一种竹制墙板胶合固化装置的制作方法

本实用新型属于竹制墙板加工技术领域，具体涉及一种竹制墙板胶合固化装置。

背景技术：

墙板是常用的建筑结构，其既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式，随着社会的不断发展，人们对墙板的环保性能要求越来越高，竹制墙板由于其天然性，越来越受到欢迎。现代建筑结构造型各异，人们在追求结构强度的同时也在追求建筑材料的环保性，因此越来越多厂家开始生产竹制复合板用于墙板等建筑结构。

在竹板(竹制复合板)进行胶合的过程中，不管是人工涂胶或机器涂胶，都存在涂胶不均匀的情况，胶少容易导致两块胶合的板材出现炸边的情况，胶多的话胶合后需要进行刮胶处理，而且板材胶合时，由于接触面积大，固化时间会延长，降低生产效率。

为此，我们提出设置一组胶合固化用的平台，在平台上等距设置多组输送辊轴带动竹板移动，在平台上设置一组喷胶管，并在喷胶管底部设置多组喷胶头，可以根据竹板的尺寸控制喷胶头的工作数量，来回移动竹板进行喷胶工作，提高喷胶均匀度；在平台上同时设置一组压合辊轴，利用电动推杆控制压合辊轴与竹板的胶合面板接触，反复碾压，不仅保证胶合均匀，且同时给固化提供时间，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹制墙板胶合固化装置，以解决上述背景技术中提出不管是人工涂胶或机器涂胶，都存在涂胶不均匀的情况，胶少容易导致两块胶合的板材出现炸边的情况，胶多的话胶合后需要进行刮胶处理，而且板材胶合时，由于接触面积大，固化时间会延长，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹制墙板胶合固化装置，包括加工平台，所述加工平台内固定安装有两组第一输送轴，两组所述第一输送轴之间固定安装有第二输送轴，所述第一输送轴两侧固定安装有立板，所述立板一侧固定安装有喷胶泵体，两组所述立板之间滑动安装有储存胶管，所述喷胶泵体和储存胶管通过管道连通，所述储存胶管底部等距阵列有喷胶头，所述喷胶头内设置有阀门，所述加工平台上表面位于两组立板一侧固定安装有龙门架，所述龙门架上对称设置有两组电动推杆，所述电动推杆的输出轴端贯穿于龙门架且延伸至龙门架下方，两组所述电动推杆输出轴端固定安装有连接板，所述连接板底部设置有压合辊轴，所述第一输送轴和第二输送轴一端均固定安装有同步带轮，相邻两组所述同步带轮之间设置有过渡轮，所述同步带轮之间依次传动连接有同步带，其中一组所述第一输送轴一端固定安装有电机，所述立板一侧转动安装有两组张紧轮，所述同步带分别与过渡轮和张紧轮相切缠绕，所述张紧轮内转动安装有偏心轴。

优选的，所述第一输送轴包括空心管，所述空心管两端均通过轴承座固定安装于加工平台上表面，所述空心管外表面设置有橡胶套。

优选的，所述第二输送轴包括轴体，所述轴体表面等距阵列有轴套，所述轴套滑动安装于轴体表面，且轴套表面也设置有橡胶套，所述轴体两端也通过轴承座固定安装于加工平台上表面。

优选的，所述喷胶泵体底部固定安装有底座，所述立板一侧固定安装有调节板，所述底座和调节板之间固定安装有升降调节组件。

优选的，所述升降调节组件包括导向套，所述导向套内设置有弹簧，所述弹簧顶部一端固定连接有导向杆，所述导向杆螺纹连接于导向套内，所述导向杆一端固定安装于底座下表面，所述导向套一端固定连接于调节板上表面。

优选的，所述立板两侧以及龙门架一侧均固定安装有光电开关，所述光电开关与电机电性连接。

优选的，所述过渡轮内转动安装有固定轴，所述固定轴一端固定安装于立板一侧。

优选的，所述偏心轴一端固定安装于立板一侧，所述偏心轴位于立板一侧固定安装有偏心套，所述偏心套一端设置有调节套。

优选的，两组所述电动推杆输出轴端固定安装有接头，所述接头与连接板固定连接。

优选的，所述压合辊轴外表面也设置有橡胶套。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种竹制墙板胶合固化装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、设置一组胶合固化用的平台，在平台上等距设置多组输送辊轴带动竹板移动，在平台上设置一组喷胶管，并在喷胶管底部设置多组喷胶头，可以根据竹板的尺寸控制喷胶头的工作数量，来回移动竹板进行喷胶工作，提高喷胶均匀度；

2、在平台上同时设置一组压合辊轴，利用电动推杆控制压合辊轴与竹板的胶合面板接触，反复碾压，不仅保证胶合均匀，且同时给固化提供时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的压合辊主视结构示意图；

图3为本实用新型的第一输送轴和第二输送轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的同步带轮传动侧视结构示意图；

