一种木板打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机，尤其是涉及一种木板打孔机。

背景技术：

目前，在家具的生产技术中，需要用到大量的木材，然而在木材的加工中，需要在木材上提前打孔，便于后续的组装，目前在对木材进行打孔普遍使用的是打孔机。

公开号为cn107553605a的中国实用新型专利公开了一种家具木板打孔机，其主要包括工作台，所述工作台上安装有机架，所述机架上设有横梁，所述横梁上安装有打孔气缸，所述打孔气缸设有打孔伸缩杆，所述打孔伸缩杆上有冲孔模头，位于冲孔模头下方的工作台上设有轨道，轨道上设有行走小车，所述行走小车包括车体、车轮、冲孔垫板和动力电机，所述动力电机安装在车体内，所述车轮安装在车体上，所述动力电机与车轮连接，所述车体上设有存放槽，冲孔垫板安装在存放槽内，将存放槽分隔为木材槽和木屑腔，所述冲孔垫板上至少设有一个与冲孔模头配合的通孔，木材槽通过通孔与木屑腔连通。

其在使用时，直接将需要冲孔的木材放置在冲孔垫板上，通过启动打孔气缸，就可以带动冲孔模头运动，从而贯穿木材完成打孔工作。但是在实际使用时，在对木板进行加工冲孔的过程中，冲孔模头需要穿过木板到达通孔中，将会给木板一个向下的力，使得木板冲孔处很容易出现翘起、裂痕，从而影响家具的加工质量和产品外观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种木板打孔机，其可以在对木板打孔的过程中夹持住木板，从而降低木板出现翘起、裂痕的概率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木板打孔机，包括工作台，所述工作台上安装有支撑架，所述支撑架上固接有竖直放置的打孔气缸，所述打孔气缸活塞杆朝下且在所述打孔气缸活塞杆上固接有冲孔模头，所述工作台上开设有通孔，还包括固接在所述打孔气缸活塞杆上的固定组件，所述固定组件包括固接在所述打孔气缸活塞杆上的安装板、设置在所述安装板朝向所述工作台一侧的弹簧以及设置在所述弹簧远离所述安装板一端的抵接板，所述抵接板水平放置且在所述抵接板上开设有供所述冲孔模头穿过的避让孔。

通过采用上述技术方案，当需要对木板进行打孔时，启动打孔气缸，打孔气缸活塞杆带动冲孔模头向下运动，同时也带动固接在打孔气缸活塞杆上的安装板向下运动，直至抵接板抵接在木板的上表面，从而将木板夹持在抵接板和工作台之间，然后冲孔模头继续向下运动，从而压缩弹簧，冲孔模头也从避让孔中穿过，并贯穿木板到达通孔中，完成冲孔工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装板与所述抵接板之间固接有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，伸缩杆可以对抵接板起到导向的作用，避免抵接板发生偏移使得避让孔与冲孔模头错位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述工作台上设置有定位组件，所述定位组件包括滑动连接在所述工作台上的限位条以及滑动连接在所述限位条上的两个限位块，两个所述限位块位于所述限位条的同一侧。

通过采用上述技术方案，通过调节限位条在工作台上的位置，以及调节两个限位块在限位条上的位置，可以使限位条与限位块之间形成供木板放入的容腔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述限位条朝向所述工作台的一侧固接有第一滑块，所述工作台上开设有供所述第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一滑槽与所述限位条垂直。

通过采用上述技术方案，通过第一滑块与第一滑槽的滑动连接可以调节限位条在工作台上的相对位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：贯穿所述第一滑槽有与所述第一滑块螺纹连接的第一定位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第一定位螺栓可以固定住第一滑块在第一滑槽中的相对位置，避免在外力作用下，第一滑块在第一滑槽中滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：每个所述限位块朝向所述限位条的一端固接有第二滑块，所述限位条上沿其长度方向开设有供所述第二滑块滑动的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑动第二滑块在第二滑槽中的位置，可以调节限位块在限位条上的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述限位条远离所述限位块的一侧开设有连通至所述第二滑槽的腰形槽，贯穿所述腰形槽有与所述第二滑块螺纹连接的第二定位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第二定位螺栓可以固定住第二滑块在第二滑槽中的相对位置，避免在外力作用下第二滑块在第二滑槽中发生相对滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述工作台下方放置有用于收集木屑的收纳盒，所述通孔与所述通孔之间连通有导向管。

通过采用上述技术方案，通过冲孔模头冲出的孔所产生的木屑通过通孔到达导向管中，并最终到达收纳盒中，可以对木屑进行收集，避免污染周边环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述收纳盒上设置有盖子，所述盖子上开设有供所述导向管穿过的安装孔。

通过采用上述技术方案，盖子可以对收纳盒起到遮挡的作用，避免导向管中的木屑掉进收纳盒中时，从收纳盒盒口处溅出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述工作台下表面固接有与所述通孔连通的辅助管，所述导向管一端与所述辅助管可拆卸连接，所述导向管另一端穿过所述安装孔插入所述收纳盒中。

通过采用上述技术方案，可以实现导向管的可拆卸连接，拆装都非常方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.抵接板的设置可以在对木板打孔的过程中将木板夹持在抵接板和工作台之间，从而降低木板出现翘起、裂痕的概率；

