一种连续浸液式凉席防虫蛀处理装置的制作方法
本发明涉及一种凉席加工装置,尤其涉及一种连续浸液式凉席防虫蛀处理装置。
背景技术:
竹凉席使用时由于人躺到水竹凉席上,汗水被竹丝吸收,体温随着下降,使人感到徐徐清风席上来,汗水渗进竹丝,竹丝更加温润清凉。因此竹凉席非常受欢迎,竹凉席的销量非常大。
竹凉席由于是竹制的,使用长久后会出现虫蛀的问题,因此在竹凉席加工时,需要对竹条进行防蛀液浸润,现有技术中,都是将竹条放入到防蛀液箱中,浸液完全后取出晾干或者烘干,无法实现连续化的浸液,因此生产效率较低。
技术实现要素:
本发明实施例的目的在于提供一种连续浸液式凉席防虫蛀处理装置,旨在解决背景技术中提出的技术问题。
本发明实施例是这样实现的,一种连续浸液式凉席防虫蛀处理装置,包括转筒、防蛀液箱、进料传送带和出料装置,所述转筒固定在转轴上,所述转轴由外部旋转动力驱动转动,转筒的外圆周上等间距的开设有若干容纳槽,所述防蛀液箱的内壁面为与转筒匹配的弧面结构,且防蛀液箱的内壁面与转筒的外圆周之间存在间隙,所述间隙宽度小于竹条的厚度,所述防蛀液箱的内壁面光滑设置,所述转筒的侧面位置还设有进料传送带和出料装置。
作为本发明进一步的方案:所述防蛀液箱对应进料传送带的端部位置处设有弧形的引料部,用于使进料传送带上排列的竹条进入到转筒的容纳槽中。
作为本发明再进一步的方案:所述出料装置包括出料传送带和挤压传送带,所述出料传送带的两侧位置处均设有挤压传送带,挤压传送带的带宽小于所述出料传送带,出料传送带和挤压传送带之间存在空隙,用于对进入到两者空隙内的竹条的两端形成挤压。
作为本发明再进一步的方案:所述出料装置处还设有热风装置,热风装置的出风端与风包连接,风包朝向出料传送带的那面开设有多个出风口,所述出料传送带和挤压传送带均为网带式结构。
作为本发明再进一步的方案:所述转筒与出料装置之间还设有导料装置,所述导料装置包括基体,所述基体通过螺栓固定在外部机构上,基体上设有位置对应转筒的弧形的让位面,基体上还设有弧形的导料斜面,所述导料斜面的末端与出料传送带和挤压传送带的端部形成用于供竹条进入到出料传送带和挤压传送带之间的喂料口。
作为本发明再进一步的方案:所述基体上还设有引料斜面,所述引料斜面与引料部形成宽度逐渐减小至与间隙厚度相等的进料口。
作为本发明再进一步的方案:所述防蛀液箱上还设有进液管和出液管,用于使得防蛀液在防蛀液箱内循环流动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:可以实现连续的自动化的浸液,并且竹条在浸液过程中还能发生位置或姿态的改变,有助于提升与防蛀液的接触效果。
附图说明
图1为一种连续浸液式凉席防虫蛀处理装置的结构示意图。
图2为图1的a处结构放大图。
图3为一种连续浸液式凉席防虫蛀处理装置中出料装置的结构示意图。
图4为一种连续浸液式凉席防虫蛀处理装置中导料装置的结构示意图。
附图中:1-转筒、2-容纳槽、3-防蛀液箱、4-进料传送带、5-引料部、6-排气孔、7-导料装置、701-基体、702-让位面、703-导料斜面、704-喂料口、705-引料斜面、706-进料口、8-出料传送带、9-挤压传送带、10-风包、11-热风装置、12-间隙、13-进液管、14-出液管、15-转轴、16-竹条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1~2所示,为本发明一个实施例提供的一种连续浸液式凉席防虫蛀处理装置的结构图,包括转筒1、防蛀液箱3、进料传送带4和出料装置,所述转筒1固定在转轴15上,所述转轴15由外部旋转动力驱动转动,转筒1的外圆周上等间距的开设有若干容纳槽2,所述防蛀液箱3的内壁面为与转筒1匹配的弧面结构,且防蛀液箱3的内壁面与转筒1的外圆周之间存在间隙12,所述间隙12宽度小于竹条16的厚度,所述防蛀液箱3的内壁面光滑设置,所述转筒1的侧面位置还设有进料传送带4和出料装置。
