一种双层隔板专用出口装置的制作方法

本实用新型属于刨花板生产设备技术领域，具体涉及一种双层隔板专用出口装置。

背景技术：

在刨花板生产技术领域，通常选用铺装机将碎木屑进行打散、除杂，将凝结在一块的木屑进行分离，然后均匀的铺装在成型设备内部，目前实际生产过程中所遇到的铺装机多数是通过滚筒式抓取设备进行较粗略的抓取分散，然后通过铺装辊将木屑散落在外部成型设备中。

在向成型设备中铺装前，需将木屑进行大小分类，木屑原料中的较大物料以及较细物料全部筛选分离，通过分类技术仅将所需大小的木屑留下实现铺装，现有技术中专门用于木屑分类的装置为单模块作业，其物料分类仅能通过出口处的多层隔板实现分类处理，分类效率低，目前也有部分厂家通过增加机台工作组来提高作业效率，但时多机台工作无法从根本上解决单机台分类作业效率低的弊端。

针对现有技术的弊端，作为本行业技术人员，如何设计及制作一款双层隔板专用出口装置，其能够通过结构设置将隔板的出料口处的两个分类工作组进行整合，使其将多层物料进行有效分离。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种双层隔板专用出口装置，其通过新型的结构设计，可对木屑筛选装备进行技术改善，能够将多层隔板组的出料口进行技术整合。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种双层隔板专用出口装置，其包括一个侧边开口设置的出口仓体，所述的出口仓体内设置有上下两组分类模块，所述的分类模块由三个隔板以及一个底部挡板组成；上下设置的两个分类模块的结构相同，位于上方的三个隔板分别为粗料隔板和中料隔板和细料隔板，所述的粗料隔板和中料隔板和细料隔板以及底部挡板水平向后延伸后分别竖向延伸和底部的粗料出口以及中料出口和细料出口和粉尘出口连接至一体；在下方设置的分类模块中，其顶部的粗料隔板向后延伸直接和顶部粗料隔板所连接竖向通道联接至一体；在上方的分类模块中，中料隔板上设置有一个漏斗在竖向上和下方分类模块中的中料隔板连接后直接和中料出口连接至一体；在上方以及下方的分类模块中，其细料隔板以及底部挡板上分别设置有左右两侧的倾斜口，通过倾斜口将细料隔板以及底部挡板上的物料倾斜输送至本装置的左右两侧，本装置的左右两侧分别设置有一个侧部密封盖，侧部密封盖内部通过侧边隔板将细料隔板以及底部挡板上的倾斜口间隔分离；所述的侧部密封盖组装后通过侧边隔板将细料隔板上的两个倾斜口联通，通过侧边隔板将底部挡板上的两个倾斜口联通；在本装置的底部对应细料隔板上的倾斜口设置有细料出口，对应底部挡板上的倾斜口设置有粉尘出口。

所述的出口仓体内部竖向设置有中间隔板，通过中间隔板将粗料隔板和中料隔板和细料隔板以及底部挡板之间间隔开来。

设置在下方的分类模块上的粗料隔板向后端延伸时，在其上方的底部挡板的底部设置有分流板，分流板设置在粗料隔板中部将物料左右分流。

所述的出口仓体上设置有补强凸起，所述的补强凸起前后或者左右贯穿设置；在出口仓体内部，对应补强凸起设置有内部补强片，所述的内部补强片焊接在补强凸起内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构设置，其在出口仓体内设置有上下两组分类模块，上下两组分类模块中的粗料隔板和中料隔板和细料隔板以及底部挡板分别通过中间隔板分隔，再通过漏斗以及侧边设置的倾斜口相互连通，以此实现将两个分类模块中的不同分层进行末端集合，并最终通过四个不同的出口将粗、中、细以及粉尘进行分离输出，本实用新型结构设置新颖、简单，通过板材焊接即可实现多个不同空间的分离，并且本实用新型专用于两组分类模块同时工作，可有效提高单机台的作业效率，是一种理想的双层隔板专用出口装置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图ⅰ；

