一种用于家具板材的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及家具板材技术领域，具体为一种用于家具板材的打孔装置。

背景技术：

板材在家居业、建筑业等行业用得非常广泛，板材的分类也较多，有实木板、夹心板、密度板等，类别较多，各有特点，对板材的加工方式有很多，有切割、有打磨、有冷轧等，打孔就是众多加工方式的一种。

目前，在对组装式家具的板材进行加工时，由于组装式的家具需要将多个板材进行拼接组合，所以在对板材进行打孔时，需要更加精准，而现有的打孔装置均为人工手持电钻打孔，或通过冲床等机械方式打孔，这种方式对板材的固定效果不佳，易造成孔的倾斜，且不便于工人对孔的位置进行精确调整，大大影响了工人对板材的加工精度，无法满足生产者的需求，对此我们提出一种用于家具板材的打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于家具板材的打孔装置，以解决现有技术中无法根据需求对板材的打孔位置进行精确的调整，对板材打孔的精度造成影响，且无法对板材稳固限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于家具板材的打孔装置，包括有底座，所述底座的上端设置有箱体，所述箱体成顶部贯通设置，所述箱体的中间位置内壁上对称设置有滑槽，所述滑槽内配合连接有紧固机构，所述箱体的顶部内壁设置有刻度尺，所述刻度尺的一侧分别设置有限位杆和调节机构，且限位杆与调节机构并排设置；

所述调节机构包括手轮，所述手轮的一端贯穿箱体的顶部侧壁并设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置在箱体的内壁上；

所述螺纹杆与限位杆共同配合连接有移动块，所述移动块的下端设置有驱动件，所述驱动件的输出端连接有电钻。

优选的，所述箱体包括进料口及出料口，所述进料口及出料口对称设置在箱体的下部相对侧壁上，所述箱体的内侧壁上安装有支撑条，且支撑条位于进料口和出料口的下方，所述支撑条与滑槽同侧，所述箱体的底部设置有集料盒，所述集料盒对应的箱体侧壁上贯穿设置有废料口，所述集料盒与废料口相匹配。

优选的，所述紧固机构设置有两个，每个所述紧固机构均包括调节块，所述调节块与滑槽配合连接，所述调节块的上端贯穿设置有调节件，所述调节件的下端转动连接有紧固块。

优选的，所述移动块包括螺纹孔及滑孔，所述螺纹孔及滑孔分别贯穿设置在移动块的侧壁，所述螺纹孔与螺纹杆相匹配，所述滑孔与限位杆相匹配。

优选的，所述紧固块为橡胶材质。

优选的，所述驱动件为标准气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种用于家具板材的打孔装置，通过设置有刻度尺、调节机构及紧固机构，使得装置便于对板材进行更加稳定的夹持限位，并便于板材的打孔位置进行精确的调整，从而能够有效的提高对板材加工的精度，大大提高装置对板材的加工效果，并满足生产者的需求。

(2)本实用新型为一种用于家具板材的打孔装置，通过设置有集料盒及废料口，使得便于对打孔的废料进行收集，从而提高对装置的使用效果，对装置的实用性大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中移动块立体局部结构示意图；

图4为本实用新型中集料盒立体局部结构示意图。

附图标记中：1、底座；2、箱体；21、进料口；22、出料口；23、支撑条；24、废料口；25、集料盒；3、滑槽；4、紧固机构；41、调节块；42、调节件；43、紧固块；5、调节机构；51、手轮；52、螺纹杆；6、限位杆；7、移动块；71、螺纹孔；72、滑孔；8、驱动件；81、电钻；9、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于家具板材的打孔装置，包括有底座1，底座1的上端设置有箱体2，箱体2成顶部贯通设置，箱体2的中间位置内壁上对称设置有滑槽3，滑槽3内配合连接有紧固机构4，箱体2的顶部内壁设置有刻度尺9，刻度尺9的一侧分别设置有限位杆6和调节机构5，且限位杆6与调节机构5并排设置；

调节机构5包括手轮51，手轮51的一端贯穿箱体2的顶部侧壁并设置有螺纹杆52，螺纹杆52的一端设置在箱体2的内壁上；

螺纹杆52与限位杆6共同配合连接有移动块7，移动块7的下端设置有驱动件8，驱动件8的输出端连接有电钻81，通过设置有调节机构5，实现了装置可根据需求对板材的打孔位置进行精确的调整，大大提高了装置的加工精度。

其中，箱体2包括进料口21及出料口22，进料口21及出料口22对称设置在箱体2的下部相对侧壁上，箱体2的内侧壁上安装有支撑条23，且支撑条23位于进料口21和出料口22的下方，支撑条23与滑槽3同侧，箱体2的底部设置有集料盒25，集料盒25对应的箱体2侧壁上贯穿设置有废料口24，集料盒25与废料口24相匹配，通过设置的集料盒25及废料口24，便于对废料进行收集，提高装置的实用性。

其中，紧固机构4设置有两个，每个紧固机构4均包括调节块41，调节块41与滑槽3配合连接，调节块41的上端贯穿设置有调节件42，调节件42的下端转动连接有紧固块43，通过设置的紧固机构4，使得便于对板材进行稳固的夹持，从而提高加工效果。

其中，移动块7包括螺纹孔71及滑孔72，螺纹孔71及滑孔72分别贯穿设置在移动块7的侧壁，螺纹孔71与螺纹杆52相匹配，滑孔72与限位杆6相匹配，便于对移动块7进行移动调节，提高装置的便捷性。

其中，紧固块43为橡胶材质，对板材的夹持固定效果更加显著。

其中，驱动件8为标准气缸，便于装置的使用。

具体的，本实用新型使用时，首先将待进行打孔的板材通过进料口21推送至箱体2内，并移动调节块41，通过顺时针转动调节块41上的调节件42，使其带动紧固块43进行下压并对板材进行夹持固定，顺时针或逆时针转动手轮51，带动螺纹杆52进行顺时针或逆时针方向转动，带动移动块7进行左右移动，对打孔的位置进行调节，并启动驱动件8及电钻81，实现对板材的打孔作业，打孔完成后，通过控制驱动件8带动电钻81上升，并停止驱动件8，再次转动手轮51，重复上述步骤。与现有技术相比本实用新型对板材进行更加稳定的夹持限位，并便于板材的打孔位置进行精确的调整，从而能够有效的提高对板材加工的精度，满足生产者的需求，直至完成全部工作顺序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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