一种防尘型木材加工装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工装置领域，尤其涉及一种防尘型木材加工装置。

背景技术：

木工机械是家具和建材及装修等行业的基础，而木材圆盘切割锯更是木材加工生产过程中必不可少的机械设备，在各种木材加工厂随处可见，圆盘锯又叫圆锯机，是应用很广泛的木工机械，他是由床身、工作台和锯轴组成，大型圆锯机座必须安装在结实可靠的基础上，小型的可以直接安放在地面上，工作合的高度约90mm，锯轴安装在机座的轴承内，锯轴的转动一般用皮带传动。

中国专利公开号“cn209504338u”公开了一种防误触式木材加工用圆盘锯，包括切割台，所述切割台的内部固定安装有轴承，所述切割台的内部且位于轴承的右侧活动安装有底部转杆。该防误触式木材加工用圆盘锯，通过活动顶板的顶部开设有顶部滑槽，两个木材固定座均通过顶部连接座与顶部转杆螺纹连接，两个顶部连接座的旋转螺纹为相反的，使两个木材固定座可以通过顶部转杆的旋转靠近和分离，便于将木材固定在两个木材固定座的之间进行切割，通过顶部转杆的背面固定连接有旋转把手，便于旋转顶部转杆使两个木材固定座移动，全机械化的操作，避免工作人员用手拿着木材进行切割，有效的防止割伤工作人员。但是，该装置没有防尘的功能，加工木材时，容易溅射木屑，污染工作环境，影响操作者健康，因此，我们提出了一种防尘型木材加工装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种防尘型木材加工装置，包括工作台，工作台上设有用于切割木材的切割单元，切割单元上设有圆刀片，圆刀片转动后切割木材，切割单元通过切割单元移动组件安装在工作台上，切割单元移动组件带动切割单元上下运动，圆刀片上设有挡尘罩，挡尘罩将切割单元完全罩住，切割木材时，挡尘罩将飞溅的木屑挡住，挡尘罩在切割单元上滑动连接，以解决现有技术中木材加工装置不具有防尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防尘型木材加工装置，包括工作台，工作台上设有用于切割木材的切割单元，切割单元上设有圆刀片，圆刀片转动后切割木材，切割单元通过切割单元移动组件安装在工作台上，切割单元移动组件带动切割单元上下运动，圆刀片上设有挡尘罩，挡尘罩将切割单元完全罩住，切割木材时，挡尘罩将飞溅的木屑挡住，挡尘罩在切割单元上滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案，工作台在圆刀片的正下方设有刀片孔。

作为本实用新型进一步的方案，切割单元还包括切割电机、刀片座和刀片轴，切割电机固定连接到刀片座上，刀片轴穿过刀片座且与刀片座通过轴承连接，刀片轴的一端固定连接圆刀片，另一端通过皮带连接切割电机，切割电机的输出轴上设有皮带轮，刀片轴上固定连接有皮带轮，切割电机和刀片轴上的皮带轮上设有皮带。

作为本实用新型进一步的方案，挡尘罩为一端设有开口的罩体，挡尘罩在刀片轴的对应处设有避让槽，避让槽为方形开口，避让槽的上端设有滑动块，滑动块与设在刀片座上的导向杆配合，滑动块上设有两组滑动孔，导向杆为圆杆，导向杆设有两组，导向杆固定连接在刀片座上，滑动块套设在导向杆上，导向杆的顶端设有螺母和垫片，导向杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别于滑动块和垫片接触连接。

作为本实用新型进一步的方案，刀片座为方形金属块，刀片座的两端分别设有丝杠孔和导轨孔，刀片座的中间设有用于安装刀片轴的轴承孔，轴承孔与导轨孔的轴线空间垂直；切割单元移动组件包括丝杠驱动单元和导轨导向单元，丝杠驱动单元和导轨导向单元固定连接到工作台上，且丝杠驱动单元和导轨导向单元分布在刀片座的两端，丝杠驱动单元包括丝杠支撑架、丝杠和丝杠电机，丝杠设在丝杠支撑架的内部，丝杠支撑架的两端设有丝杠安装板，丝杠安装板将丝杠安装在丝杠支撑架上，丝杠支撑架与支撑板之间通过轴承连接，丝杠电机固定连接在丝杠支撑架的顶部，丝杠电机的输出轴与丝杠固定连接，刀片座与丝杠通过螺纹连接；导轨导向单元包括导轨支架和圆导轨，导轨支架的两端设有导轨安装板，导轨安装板与圆导轨通过轴承连接，圆导轨为圆杆。

作为本实用新型进一步的方案，工作台的下方固定连接有支撑脚；工作台的底部还设有木屑收集斗，木屑收集斗为漏斗结构。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在圆刀片上设置挡尘罩，防止木屑飞溅，减小了木屑对工作环境及人员的影响，同时解决了误触圆刀片造成工作人员受伤的问题。