图6为本实用新型的偏心轴剖视结构示意图；

图7为本实用新型的第二输送轴剖视结构示意图；

图8为本实用新型的升降调节组件剖视结构示意图。

图中：1、加工平台；2、第一输送轴；201、空心管；3、第二输送轴；301、轴体；302、轴套；4、立板；5、喷胶泵体；6、储存胶管；7、喷胶头；8、阀门；9、龙门架；10、电动推杆；11、连接板；12、压合辊轴；13、同步带轮；14、过渡轮；15、同步带；16、电机；17、张紧轮；18、轴承座；19、橡胶套；20、底座；21、调节板；22、升降调节组件；2201、导向套；2202、弹簧；2203、导向杆；23、光电开关；24、固定轴；25、偏心轴；26、偏心套；27、调节套；28、接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种竹制墙板胶合固化装置，包括加工平台1，加工平台1内固定安装有两组第一输送轴2，第一输送轴2包括空心管201，空心管201两端均通过轴承座18固定安装于加工平台1上表面，空心管201外表面设置有橡胶套19，在第一输送轴2和第二输送轴3表面均设置橡胶套19，避免输送过程中辊轴与竹板产生过多的摩擦，影响竹板品质；两组第一输送轴2之间等距阵列有第二输送轴3，第二输送轴3包括轴体301，轴体301表面等距阵列有轴套302，等距阵列轴套302，便于调节轴套302之间的间距，保证顺利输送的接触面，节省输送轴的加工成本，且用性强；轴套302滑动安装于轴体301表面，便于调节间距；且轴套302表面也设置有橡胶套19，轴体301两端也通过轴承座18固定安装于加工平台1上表面，利用轴承座18固定，便于安装；第一输送轴2两侧固定安装有立板4，立板4一侧固定安装有喷胶泵体5，喷胶泵体5连接外部胶水搅拌桶，启动喷胶泵体5的同时启动电机16，保证喷胶均匀；两组立板4之间滑动安装有储存胶管6，喷胶泵体5和储存胶管6通过管道连通，储存胶管6底部等距阵列有喷胶头7，喷胶头7内设置有阀门8，设置阀门8，控制喷胶头7的使用率，避免浪费；加工平台1上表面位于两组立板4一侧固定安装有龙门架9，龙门架9上对称设置有两组电动推杆10，电动推杆10的输出轴端贯穿于龙门架9且延伸至龙门架9下方，两组电动推杆10输出轴端固定安装有连接板11，利用连接板11固定压合辊轴12，便于安装和拆卸；连接板11底部设置有压合辊轴12，压合辊轴12外表面也设置有橡胶套19，在压合辊轴12外表面设置橡胶套19，保证与竹板面板接触时减少摩擦划痕；两组电动推杆10输出轴端固定安装有接头28，接头28与连接板11固定连接。

请参阅图1和图8，喷胶泵体5底部固定安装有底座20，立板4一侧固定安装有调节板21，底座20和调节板21之间固定安装有升降调节组件22，设置升降调节组件22，调节喷胶头7和待喷胶竹板之间的间距，保证喷胶效果；升降调节组件22包括导向套2201，导向套2201内设置有弹簧2202，弹簧2202顶部一端固定连接有导向杆2203，导向杆2203螺纹连接于导向套2201内，导向杆2203一端固定安装于底座20下表面，导向套2201一端固定连接于调节板21上表面，旋转导向杆2203，即可调节喷胶头7和待喷胶竹板之间的间距。

请参阅图3、图5和图6，第一输送轴2和第二输送轴3一端均固定安装有同步带轮13，相邻两组同步带轮13之间设置有过渡轮14，设置过渡轮14，保证同步带15的齿牙面和同步带轮13的齿压啮合，使第一输送轴2和第二输送轴3得旋转方向一致；同步带轮13之间依次传动连接有同步带15，其中一组第一输送轴2一端固定安装有电机16，利用电机16带动第一输送轴2和第二输送轴3同时转动；立板4一侧转动安装有两组张紧轮17，利用张紧轮17，对同步带15进行张紧，保证同步带15和同步带轮13的贴合紧密；同步带15分别与过渡轮14和张紧轮17相切缠绕，张紧轮17内转动安装有偏心轴25，偏心轴25一端固定安装于立板4一侧，偏心轴25位于立板4一侧固定安装有偏心套26，偏心套26一端设置有调节套27，调节时，旋转调节套27，即可使偏心轴25偏转，对同步带15进行张紧；立板4两侧以及龙门架9一侧均固定安装有光电开关23，光电开关23与电机16电性连接，过渡轮14内转动安装有固定轴24，固定轴24一端固定安装于立板4一侧，利用光电开关23，自动控制电机16正反转切换，保证竹板来回移动，无需人工启停控制按钮。

结构原理：设置一组胶合固化用的加工平台1，在加工平台1上等距设置多组输送辊轴，分别为两组第一输送轴2和等距阵列于两组第一输送轴2之安静的第二输送轴3，在加工平台1上设置一组储存胶管6，并在储存胶管6底部设置多组喷胶头7，并在喷胶头7上设置阀门8，可以根据竹板的尺寸控制喷胶头7的使用数量，启动电机16和喷胶泵体5，即可带动待涂胶的竹板来回移动竹板进行喷胶工作，提高喷胶均匀度；

在加工平台1上同时设置一组压合辊轴12，利用两组电动推杆10控制压合辊轴12竹板的胶合面板接触，反复碾压，不仅保证胶合均匀，且同时给固化提供时间，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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