一种鸟笼的卡卯开槽装置的制作方法

本发明涉及一种开槽装置，尤其涉及一种鸟笼的卡卯开槽装置。

背景技术：

鸟笼是观赏鸟进行活动与栖息的主要环境，“工欲善其事，必先利其器”养鸟器具的适用与否，是能否养好观赏鸟的关键之一。所以，只有先置备好合适的鸟笼和其它附属器具，才能将鸟养得健康活泼，鸣唱自如，适合观赏。根据不同体形，习性，鸟笼分为许多种。鸟笼在制作时通常需要使用卡卯工艺进行制作，在进行制作时通常需要对用于制作鸟笼的竹片进行开槽。

目前，对竹片进行开槽的方式通常是由人工将竹片放置在开槽设备上，放置完毕后再推动竹片通过开槽设备进行开槽，上述方式在操作时需要人工推动进行开槽并将竹片取出，操作时较为耗费人力，并且操作时需要人工自行判断来调节开槽的位置，对工人的技术要求较高。

因此，需要研发一种操作时能够节省人力，并且操作简单的鸟笼的卡卯开槽装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在操作时较为耗费人力，并且操作时需要人工自行判断来调节开槽的位置，对工人的技术要求较高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且操作简单的鸟笼的卡卯开槽装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鸟笼的卡卯开槽装置，包括有底座，其顶部一侧转动式连接有转轴，转轴上连接有齿锯；电机，其安装在底座顶部靠近转轴的一侧，电机的输出轴与转轴传动连接；调节机构，其设置在底座另一侧；限位机构，其设置底座中部。

优选地，调节机构包括有固定板，底座顶部另一侧开有滑槽，滑槽内滑动式连接有固定板；导杆，其为多根设置，多根导杆分别连接在底座顶部两侧；顶板，其滑动式连接在两侧导杆之间滑，顶板与导杆之间连接有压力弹簧，顶板上均匀间隔开有多道卡孔；卡块，其为两块设置，两块卡块分别连接在固定板两侧，卡块与卡孔配合。

优选地，限位机构包括有n形连杆，其连接在底座顶部中间；档杆，其为多根设置，多根档杆均匀间隔的连接在n形连杆上，档杆卡入齿锯内。

优选地，还包括有传动机构，其设置在底座顶部靠近固定板的一侧；卡住机构，其设置在固定板与传动机构之间。

优选地，传动机构包括有链轮，其为两个设置，两个链轮分别连接在底座顶部与转轴上，两个链轮之间绕有链条；六棱形杆，其转动式连接在底座顶部；轴套，其为两个设置，两个轴套分别连接在固定板顶部两侧，轴套与六棱形杆转动配合，六棱形杆与轴套滑动配合；辊轮，其为两个设置，两个辊轮分别滑动式连接在六棱形杆两侧，两个辊轮分别与两侧轴套转动配合；圆锥，其滑动式连接在六棱形杆上，圆锥上连接有第一磁铁；复位弹簧，其连接在其中一侧轴套上，复位弹簧与圆锥转动配合；第二磁铁，其连接在底座上的链轮上，第二磁铁与第一磁铁配合。

优选地，卡住机构包括有楔形块，其滑动式连接在固定板一侧；滑杆，其滑动式连接在楔形块内；升降杆，其滑动式连接在楔形块顶部，升降杆能够在楔形块内上部滑动，升降杆与滑杆之间连接有弹性件。

（3）有益效果

1.本发明通过调节机构和限位机构与齿锯配合运作对竹片进行开槽，从而达到对竹片进行开槽的效果。

2.本发明通过传动机构和卡住机构配合运作将开槽完毕的竹片卸下，不需要人工频繁的将竹片取出，有效的节省了人力。

3.本发明操作简单，能够通过调节机构来调整开槽的位置，不需要人工根据经验来进行调整。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构图。

图3为本发明的a部分立体结构放大图。

图4为本发明的b部分立体结构放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-齿锯，3-电机，4-转轴，5-调节机构，501-滑槽，502-导杆，503-顶板，504-压力弹簧，505-固定板，506-卡孔，507-卡块，6-限位机构，601-n形连杆，602-档杆，7-传动机构，701-链轮，702-链条，703-六棱形杆，704-轴套，705-辊轮，706-圆锥，707-第一磁铁，708-复位弹簧，709-第二磁铁，8-楔形块，9-滑杆，10-弹性件，11-升降杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鸟笼的卡卯开槽装置，如图1-2所示，包括有底座1、齿锯2、电机3和转轴4，底座1顶部后侧转动式连接有转轴4，转轴4上连接有齿锯2，底座1顶部后侧安装有电机3，电机3的输出轴与转轴4通过皮带和皮带轮传动连接，还包括有调节机构5和限位机构6，底座1前侧设有调节机构5，底座1中部设有限位机构6。