2.定位组件的设置可以限制住木板放置在工作台上时的位置，使得冲出来的孔位置更加精准；

3.收纳盒与导向管的设置可以将木屑收集起来，避免污染周边环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为了反映收纳盒连接关系以及固定组件结构所做的部分剖切爆炸示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、底板；12、支架；13、工作台；131、通孔；2、支撑架；3、打孔气缸；31、冲孔模头；4、固定组件；41、安装板；42、伸缩杆；43、抵接板；431、避让孔；44、弹簧；5、定位组件；51、限位条；511、第一滑块；512、第一滑槽；513、第一定位螺栓；52、限位块；521、第二滑块；522、第二滑槽；523、第二定位螺栓；524、腰形槽；6、收纳盒；61、导向管；62、辅助管；63、安装管；64、盖子；641、安装孔；65、卡条；66、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种木板打孔机，包括底座1、安装在底座1上的支撑架2、固接在支撑架2上的竖直放置的打孔气缸3、固接在打孔气缸3活塞杆上的冲孔模头31以及固接在打孔气缸3活塞杆上的固定组件4。

底座1包括底板11、固接在底板11上的支架12以及固接在支架12远离底板11一端的工作台13，工作台13位于冲孔模头31下方且在工作台13上开设有供冲孔模头31穿过的通孔131。

参照图2和图3，固定组件4包括固接在冲孔气缸活塞杆上的安装板41、固接在安装板41朝向工作台13一侧的伸缩杆42、固接在伸缩杆42远离安装板41一端的抵接板43以及套设在伸缩杆42上的弹簧44，弹簧44位于安装板41和抵接板43之间，伸缩杆42设置有四个，相邻两个伸缩杆42之间沿冲孔模头31的轴线呈90度分布。同时在抵接板43上还开设有供冲孔模头31穿过的避让孔431。常态下抵接板43位于冲孔模头31下方，当启动打孔气缸3带动冲孔模头31向下运动时，抵接板43先与放置在工作台13上的木板接触，然后打孔气缸3活塞杆继续向下运动，抵接板43将压缩弹簧44，此时弹簧44给抵接板43一个朝向木板方向的力，从而使得木板被夹持在抵接板43和工作台13之间。冲孔模头31就可以轻松的穿过避让孔431并对木板进行打孔作业。

为了便于工作人员在把木板放置在工作台13上时，需要打孔的位置刚好处于冲孔模头31正下方，在工作台13上还设置有定位组件5可以实现对木板的定位。

参照图2和图3，定位组件5包括滑动连接在工作台13上的限位条51，在限位条51朝向工作台13的一侧固接有截面呈t形的第一滑块511，同时贯穿工作台13相对的两侧开设有供第一滑块511滑过的第一滑槽512，通过调节第一滑块511在第一滑槽512中的相对位置就可以调节限位条51在工作台13上的位置。同时为了固定住第一滑块511在第一滑槽512中的相对位置，穿射第一滑槽512有与第一滑块511螺纹连接的第一定位螺栓513，第一定位螺栓513抵接在工作台13上表面。

定位组件5还包括滑动连接在限位条51远离支架12一侧的两个限位块52，限位条51和两个限位块52共同形成供木板放入的容腔。在每个限位块52朝向限位条51的一端固接有截面呈t形的第二滑块521，贯穿限位条51两端开设有供第二滑块521滑动的第二滑槽522，同时在限位条51远离限位块52的一侧开设有与第二滑槽522连通的腰形槽524（参照图1），穿射腰形槽524有与第二滑块521螺纹连接的第二定位螺栓523，第二定位螺栓523抵接在限位条51远离限位块52的一侧，通过第二定位螺栓523可以固定住限位块52相对于限位条51的相对位置，避免在外力作用下限位块52在限位条51上滑动。

优选的，为了便于工作人员旋拧第一定位螺栓513和第二定位螺栓523，第一定位螺栓513和第二定位螺栓523均选用蝶形螺栓。

参照图2和图3，在底板11上还放置有用于收集木屑的收纳盒6，在收纳盒6和通孔131之间连通有导向管61，其中导向管61为软管。在工作台13下表面上固接有与通孔131连通的辅助管62，在导向管61一端固接有与辅助管62螺纹连接的安装管63，通过辅助管62和安装管63可以将导向管61与通孔131连通。安装时，直接将安装管63螺纹连接在辅助管62上，然后将导向管61远离安装管63的一端插入收纳盒6中即可。

优选的，为了避免导向管61中的木屑掉至收纳盒6中时，木屑从收纳盒6的盒口溅出，在收纳盒6盒口处还插接有盖子64，盖子64上开设有供导向管61穿过的安装孔641。同时在收纳盒6内壁上还固接有卡条65，当将盖子64插入收纳盒6中时，盖子64底面抵接在卡条65上可以限制住盖子64与收纳盒6的相对位置。当收纳盒6中的木屑过多时，直接将盖子64从收纳盒6上拿下，然后将收纳盒6中的木屑倒出即可。

为了便于工作人员将盖子64从收纳盒6上拿下，在盖子64上还固接有手柄66。

综上所述，当需要对木板进行打孔时，首先将需要打孔的木板放置在工作台13上，并使需要打孔的位置与冲孔模头31对齐。然后调节限位条51与木板一端抵接，通过第一定位螺栓513固定住限位条51在工作台13上的相对位置，然后滑动限位块52在限位条51上的位置，使两限位块52相对的一侧抵接在木板的两侧，并通过第二定位螺栓523固定住限位块52在限位条51上的相对位置，至此就完成了固定组件4的调节工作，工作人员后续操作时直接将需要冲孔的木板放置在限位块52和限位条51形成的容纳内即可。随后启动打孔气缸3，打孔气缸3的活塞杆带动冲孔模头31向下运动，使得抵接板43与木板上表面抵接，从而将木板固定在抵接板43和工作台13之间，然后冲孔模头31也穿过避让孔431并对木板进行冲孔，冲孔产生的木屑将通过通孔131到达导向管61中，并最终落在收纳盒6中。然后操作打孔气缸3活塞杆收回，在弹簧44作用下抵接板43复位再次到达冲孔模头31下方。工作人员就可以直接将冲孔完毕的木板拿下并放上待冲孔的木板，依次循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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