图2为本实用新型立体内部结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型工作状态示意图；

附图中，1、出口仓体，10、双层筛选机，11、入料口，12、补强片，2、侧部密封盖，21、侧边隔板，22、细料隔板上倾斜口，23、粉尘上倾斜口，24、细料隔板下倾斜口，25、粉尘下倾斜口，3、上分类模块，31、粗料隔板，32、中料隔板，33、细料隔板，34、底部挡板，35、分流板，36、倾斜通道，37、漏斗，38、中间隔板，4、下分类模块，5、粉尘出口，6、细料出口，7、中料出口，8、粗料出口，9、补强凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种双层隔板专用出口装置，其设置目的是针对两组分类模块同时工作的双层筛选机10所使用的，如图5所示，其安装在双层筛选机10的出口端，将物料在入料口11喂入双层筛选机10后，经过双层筛选后，物料进入双层隔板专用出口装置进行各种物料的整合排放，其具体内部结构如下讲解：

其包括一个侧边开口设置的出口仓体1，所述的出口仓体1内设置有上分类模块3和下分类模块4，所述的上分类模块3和下分类模块4的内部结构相同，以上分类模块3为例，其由三个隔板以及一个底部挡板34组成，三个隔板自上至下依次为粗料隔板31和中料隔板32和细料隔板33，如图4所示，所述的粗料隔板31和中料隔板32和细料隔板33以及底部挡板34水平向后延伸后分别竖向延伸和底部的粗料出口8以及中料出口7和细料出口6和粉尘出口5连接至一体；本实用新型的设计重点在于：在下分类模块4中，其顶部的粗料隔板31向后延伸直接和顶部的粗料隔板31所连接的竖向通道联接至一体；在上分类模块3中，中料隔板32上设置有一个漏斗37在竖向上和下方分类模块4中的中料隔板32连接后直接和中料出口7连接至一体；在上分类模块3以及下分类模块4中，其细料隔板33以及底部挡板34上分别设置有向左右两侧延伸的倾斜通道36，倾斜通道36的端部为倾斜口，通过倾斜口将细料隔板33以及底部挡板34上的物料倾斜输送至本装置的左右两侧，所述的出口仓体1内部竖向设置有中间隔板38，通过中间隔板38将粗料隔板31和中料隔板32和细料隔板33以及底部挡板34之间间隔开来；

如图2和图4所示，本装置的左右两侧分别设置有一个侧部密封盖2，将侧部密封盖2拆除后可见，侧部密封盖2内部通过侧边隔板21将细料隔板33以及底部挡板34上的倾斜口间隔分离；所述的侧部密封盖2组装后通过侧边隔板21将细料隔板上倾斜口22以及细料隔板下倾斜口24之间联通，将粉尘上倾斜口23和粉尘下倾斜口25之间联通，在本装置的底部对应细料隔板33上的倾斜口设置有细料出口6，对应底部挡板34上的倾斜口设置有粉尘出口5。

设置在下分类模块4上的粗料隔板31向后端延伸时，在其上方的底部挡板34的底部设置有分流板35，分流板35设置在粗料隔板31中部将物料左右分流，防止物料在下分类模块4中流动时堵塞。

进一步的，为提高本实用新型的整体强度，所述的出口仓体1上设置有补强凸起9，所述的补强凸起9前后或者左右贯穿设置；在出口仓体1内部，对应补强凸起9设置有内部补强片12，所述的内部补强片12焊接在补强凸起9内以提高本装置的整体强度。

总结：本实用新型通过以上结构设置，其在出口仓体1内设置有上下两组分类模块，上下两组分类模块中的粗料隔板31和中料隔板32和细料隔板33以及底部挡板34分别通过中间隔板38分隔，再通过漏斗37以及侧边设置的倾斜口相互连通，以此实现将两个分类模块中的不同分层的物料进行末端集合，并最终通过四个不同的出口将粗、中、细以及粉尘进行分离输出，本实用新型结构设置新颖，简单，通过板材焊接即可实现多个不同空间的分离，并且本实用新型专用于两组分类模块同时工作，是一种理想的双层隔板专用出口装置。

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