本发明实施例中,所述容纳槽2的大小仅能容纳一根竹条16,在实际应用时,当进料传送带4上的竹条16进入到对应的容纳槽2内后,随着转筒1的转动,容纳槽2内的竹条16也随之运动,在这个过程中,由于竹条16具有圆角,在摩擦力的作用下,竹条16会在容纳槽2进行翻滚运动,使得竹条16能与防蛀液进行充分的接触,之后,容纳槽2脱离防蛀液,并进行下行过程,在这个过程中,受重力和离心力的双重作用,竹条16落入到出料装置上完成出料。整个过程是连续进行的,实现自动化的浸液,同时,竹条16在浸液过程中还能发生位置改变,有助于提升与防蛀液的接触效果。
此外,作为优选的技术方案,相邻的两个容纳槽2之间通过多个排气孔6保持连通,有助于排气。而且所述防蛀液箱3上还设有进液管13和出液管15,用于使得防蛀液在防蛀液箱3内循环流动,循环流动的防蛀液还可以对竹条16形成冲击,更有助于竹条16的位置或者姿态变化,提升与防蛀液的接触效果。
如图1所示,作为本发明一个优选的实施例,所述防蛀液箱3对应进料传送带4的端部位置处设有弧形的引料部5,用于使进料传送带4上排列的竹条16进入到转筒1的容纳槽2中。
本发明实施例中,弧形的引料部5有助于将竹条16送入到转筒1的容纳槽2中,实现竹条16的自动入料。
如图3所示,作为本发明另一个优选的实施例,所述出料装置包括出料传送带8和挤压传送带9,所述出料传送带8的两侧位置处均设有挤压传送带9,挤压传送带9的带宽小于所述出料传送带8,出料传送带8和挤压传送带9之间存在空隙,用于对进入到两者空隙内的竹条16的两端形成挤压。
在实际应用时,当竹条16进入到空隙内时,竹条16的两端被挤压或者限位在出料传送带8和挤压传送带9之间,可以使得竹条16以较好的姿态排列输出。
如图1所示,作为本发明另一个优选的实施例,所述出料装置处还设有热风装置11,热风装置11的出风端与风包10连接,风包10朝向出料传送带8的那面开设有多个出风口,所述出料传送带8和挤压传送带9均为网带式结构。
本发明实施例中,在浸液之后,还通过热风装置11输出热风对竹条16进行烘干,并且由于竹条16的两端被挤压或者限位在出料传送带8和挤压传送带9之间,可以使得竹条16以较好的姿态排列输出,不会因为风力的影响,造成竹条16粘连的问题发生,浸液和烘干可以同步进行。
如图4所示,作为本发明另一个优选的实施例,所述转筒1与出料装置之间还设有导料装置7,所述导料装置7包括基体701,所述基体701通过螺栓固定在外部机构上,基体701上设有位置对应转筒1的弧形的让位面702,基体701上还设有弧形的导料斜面703,所述导料斜面703的末端与出料传送带8和挤压传送带9的端部形成用于供竹条16进入到出料传送带8和挤压传送带9之间的喂料口704。
在实际应用时,容纳槽2和其内的竹条16脱离防蛀液,并进行下行过程,在这个过程中,受重力和离心力的双重作用,竹条16落入到基体701的导料斜面703上,并从导料斜面703落入到喂料口704,并经由喂料口704进入到出料传送带8和挤压传送带9之间。
如图4所示,作为本发明另一个优选的实施例,所述基体701上还设有引料斜面705,所述引料斜面705与引料部5形成宽度逐渐减小至与间隙12厚度相等的进料口706。
也就是说,进料口706的大小是逐渐减小的,最终与间隙12大小一致,其可以方便的将竹条16导入到容纳槽2内,当进料口706内的竹条16数量较多时,由于间隙12厚度小,而容纳槽2同时只能容纳一根竹条16,因此,竹条16会在进料口706处堆积,等待依次进入到容纳槽2中。
本发明上述实施例提供了一种连续浸液式凉席防虫蛀处理装置,其可以实现连续的自动化的浸液,并且竹条16在浸液过程中还能发生位置或姿态的改变,有助于提升与防蛀液的接触效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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