附图说明

图1为防尘型木材加工装置的结构示意图。

图2为防尘型木材加工装置的俯视图。

图3为防尘型木材加工装置中挡尘罩的结构示意图。

图4为防尘型木材加工装置中丝杠驱动单元的结构示意图。

图5为防尘型木材加工装置中导轨导向单元的结构示意图。

图6为防尘型木材加工装置中电机座的结构示意图。

附图标记：1-工作台，11-支撑脚，12-刀片孔，2-切割单元，21-切割电机，22-刀片轴，23-刀片座，24-圆刀片，3-挡尘罩，31-导向杆，32-压缩弹簧，33-滑动块，4-切割单元移动组件，41-丝杠驱动单元，42-导轨导向单元，43-丝杠支撑架，44-丝杠，45-丝杠电机，46-导轨支架，47-圆导轨，5-木板挡块，6-木屑收集斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1～图2所示，一种防尘型木材加工装置，包括工作台1，工作台1上设有用于切割木材的切割单元2，切割单元2上设有圆刀片24，圆刀片24转动后切割木材，切割单元2通过切割单元移动组件4安装在工作台1上，切割单元移动组件4带动切割单元2上下运动，圆刀片24上设有挡尘罩3，挡尘罩3将切割单元2完全罩住，切割木材时，挡尘罩3将飞溅的木屑挡住，挡尘罩3在切割单元2上滑动连接；

工作台1为光滑平板，工作台1的下方固定连接有支撑脚11，用于支撑工作台1；

优选的，工作台1在圆刀片24的正下方设有刀片孔12，用于圆刀片24下移时，避让圆刀片24，防止圆刀片24与工作台1产生干涉；

切割单元2还包括切割电机21、刀片座22和刀片轴23，切割电机21固定连接到刀片座22上，刀片轴23穿过刀片座22且与刀片座22通过轴承连接，刀片轴23的一端固定连接圆刀片24，另一端通过皮带连接切割电机21，切割电机21的输出轴上设有皮带轮，刀片轴23上固定连接有皮带轮，切割电机21和刀片轴23上的皮带轮上设有皮带；

如图3所示，挡尘罩3为一端设有开口的罩体，挡尘罩3的一端为半圆形，另一端为方形，挡尘罩3在刀片轴23的对应处设有避让槽，用于防止挡尘罩3与刀片轴23干涉，避让槽为方形开口，避让槽的上端设有滑动块33，滑动块33与设在刀片座22上的导向杆31配合，使得挡尘罩3安装在切割单元2上，滑动块33上设有两组滑动孔，导向杆31为圆杆，导向杆31设有两组，导向杆31固定连接在刀片座22上，滑动块33套设在导向杆31上，导向杆31的顶端设有螺母和垫片，导向杆31上套设有压缩弹簧32，压缩弹簧32的两端分别于滑动块33和垫片接触连接，用于驱动挡尘罩3回位和将将挡尘罩3压在木材上；

如图4和图5所示，切割单元移动组件4包括丝杠驱动单元41和导轨导向单元42，丝杠驱动单元41和导轨导向单元42固定连接到工作台1上，且丝杠驱动单元41和导轨导向单元42分布在刀片座22的两端，丝杠驱动单元41包括丝杠支撑架43、丝杠44和丝杠电机45，丝杠支撑架43为u形槽钢，丝杠44设在丝杠支撑架43的内部，丝杠支撑架43的两端设有丝杠安装板，丝杠安装板为金属平板，丝杠安装板将丝杠44安装在丝杠支撑架43上，丝杠支撑架43与支撑板之间通过轴承连接，丝杠电机45固定连接在丝杠支撑架43的顶部，丝杠电机45的输出轴与丝杠44固定连接，刀片座22与丝杠44通过螺纹连接；导轨导向单元42包括导轨支架46和圆导轨47，导轨支架46为u形槽钢，导轨支架46的两端设有导轨安装板，导轨安装板为平板，导轨安装板与圆导轨47通过轴承连接，圆导轨47为圆杆；

如图6所示，刀片座22为方形金属块，刀片座22的两端分别设有丝杠孔和导轨孔，刀片座22的中间设有用于安装刀片轴23的轴承孔，轴承孔与导轨孔的轴线空间垂直。

实施例2

由图1～图2所示，一种防尘型木材加工装置，包括工作台1，工作台1上设有用于切割木材的切割单元2，切割单元2上设有圆刀片24，圆刀片24转动后切割木材，切割单元2通过切割单元移动组件4安装在工作台1上，切割单元移动组件4带动切割单元2上下运动，圆刀片24上设有挡尘罩3，挡尘罩3将切割单元2完全罩住，切割木材时，挡尘罩3将飞溅的木屑挡住，挡尘罩3在切割单元2上滑动连接；

本实施例中，切割单元2底部还设有木板挡块5，木板挡块5为l形金属块，用于在移动木材时，挡住木材，防止木材加工的过程中产生偏转；

优选的，本实施例中，刀片孔12的底部还设有木屑收集斗6，木屑收集斗6为漏斗结构，木屑收集斗6用于收集木屑，木屑收集斗6固定连接在工作台1的底部；

本实施例中其他结构与实施例1相同。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

切割木材时，将木材放到工作台1上，启动丝杠电机45，丝杠电机45带动丝杠44转动，丝杠44带动切割单元2下移，从而将木材开口，挡尘罩3在压缩弹簧32的作用下，压在木材的上表面，挡住木材上的木屑飞溅，切割时，移动木材，圆刀片24将木材切割，挡尘罩3的设置挡住的木屑的飞溅，防止木屑漂浮在空中，切割单元移动组件4带动圆刀片24上下移动。

需要特别说明的是，本申请中木材切割原理为现有技术的应用，通过在圆锯片外侧罩有挡尘罩防止木屑飞溅为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中木材加工装置不具有防尘功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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