安装有手柄c,门型架a、门型架b上面分别拧入调节螺栓a、调节螺栓b,调节螺栓a、调节螺栓b下端头分别可旋转插入横梁b、横梁c内齿轮a与齿轮b啮合,门型架a、门型架b固定安装在底板上面,底板安装在支架上面另一端。将竹片小弧面端头穿过压板下面,在将竹片弧面的竹节面向下,一端头插入滚轮a、滚轮b之间,竹片弧面的竹节面放在向下凹进的若干圆弧型刀刃b中的一个弧型刀刃b上,转动手柄a,使压板下移制竹片小弧面与若干圆弧型刀刃b中的一个所选弧型刀刃b的弧型相同时即可,在转动手柄c使滚轮a、滚轮b同时旋转,拉动竹片削成一致弧面,实现了削切后竹片弧面一致,时间短,速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型刀片的结构示意图；

图4为本实用新型刀片的后视图；

图5为本实用新型刀片的主视图；

图6为本实用新型固定装置的结构示意图；

图7为本实用新型夹板a、夹板b的结构示意图;

图8为本实用新型支撑架、压板的结构示意图;

图9为本实用新型拉动装置的结构示意图;

图10为本实用新型拉动装置的俯视图;

图11为图10a-a的剖视图;

图12为图10b-b的剖视图。

图中标识：

1、刀片，2、固定装置，3、支架，4、拉动装置，5、刀身，6、刀刃a，7、凹槽，8、刀刃b，9、固定座,10、夹板a,11、支撑架,12、手柄a,13、压板,14、夹板b,15、移动座,16、螺套,17、手柄b,18、底座,19、轴a,20、齿轮a,21、横梁a,22、轴b,23、齿轮b,24、横梁b,25、门型架a,26、调节螺栓a,27、横梁c,28、门型架b,29、手柄c,30、调节螺栓b,31、飞轮,32、滚轮a,33、滚轮b,34、横梁e,35、底板,36,轴承。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，个依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的一种弧型竹片成型机，其特征在于：刀片1夹持在固定装置2上,固定装置2安装在支架3一端,支架3另一端安装有拉动装置4,刀片1由刀身5、刀刃a6、凹槽7、刀刃b8组成,刀身5与刀刃a6、刀刃b8连接为一体,刀身5与刀刃b8正面设置有若干从大到小排列的凹槽7,反面为倾斜面,形成向下凹进的若干圆弧型刀刃b8。

所述固定装置2由固定座9、夹板a10、支撑架11、手柄a12、压板13、夹板b14、移动座15、螺套16、手柄b17、底座18组成,底座18上面左右两端分别固定安装有固定座9、螺套16,固定座9拧入螺栓连接夹板a10,螺套16内拧入手柄b17上设置的螺轴,螺轴顶端可转动连接移动座15,移动座15拧入螺栓连接夹板b14,支撑架11下端设置的四颗立柱连接底座18,上端内卡入可上下移动压板13,手柄a12下端设置的螺杆拧入支撑架11上面可旋转连接压板13,夹板a10、夹板b14之间夹持有刀片1,底座18通过螺栓连接支架3一端。

所述拉动装置4由轴a19、齿轮a20、横梁a21、轴b22、齿轮b23、横梁b24、门型架a25、调节螺栓a26、横梁c27、门型架b28、手柄c29、调节螺栓b30、飞轮31、滚轮a32、滚轮b33、横梁e34、底板35、轴承36组成,门型架a25、门型架b28下端分别固定安装有横梁a21、横梁e34,上端分别可移动安装有横梁b24、横梁c27,横梁a21、横梁e34通过轴承36安装在轴a19两端,横梁b24、横梁c27通过轴承36安装在轴b22两端,轴a19、轴b22中部分别固定安装有滚轮a32、滚轮b33,一端头分别卡入齿轮a20、齿轮b23拧入螺帽固定,轴b22另一端头卡入飞轮31拧入螺帽固定,飞轮31上安装有手柄c29,门型架a25、门型架b28上面分别拧入调节螺栓a26、调节螺栓b30,调节螺栓a26、调节螺栓b30下端头分别可旋转插入横梁b24、横梁c27内齿轮a20与齿轮b23啮合,门型架a25、门型架b28固定安装在底板35上面,底板35安装在支架3上面另一端。

所述凹槽7是弧型凹槽。

所述夹板a10、夹板b14分别采用木板制成。

所述滚轮a32、滚轮b33是采用弹性材料制成。

使用时，在夹板a10、夹板b14之间放入刀片1,转动手柄b17推动移动座15将刀片1固定,竹片小弧面端头穿过压板13下面,在将竹片弧面的竹节面向下,一端头插入滚轮a32、滚轮b33之间,竹片弧面的竹节面放在向下凹进的若干圆弧型刀刃b8中的一个弧型刀刃b8上,转动手柄a12,使压板13下移制竹片小弧面与若干圆弧型刀刃b8中的一个所选弧型刀刃b8的弧型相同时即可,在转动手柄c29,手柄c29带动飞轮31转动,飞轮31带动轴b22、滚轮a32、齿轮b23同时旋转,齿轮b23带动齿轮a20、轴a19、滚轮b33同时旋转,滚轮a32与滚轮b33之间拉动竹片削成一致弧面即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非个本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质个以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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