一种压机顶部自动清扫装置的制作方法
本实用新型涉及清扫装置领域,尤其涉及一种压机顶部自动清扫装置。
背景技术:
在密度板生产过程中需要经过原料削片、热磨、铺装、热压、污水处理等工序,在热压的过程中,需要利用热压机对成型的毛坯板进行热压,密度板生产车间内不可避免的会出现木纤维飘散在空气中,木纤维飘落在压机顶部,影响压机顶部的清洁,需要人工定时对压机顶部进行清理,耗费人力,因此开发一种能够定时对压机顶部清扫的装置就显得尤为必要。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种压机顶部自动清扫装置,能够定时对压机顶部进行清扫。
采用的技术方案如下:
一种压机顶部自动清扫装置安装在压机顶端,包括底座,底座固定安装在压机顶端,底座上端设置有吹气机构,吹气机构包括吹气座,吹气座为竖向设置的圆柱体,吹气座侧面均匀设置有多个沿吹气座径向水平吹气的气孔,吹气座上端盖设有顶盖,压机左端固定设置有电动高压气泵,电动高压气泵的输气管通过底座下端贯通到吹气座内部,输气管末端连通有分流管,分流管的分管分别连通到吹气座的各个气孔,电动高压气泵的开关处设置有定时开关。
优选的,所述底座的外侧设置有收集机构,收集机构包括挡板,底座的前、后侧、左侧、右侧均设置有挡板,挡板依次连接成一个矩形围栏,挡板竖向设置,且挡板与压机相离,挡板下端通过支座与压机固定连接,挡板下端与压机侧壁之间形成下料通道,下料通道的下方设置有支撑座,支撑座固定设置在压机上,支撑座上端放置有不锈钢储料箱。
优选的,所述的支撑座上固定设置有磁铁。
优选的,所述的底座为上小下大的四棱锥状。
优选的,所述的顶盖呈上小下大的圆锥状,吹气座上方设置有“u”形管,且“u”形管的自由端竖直向下。
有益效果在于:四棱锥状的底座便于落到底座上的木纤维滑下;圆锥状的顶盖便于落到顶盖上的木纤维滑下;“u”形管的设置便于将落在顶盖上的木纤维吹落到底座上;定时开关的设置使得电动高压气泵间隔启动运转,节约了电能;收集机构的设置使得飘落到压机顶部的木纤维得以回收利用;磁铁的设置防止不锈钢储料箱掉落。
附图说明
图1是本实用新型一种压机顶部自动清扫装置的结构示意图;
图2是图1中a处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述,如图1至图2所示:一种压机顶部自动清扫装置安装在压机2顶端,包括底座1,底座1固定安装在压机2顶端,底座1为上小下大的四棱锥状,四棱锥状的底座1便于落到底座1上的木纤维滑下,底座1上端中心设置有吹气机构,吹气机构包括吹气座3,吹气座3为竖向设置的圆柱体,吹气座3侧面均匀设置有多个沿吹气座3径向水平吹气的气孔4,吹气座3上端盖设有顶盖5,顶盖5呈上小下大的圆锥状,圆锥状的顶盖5便于落到顶盖5上的木纤维滑下,吹气座3上方竖向设置有“u”形管6,且“u”形管6的自由端竖直向下且指向顶盖5中心,“u”形管6便于将落在顶盖5上的木纤维吹落到底座1上;
压机2左端固定设置有电动高压气泵7,电动高压气泵7为现有技术在此不再赘述,电动高压气泵7的输气管通过底座1下端贯通到吹气座3内部,输气管末端连通有分流管,分流管的分管分别连通到吹气座3的各个气孔4以及“u”形管6,电动高压气泵7给吹气座3提供高压空气;电动高压气泵7的开关处设置有定时开关8,定时开关8为现有技术在此不再赘述;定时开关8根据单位时间上底座1上积累的木纤维的数量来设定通断电时间,定时开关8的设置使得电动高压气泵7间隔启动运转,节约电能;
底座1的外侧设置有收集机构,收集机构包括挡板9,底座1的前侧、后侧、左侧、右侧均设置有挡板9,挡板9依次连接成一个矩形围栏,挡板9竖向设置,且挡板9与压机2相离,挡板9下端通过支座与压机2固定连接,挡板9下端与压机2侧壁之间形成下料通道10,下料通道10的下方设置有支撑座11,支撑座11固定设置在压机2上,支撑座11上固定设置有磁铁12,支撑座11上端放置有不锈钢储料箱13,不锈钢储料箱13在磁铁12的磁力作用下吸附在支撑座11上,防止不锈钢储料箱13掉落,收集机构的设置使得飘落到压机顶部的木纤维得以回收利用。
具体工作过程如下:根据单位时间上底座1上积累的木纤维的量来设定定时开关8的通断电时间,当木纤维积累在底座1上过多时,定时器电动高压气泵7通电运转,电动高压气泵7产生的高压气体输送给分流管然后通过各个气孔4以及“u”形管6吹出,将底座1上的木纤维吹落到下料通道10内,然后在重力的作用下落入放置在支撑座11上的不锈钢储料箱13中,当不锈钢储料箱13中木纤维较多时,取下不锈钢储料箱13,回收利用木纤维。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
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