调节机构5包括有导杆502、顶板503、压力弹簧504、固定板505和卡块507，底座1顶部前侧开有滑槽501，底座1顶部左右两侧中部均连接有导杆502，两侧导杆502之间滑动式连接有顶板503，顶板503与导杆502之间连接有压力弹簧504，顶板503上均匀间隔开有多道卡孔506，滑槽501内滑动式连接有固定板505，固定板505左右两侧均连接有卡块507，卡块507与卡孔506配合。

限位机构6包括有n形连杆601和档杆602，底座1顶部中间连接有n形连杆601，n形连杆601上均匀间隔连接有多根档杆602，档杆602卡入齿锯2内。

当需要对竹片进行开槽时，可以使用本装置，首先使用者可以将竹片放置在固定板505顶部，随后启动电机3带动转轴4转动，转轴4转动带动齿锯2转动，再推动竹片向后移动，当竹片移动至与齿锯2接触后，竹片继续移动即可通过齿锯2进行开槽，当竹片移动至与档杆602接触后，竹片也开槽完毕，这时即可将竹片取出，如此，就能够对竹片进行开槽，当需要更换竹片开槽的位置时，可以拉动顶板503向上移动，压力弹簧504被压缩，当卡块507不再卡入卡孔506内时，即可拉动固定板505在滑槽501内向左移动进行调节，调节完毕后，松开顶板503，在压力弹簧504的作用下顶板503复位，顶板503复位带动其上的卡孔506复位，卡孔506复位后再次将卡块507卡住，如此，就能够更换竹片开槽的位置。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，还包括有传动机构7和卡住机构，底座1顶部前侧设有传动机构7，固定板505与传动机构7之间设有卡住机构。

传动机构7包括有链轮701、链条702、六棱形杆703、轴套704、辊轮705、圆锥706、第一磁铁707、复位弹簧708和第二磁铁709，底座1顶部前侧与转轴4上均连接有链轮701，两个链轮701之间绕有链条702，底座1顶部右前侧转动式连接有六棱形杆703，固定板505顶部前侧的左右两侧均连接有轴套704，轴套704与六棱形杆703转动配合，六棱形杆703与轴套704滑动配合，六棱形杆703左右两侧均滑动式连接有辊轮705，辊轮705与轴套704转动配合，六棱形杆703左侧滑动式连接有圆锥706，圆锥706左侧连接有第一磁铁707，左侧轴套704上连接有复位弹簧708，复位弹簧708与圆锥706转动配合，底座1上的链轮701右侧连接有第二磁铁709，第二磁铁709与第一磁铁707配合。

卡住机构包括有楔形块8、滑杆9、弹性件10和升降杆11，固定板505左侧前部滑动式连接有楔形块8，楔形块8内滑动式连接有滑杆9，滑杆9与圆锥706滑动配合，楔形块8顶部滑动式连接有升降杆11，升降杆11能够在楔形块8内上部滑动，升降杆11与滑杆9之间连接有弹性件10。

转轴4在转动时还通过链条702带动链轮701转动，链轮701在转动时还带动第二磁铁709转动，在放置竹片时，竹片会与楔形块8和辊轮705接触，这时继续推动竹片移动能够通过楔形块8上的斜面推动楔形块8向左移动，楔形块8向左移动通过弹性件10和升降杆11带动滑杆9向左移动，滑杆9向左移动带动圆锥706向左移动，复位弹簧708被拉伸，圆锥706向左移动带动第一磁铁707向左移动，当楔形块8移动至极限后，第一磁铁707也与第二磁铁709相互吸住，由于人手的推力大于第一磁铁707与第二磁铁709的吸力，并且竹片与辊轮705接触，第二磁铁709这时不会带动第一磁铁707转动，这时继续推动竹片移动进行开槽，当竹片开槽完毕后，即可将竹片松开，这时第二磁铁709带动第一磁铁707转动，第一磁铁707转动通过圆锥706带动六棱形杆703转动，六棱形杆703转动带动辊轮705转动，辊轮705转动将竹片从固定板505内推出，辊轮705将竹片推出后，在复位弹簧708的作用下圆锥706及复位，这时第二磁铁709不再与第一磁铁707相互吸住，如此，就不需要人工来将开槽完毕的竹片取出，有效的节省了人力，在拉动固定板505向左移动时，先推动升降杆11向下移动，弹性件10被压缩，升降杆11向下移动后再拉动固定板505向左移动，这时滑杆9能够缩回楔形块8内，当固定板505移动完毕后，楔形块8左侧也刚好移动至与圆锥706接触，这时竹片继续推动楔形块8即可直接推动圆锥706向左移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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